一种化工原料用的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料用的干燥装置。

背景技术：

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识、有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。

在化工生产过程中，由于生产工艺的要求，往往需要对某些类化工原料进行干燥处理，现有的化工原料干燥机往往工作效率不高，化工原料之间容易聚集，不利于原料的充分干燥，也因其结构设计单一，不能对原料进行粉碎处理，如物料的干燥时间长，物料较易结块，干燥不完全，不仅会影响物料的品质，还会给人们的后续加工生产带来很多不便。

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料用的干燥装置，具备干燥均匀、效率高、粉碎功能及保障加工质量等优点，解决了现有的效率低、干燥不充分导致结块、因结构单一而未有效的处理结块现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述干燥均匀、效率高、粉碎功能及保障加工质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料用的干燥装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的两侧内壁粘贴有保温层，所述保温层远离箱体内壁的一侧固定连接有电热板，所述箱体的内底部固定连接有料筒，所述料筒的上端内壁固定连接有安装架，所述安装架的中部套接有轴承，所述轴承的内环套接有转轴筒，所述转轴筒的外表面设有风孔，所述转轴筒的中部套接有翻料叶片，所述转轴筒的上端套接有从动链轮，所述箱体的顶部通过螺钉紧固连接有顶盖，所述顶盖的右端设有进料口，所述顶盖的左端顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴端部套接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，所述顶盖的顶部固定连接有风机，所述风机的出风端套接有吹风管，所述吹风管的底端穿过顶盖延伸至转轴筒的内部，所述料筒的下端内壁设有隔离板，所述隔离板的右端固定连接有推拉杆，所述料筒的底部设有出料管，所述出料管的内部固定连接有粉碎组件，所述粉碎组件的右端套接有从动轮，所述支架的横梁上固定连接有电机二，所述电机二的输出轴端部套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

进一步优化本技术方案，所述粉碎组件包括主粉碎齿、主轴杆、从粉碎齿及从轴杆，所述主粉碎齿与从粉碎齿放置于出料管的内部，所述主轴杆与从轴杆穿过出料管的内部，且分别和主粉碎齿与从粉碎齿套接，所述主轴杆的右端套接有主同步轮，所述从轴杆的右端套接有从同步轮，所述主同步轮与从同步轮通过皮带传动连接。

进一步优化本技术方案，所述料筒的底部形状为锥形状，所述翻料叶片呈倾斜状，且倾角范围在55度-80度之间。

进一步优化本技术方案，所述吹风管的直径小于转轴筒的内径，且范围在5mm-10mm之间，所述从动链轮的位置高度高于料筒的顶部高度，且范围在5cm-10cm之间。

进一步优化本技术方案，所述进料口为倾斜方形料斗，所述进料口的底端穿过顶盖并延伸至料筒的开口处。

进一步优化本技术方案，所述隔离板的右端穿过料筒的右壁与推拉杆固定连接，所述推拉杆的右端穿过箱体的内壁并延伸至箱体的外部。

进一步优化本技术方案，所述电机一的型号为51K120GU，所述风机的型号为DFY50，所述电机二的型号为YE2-80M1-2。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料用的干燥装置，具备以下有益效果：

1、该化工原料用的干燥装置，通过设置转轴筒、风孔、翻料叶片及吹风管，实现了干燥均匀、效率高的优点，转轴筒内部开设有多个风孔，利用风机通过吹风管输送风量，可以加快化工原料表面的空气流速，从而有效的提高干燥效率，而翻料叶片设计为向上呈一定的倾角，可以对原料干燥过程中，进行一定程度的翻炒，使干燥更加均匀。

2、该化工原料用的干燥装置，通过设置隔离板、推拉杆及粉碎组件，实现了具有粉碎功能、保障加工质量的优点，隔离板设计为可以进行抽拉来堵住出料管，用以缓冲原料的出量，粉碎组件设置在出料管的内部，出料时，原料经过粉碎组件中设置的主粉碎齿与从粉碎齿，利用电机二传导的动能，带动主粉碎齿与从粉碎齿旋转，而结块的物料通过时就会被粉碎掉，从而保障了原料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的安装架俯视图；

图3为本实用新型的粉碎组件俯视图。

图中：1、支架；2、箱体；3、保温层；4、电热板；5、料筒；6、安装架；7、轴承；8、转轴筒；9、风孔；10、翻料叶片；11、从动链轮；12、顶盖；13、进料口；14、电机一；15、主动链轮；16、风机；17、吹风管；18、隔离板；19、推拉杆；20、出料管；21、粉碎组件；22、从动轮；23、电机二；24、主动轮；25、主粉碎齿；26、主轴杆；27、从粉碎齿；28、从轴杆；29、主同步轮；30、从同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种化工原料用的干燥装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的两侧内壁粘贴有保温层3，保温层3远离箱体2内壁的一侧固定连接有电热板4，箱体2的内底部固定连接有料筒5，料筒5的上端内壁固定连接有安装架6，安装架6的中部套接有轴承7，轴承7的内环套接有转轴筒8，转轴筒8的外表面设有风孔9，转轴筒8的中部套接有翻料叶片10，通过设置转轴筒8、风孔9、翻料叶片10及吹风管17，实现了干燥均匀、效率高的优点，转轴筒8内部开设有多个风孔9，利用风机16通过吹风管17输送风量，可以加快化工原料表面的空气流速，从而有效的提高干燥效率，而翻料叶片10设计为向上呈一定的倾角，可以对原料干燥过程中，进行一定程度的翻炒，使干燥更加均匀，转轴筒8的上端套接有从动链轮11，箱体2的顶部通过螺钉紧固连接有顶盖12，顶盖12的右端设有进料口13，顶盖12的左端顶部固定连接有电机一14，电机一14的输出轴端部套接有主动链轮15，主动链轮15与从动链轮11通过链条传动连接，顶盖12的顶部固定连接有风机16，风机16的出风端套接有吹风管17，吹风管17的底端穿过顶盖12延伸至转轴筒8的内部，料筒5的下端内壁设有隔离板18，隔离板18的右端固定连接有推拉杆19，料筒5的底部设有出料管20，出料管20的内部固定连接有粉碎组件21，通过设置隔离板18、推拉杆19及粉碎组件21，实现了具有粉碎功能、保障加工质量的优点，隔离板18设计为可以进行抽拉来堵住出料管20，用以缓冲原料的出量，粉碎组件21设置在出料管20的内部，出料时，原料经过粉碎组件21中设置的主粉碎齿25与从粉碎齿27，利用电机二23传导的动能，带动主粉碎齿25与从粉碎齿27旋转，而结块的物料通过时就会被粉碎掉，从而保障了原料的加工质量，粉碎组件21的右端套接有从动轮22，支架1的横梁上固定连接有电机二23，电机二23的输出轴端部套接有主动轮24，主动轮24与从动轮22通过皮带传动连接。

具体的，粉碎组件21包括主粉碎齿25、主轴杆26、从粉碎齿27及从轴杆28，主粉碎齿25与从粉碎齿27放置于出料管20的内部，主轴杆26与从轴杆28穿过出料管20的内部，且分别和主粉碎齿25与从粉碎齿27套接，主轴杆26的右端套接有主同步轮29，从轴杆28的右端套接有从同步轮30，主同步轮29与从同步轮30通过皮带传动连接。

具体的，料筒5的底部形状为锥形状，底部为锥形有利于原料的出料，翻料叶片10呈倾斜状，且倾角范围在55度-80度之间，使翻料叶片10在进行搅拌的同时，也可对原料进行翻炒，加速干燥的效率。

具体的，吹风管17的直径小于转轴筒8的内径，且范围在5mm-10mm之间，避免转轴筒8在进行旋转时，造成的干涉，从动链轮11的位置高度高于料筒5的顶部高度，且范围在5cm-10cm之间，避免从动链轮11与主动链轮15在传动连接时，受料筒5的高度影响，而导致传动不顺畅甚至干涉。

具体的，进料口13为倾斜方形料斗，便于倒进原料，进料口13的底端穿过顶盖12并延伸至料筒5的开口处，使原料可以顺畅进到料筒5内。

具体的，隔离板18的右端穿过料筒5的右壁与推拉杆19固定连接，推拉杆19的右端穿过箱体2的内壁并延伸至箱体2的外部，便于对隔离板18进行抽离。

具体的，电机一14的型号为51K120GU，电机一14的额定功率为120W，电机一14的额定转速为1800r/min，风机16的型号为DFY50，风机16的额定功率为50W，风机16的额定转速为2800r/min，风机16的风量为200m³/h，风机16的风压为230Pa，电机二23的型号为YE2-80M1-2，电机二23的额定功率为750W，电机二23的额定转速为2830r/min。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，将化工原料从进料口13倒进至料筒5内，分别开启电热板4、电机一14及风机16，利用电机一14的转动，通过主动链轮15与从动链轮11的连接，带动转轴筒8旋转，从而使翻料叶片10对原料进行翻炒，翻料叶片10为向上呈一定的倾角，可以对原料干燥过程中，进行一定程度的翻炒，使干燥更加均匀，转轴筒8内部开设有多个风孔9，利用风机16通过吹风管17输送风量，加快化工原料表面的空气流速，从而有效的提高干燥效率，干燥完成后，通过抽拉隔离板18用以控制原料的出量，出料时，原料经过粉碎组件21中设置的主粉碎齿25与从粉碎齿27，利用电机二23传导的动能，带动主粉碎齿25与从粉碎齿27旋转，对结块的物料通过时进行粉碎，从而保障原料的加工质量。

综上所述，该化工原料用的干燥装置，通过设置转轴筒8、风孔9、翻料叶片10及吹风管17，实现了干燥均匀、效率高的优点，转轴筒8内部开设有多个风孔9，利用风机16通过吹风管17输送风量，可以加快化工原料表面的空气流速，从而有效的提高干燥效率，而翻料叶片10设计为向上呈一定的倾角，可以对原料干燥过程中，进行一定程度的翻炒，使干燥更加均匀，通过设置隔离板18、推拉杆19及粉碎组件21，实现了具有粉碎功能、保障加工质量的优点，隔离板18设计为可以进行抽拉来堵住出料管20，用以缓冲原料的出量，粉碎组件21设置在出料管20的内部，出料时，原料经过粉碎组件21中设置的主粉碎齿25与从粉碎齿27，利用电机二23传导的动能，带动主粉碎齿25与从粉碎齿27旋转，而结块的物料通过时就会被粉碎掉，从而保障了原料的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。