一种隧道炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种隧道炉。

背景技术：

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。目前市场上大多数使用的是单通道烘干隧道炉以及小烤箱，效率低，使用成本高，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可同时保证大批量产品温度的均匀性且成本较低的隧道炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种隧道炉，包括中空的炉体、至少两个的加热单元和至少两个的传送件，所述炉体的一端设有进料口，所述炉体的另一端设有出料口；

所述加热单元包括风轮、加热丝和电机，所述电机设于炉体的顶部，所述风轮与炉体的内顶壁平行地设于炉体的内顶壁上，所述风轮与电机的动力输出轴相连；

所述加热丝的数目为至少两个，至少两个的加热丝设于炉体的内顶壁上且围绕风轮的中心轴线一圈均匀设置；

每两个加热单元分别设于物料传送方向的两侧且对称设置并形成一组加热模块，炉体上沿物料传送方向间隔设有至少两组的加热模块，对称设置的两个加热单元内的电机的旋向相反；

至少两个的传送件沿与物料传送方向垂直的方向均匀设置，所述传送件设于风轮的下方，所述传送件依次穿过进料口，炉体的内腔和出料口。

进一步的，还包括整流板，所述整流板设于炉体的内壁上，所述整流板上设有整流孔，所述整流板位于所有风轮与所有传送件之间，所述整流板上的整流孔连通炉体内整流板上方与整流板下方的空间。

进一步的，所述传送件包括双面导轨和链条，所述链条嵌设于双面导轨内且沿双面导轨的轨道可移动设置，所述链条的顶部设有销轴。

进一步的，所述加热丝包括两个相连的环形加热丝，两个相连的环形加热丝对称设置且位于同一平面上且该平面与水平面垂直设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)风轮转动产生的气流经过加热丝形成热风，热风被送至传送件上对产品进行加热。其中一组加热模块中的两个加热单元内的风轮旋向相反，且这两个风轮对称设置，因此可以产生对流的热风，产品的温度均匀性更好。

(2)传送件的数目为至少两个，每个传送件都可以传送一路产品，与双热风马达模组的相互对流的热风加热模式结合，不仅能够同时保证大批量产品温度的均匀性，而且可以提高生产效率，节约使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的隧道炉的俯视图；

图2为本实用新型实施例的隧道炉的侧视图；

图3为本实用新型实施例的隧道炉的加热模块的结构示意图；

标号说明：

1、炉体；11、进料口；12、出料口；

2、加热单元；21、风轮；22、加热丝；23、电机；

3、传送件；

4、整流板；41、整流孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置了选向相反且对称设置的电机，使得两个风轮产生了对流的热气，同时有多个传送件，从而使得大批量产品可以同时通过隧道炉。

请参照图1-3，一种隧道炉，包括中空的炉体1、至少两个的加热单元2和至少两个的传送件3，所述炉体1的一端设有进料口11，所述炉体1的另一端设有出料口12；

所述加热单元2包括风轮21、加热丝22和电机24，所述电机24设于炉体1的顶部，所述风轮21与炉体1的内顶壁平行地设于炉体1的内顶壁上，所述风轮21与电机24的动力输出轴相连；

所述加热丝22的数目为至少两个，至少两个的加热丝22设于炉体1的内顶壁上且围绕风轮21的中心轴线一圈均匀设置；

每两个加热单元2分别设于物料传送方向的两侧且对称设置并形成一组加热模块，炉体1上沿物料传送方向间隔设有至少两组的加热模块，对称设置的两个加热单元2内的电机24的旋向相反；

至少两个的传送件3沿与物料传送方向垂直的方向均匀设置，所述传送件3设于风轮21的下方，所述传送件3依次穿过进料口11，炉体1的内腔和出料口12。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

(1)风轮转动产生的气流经过加热丝形成热风，热风被送至传送件上对产品进行加热。其中一组加热模块中的两个加热单元内的风轮旋向相反，且这两个风轮对称设置，因此可以产生对流的热风，产品的温度均匀性更好。

(2)传送件的数目为至少两个，每个传送件都可以传送一路产品，与双热风马达模组的相互对流的热风加热模式结合，不仅能够同时保证大批量产品温度的均匀性，而且可以提高生产效率，节约使用成本。

进一步的，还包括整流板4，所述整流板4设于炉体1的内壁上，所述整流板4上设有整流孔41，所述整流板4位于所有风轮21与所有传送件3之间，所述整流板4上的整流孔41连通炉体1内整流板4上方与整流板4下方的空间。

由上述描述可知，整流板4的整流孔41可以使热气更均匀的流向传送件3上。

进一步的，所述传送件3包括双面导轨和链条，所述链条嵌设于双面导轨内且沿双面导轨的轨道可移动设置，所述链条的顶部设有销轴。

由上述描述可知，隧道炉工作时，将产品放置在销轴上，预设的动力系统控制链条转动，从而带动产品。

进一步的，所述加热丝22包括两个相连的环形加热丝，两个相连的环形加热丝对称设置且位于同一平面上且该平面与水平面垂直设置。

由上述描述可知，两个相连的环形加热丝与空气的接触面积更大，形成热风更快。

请参照图1-3，本实用新型的实施例一为：

一种隧道炉，包括中空的炉体1、至少两个的加热单元2、至少两个的传送件3和整流板4，所述炉体1的一端设有进料口11，所述炉体1的另一端设有出料口12；

所述加热单元2包括风轮21、加热丝22和电机24，所述电机24设于炉体1的顶部，所述风轮21与炉体1的内顶壁平行地设于炉体1的内顶壁上，所述风轮21与电机24的动力输出轴相连；

所述加热丝22的数目为至少两个，至少两个的加热丝22设于炉体1的内顶壁上且围绕风轮21的中心轴线一圈均匀设置，所述加热丝22包括两个相连的环形加热丝，两个相连的环形加热丝对称设置且位于同一平面上，当该平面与水平面垂直时，风轮21形成的热风会直接与环形加热丝垂直；

每两个加热单元2分别设于物料传送方向的两侧且对称设置并形成一组加热模块，炉体1上沿物料传送方向间隔设有至少两组的加热模块，对称设置的两个加热单元2内的电机24的旋向相反，当操作人员朝向进料口11或出料口12时，看到的炉体1上就有两列的加热单元2，且两列加热单元2内的加热单元2数目相同，相对于操作人员左右对称；

至少两个的传送件3沿与物料传送方向垂直的方向均匀设置，所述传送件3设于风轮21的下方，所述传送件3依次穿过进料口11，炉体1的内腔和出料口12，所述传送件3包括双面导轨和链条，所述链条嵌设于双面导轨内且沿双面导轨的轨道可移动设置，所述链条的顶部设有销轴。

所述整流板4设于炉体1的内壁上，所述整流板4上设有整流孔41，所述整流板4位于所有风轮21与所有传送件3之间，所述整流板4上的整流孔41连通炉体1内整流板4上方与整流板4下方的空间。

综上所述，本实用新型提供了一种可同时保证大批量产品温度的均匀性且成本较低的隧道炉。所述隧道炉中的风轮转动产生的气流经过加热丝形成热风，热风被送至传送件上对产品进行加热。其中一组加热模块中的两个加热单元内的风轮旋向相反，且这两个风轮对称设置，因此可以产生对流的热风，双环形加热丝和整流板的设置更使得产品的温度均匀性更好。传送件的数目为至少两个，每个传送件都可以传送一路产品，每个传送件形成一个运输通道，多个传送件实现多通道运输。多通道运输采用双面导轨加链条组合的传送方式与双热风马达模组的相互对流的热风加热模式结合，不仅能够同时保证大批量产品温度的均匀性，而且可以提高生产效率，节约使用成本；在上述结构的基础上可以使用工业计算机或PLC控制链条的运动，实现多料盒产品在多通道导轨上进行同步传送并加热的全自动结构方式。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。