蓄电池盒快速烘干机的制作方法

本实用新型涉及电池生产制造设备技术领域，具体涉及一种用于将蓄电池盒内腔、外表面快速烘干的机构。

背景技术：

蓄电池在生产过程中，清洗与烘干两道工艺依次设置，蓄电池清洗后会在蓄电池盒内腔、外表面留下水滴，需要进行烘干，现有的烘干机结构复杂、烘干效率低、自动化程度低。

技术实现要素：

为满足自动化生产的需要，本实用新型旨在提供一种专用于对蓄电池盒进行烘干的设备，具有结构简单，提高烘干效率高及自动化程度。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种蓄电池盒快速烘干机，包括封闭舱，所述封闭舱的左侧壁上设置有进料口，右侧壁上设置有出料口，后侧壁采用玻璃封闭，前侧壁由两扇滑动玻璃门组成，在所述封闭舱内设置有伸缩搅动杆、升降支撑台、Y形导向机构和自动输送机构；所述自动输送机构由从左到右依次平行布置的若干能绕自身轴线转动的滚动钢管组成，且滚动钢管从左到右安装高度依次降低形成坡度，Y形导向机构的口部朝向进料口用于为蓄电池盒在自动输送机构内导向和定位；所述伸缩搅动杆悬挂安装在封闭舱的顶部并能实现伸缩及绕着自身的轴线转动，所述伸缩搅动杆的下部杆体的外周安装有若干柔性吸水条；所述升降支撑台位于伸缩搅动杆的正下方，升降支撑台包括前后间隔设置并能同步升降的两个支撑杆、一个共用安装板和一个竖直气缸，两个支撑杆共同安装在共用安装板上，竖直气缸通过共用安装板带动设置在滚动钢管间隙中的两个支撑杆伸到滚动钢管上方将蓄电池盒顶起使蓄电池盒脱离自动输送机构，或降到滚动钢管下方使蓄电池盒在自动输送机构上顺利滑动；所述封闭舱的顶部、前侧壁、后侧壁、右侧壁分别设置有热风送入口，所述封闭舱的左外侧设置有引风装置将封闭舱内的水蒸气抽走。

工作方式：蓄电池盒经进料口送入封闭舱，在自动输送机构的输送下从左到右移动，并由Y形导向机构对蓄电池盒的移动导向和定位，升降支撑台向上伸出将蓄电池盒顶起使蓄电池盒脱离自动输送机构从而处于静止状态，再由伸缩搅动杆下降对蓄电池盒内腔中的水滴搅干，之后升降支撑台降到滚动钢管下方使蓄电池盒在自动输送机构上顺利滑动，由热风送入口送入的热风对蓄电池盒进行烘干。

作为上述方案的优选，所述进料口的前方设置有红外感应器用于检测蓄电池盒的进入，并将信号传递给控制器，从而控制伸缩搅动杆、升降支撑台的启动。

进一步，所述蓄电池盒的底部设置有与支撑杆截面直径匹配的定位盲孔，以防止蓄电池盒在伸缩搅动杆工作时发生转动。

进一步，所述伸缩搅动杆和升降支撑台位于封闭舱内靠左位置处，所有热风送入口位于伸缩搅动杆、升降支撑台的右侧。先用伸缩搅动杆将蓄电池盒内腔中的水滴搅干，再进行烘干，进一步提高烘干效率。

进一步，所述热风送入口、引风装置的口部均呈喇叭状。

本实用新型的有益效果：结构简单、设计巧妙、制造成本低，烘干效率高、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(升降支撑台伸出、伸缩搅动杆下降过程中的状态)。

图2是自动输送机构、Y形导向机构的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图(蓄电池盒经在自动输送机构的输送的状态)。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图3所示，一种蓄电池盒快速烘干机，主要由封闭舱1、伸缩搅动杆2、升降支撑台3、柔性吸水条4、Y形导向机构5、红外感应器6、引风装置7和自动输送机构8组成。

封闭舱1的左侧壁上设置有进料口，右侧壁上设置有出料口，蓄电池盒9由进料口进入，从出料口出去。封闭舱1的后侧壁采用玻璃封闭，前侧壁由两扇滑动玻璃门组成(图中未示出)，两扇滑动玻璃门可左右滑动，方便操作人员进行检修及调节，工作状态时两扇滑动玻璃门均关闭，使封闭舱1处于透明的封闭状态。

伸缩搅动杆2、升降支撑台3、柔性吸水条4、Y形导向机构5和自动输送机构8设置在封闭舱1内。自动输送机构8由从左到右依次平行布置的若干能绕自身轴线转动的滚动钢管组成，滚动钢管从左到右安装高度依次降低形成坡度。最好是，滚动钢管从左到右安装形成的坡度为5～10°。

Y形导向机构5的口部朝向进料口用于为蓄电池盒9在自动输送机构8内导向和定位，Y形导向机构5的口部宽度大于蓄电池盒9的宽度，Y形导向机构5其余位置处的宽度与蓄电池盒9的宽度相当，既能保证对蓄电池盒定位，又不影响蓄电池盒的顺利通过。

伸缩搅动杆2悬挂安装在封闭舱1的顶部并能实现伸缩及绕着自身的轴线转动，伸缩搅动杆2的下部杆体的外周安装有若干柔性吸水条4，如吸水棉条或吸水布条。

升降支撑台3位于伸缩搅动杆2的正下。升降支撑台3由前后间隔设置并能同步升降的两个支撑杆3a以及一个共用安装板3b、一个竖直气缸3c组成。两个支撑杆3a共同安装在共用安装板3b上，竖直气缸3c通过共用安装板3b带动设置在滚动钢管间隙中的两个支撑杆3a伸到滚动钢管上方将蓄电池盒9顶起(如图1所示的状态)使蓄电池盒脱离自动输送机构8，或降到滚动钢管下方使蓄电池盒在自动输送机构8上顺利滑动。

最好是，蓄电池盒的底部设置有与支撑杆3a截面匹配的定位盲孔。

封闭舱1的顶部、前侧壁、后侧壁、右侧壁分别设置有热风送入口1a，封闭舱1的左外侧设置有引风装置7将封闭舱1内的水蒸气抽走。最好是，热风送入口1a、引风装置7的口部均呈喇叭状。

进料口的前方设置有红外感应器6用于检测蓄电池盒的进入。

伸缩搅动杆2和升降支撑台3位于封闭舱1内靠左位置处，所有热风送入口1a位于伸缩搅动杆2、升降支撑台3的右侧。