一种全自动烹饪机及其油烟处理装置的制作方法

本实用新型涉及智能家电技术领域，更具体地说，涉及一种全自动烹饪机及其油烟处理装置。

背景技术：

随着智能技术的发展，市场上以出现一些全自动烹饪机，并具有广泛应用的趋势，但是该全自动烹饪机一般在烹饪时会产生油烟，其不仅污染环境，且对操作者健康带来影响。现有的油烟处理装置一般都是对油烟进行喷淋，然后在通过过滤网过滤，其普遍存在以下问题：

1、油烟分子扩散速度比较快，通过喷淋并不能对所有油烟进行清洗；从而导致部分油烟逸出，污染环境或者污染设备；

2、过滤网对油烟多次过滤后，残留在过滤网上的污垢，若没及时清洗，容易滋生细菌，并且使得过滤网的网孔被堵塞，从而影响过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的油烟处理装置，能够更有效的净化油烟，进一步提供一种改进的全自动烹饪机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种油烟处理装置，包括可接入清洗液的箱体、第一导烟管、一级处理机构；所述一级处理机构设置在所述箱体中，其包括第一过滤组件以及第一喷淋组件；

所述第一导烟管包括第一排烟口以及与所述第一排烟口连接的第一管道；所述第一排烟口浸入所述箱体的清洗液中设置，所述第一管道设置在所述箱体的液面上方；

所述第一过滤组件设置在所述箱体的液面上方，以对从清洗液中逸出的油烟进行过滤；

所述第一喷淋组件与所述第一过滤组件相对设置，以对所述第一过滤组件进行清洗；

所述箱体设有第一出烟口，所述第一出烟口设置在所述第一过滤组件的上方，以供油烟排出。

优选地，所述一级处理机构还包括第一雾化组件；所述第一雾化组件包括第一喷雾头，所述第一喷雾头设置在所述液面上方且朝油烟排出方向设置，以对油烟进一步清洗和冷却；

或者所述第一喷雾头伸入所述第一管道设置，对油烟进行冷却。

优选地，所述箱体中设有水位限制装置；

所述第一过滤组件包括若干过滤网；所述若干过滤网沿所述箱体高度方向并排设置。

优选地，所述箱体中设有排污口以及第一进液口；

所述排污口设置排水开关；

所述第一进液口与所述第一喷淋组件之间设有进液管，以将所述第一进液口与所述第一喷淋组件连通；

所述进液管上设有以接入清清洗液的第二进液口；所述第二进液口设有进水开关。

优选地，所述第一喷淋组件包括第一喷淋头以及第一导液管；

所述第一喷淋头固定设置在所述箱体上方，或者所述第一喷淋头可转动地设置在所述箱体上方；所述第一喷淋头包括多数个紧密排布的出水孔；

所述第一导液管与所述进液管连通设置；所述进液管上设有水泵，以将所述箱体中的清洗液泵入所述第一导液管中。

优选地，所述第一管道上设有以导入油烟的第一风机；

所述第一出烟口设有供油烟排出的第二导烟管；所述第二烟管上设有以排出油烟的第二风机。

优选地，所述箱体中设有将所述箱体分隔为第一处理腔室和第二处理腔室的隔板；

所述隔板的下端浸入所述箱体的液面，所述隔板的高度小于所述箱体的高度，所述隔板底部设有供所述第一处理腔室和所述第二处理腔室连通的连通通道；

所述一级处理机构设置在所述第一处理腔室中，所述第一出烟口设置在所述第一处理腔室上方；

所述第二导烟管设置在所述第二处理腔室中；所述第二导烟管包括第二排烟口以及与所述第二排烟口连接的第二管道；所述第二排烟口浸入所述第二处理腔室的清洗液中设置；

所述第二处理腔室设有二级处理机构以及以供油烟排出的第二出烟口；

所述第二出烟口设有第三导烟管；所述第三导烟管上设有将油烟排出的第三风机。

优选地，所述二级处理机构包括第二过滤组件以及第二喷淋组件；

所述第二过滤组件设置在所述第二处理腔室的液面上方，以对从清洗液中逸出的油烟进行过滤；所述第二过滤组件包括若干过滤网；所述若干过滤网沿所述箱体高度方向并排设置；所述第二出烟口设置在所述第二过滤组件的上方；

所述第二喷淋组件与所述第二过滤组件相对设置，以对所述第二过滤组件进行清洗；所述第二喷淋组件包括第二喷淋头以及第二导液管；

所述第二喷淋头固定设置在所述箱体上方，或者所述第二喷淋头可转动地设置在所述箱体上方；所述第二喷淋头包括多数个紧密排布的出水孔；

所述第二导液管与所述第一喷淋组件连通。

优选地，所述二级处理机构还包括第二雾化组件；

所述第二雾化组件包括第一喷雾头，所述第一喷雾头设置在所述液面上方朝油烟排出方向设置，以对油烟进一步地清洗和冷却；

或者所述第一喷雾头伸入所述第二导烟管设置，对油烟进行冷却。

本实用新型还构造一种全自动烹饪机，包括外壳、烹饪装置以及本实用新型所述的油烟处理装置；所述烹饪装置设置在所述外壳中，所述油烟处理装置设置在所述外壳中以对所述烹饪装置排出的油烟进行处理；

所述烹饪装置包括锅体以及盖合所述锅体的锅盖；

所述第一导烟管的进烟口设置在所述锅体的上方；

或者，所述第一导烟管的进烟口设置在所述锅盖上，使所述第一导烟管与所述锅体内部空间连通，以形成加压空间。

实施本实用新型的全自动烹饪机及其油烟处理装置，具有以下有益效果：该油烟处理装置通过将该第一导烟管的第一排烟口浸入该箱体的清洗液中，以将油烟全部通入清洗液中清洗，并通过在该箱体的液面上方设置第一过滤组件，以及在该第一过滤组件上方设置该第一喷淋组件，从而能够及时地对该第一过滤组件进行清洗，避免第一过滤组件上的污垢影响过滤效果。该油烟处理装置，具有制作成本低、净化效果佳的优点。

该全自动烹饪机，其不仅可以进行全自动烹饪，而且通过设置本实用新型的油烟处理装置，其排出的油烟可以得到处理和净化，从而具有绿色环保的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型油烟处理装置第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型油烟处理装置第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型油烟处理装置第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型油烟处理装置第四实施例的结构示意图；

图5是本实用新型油烟处理装置第五实施例的结构示意图；

图6是本实用新型油烟处理装置第六实施例的结构示意图；

图7是本实用新型油烟处理装置第一实施例的第一喷淋头的底部结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1及图7示出了本实用新型油烟处理装置的第一实施例。

该油烟处理装置，可以对全自动烹饪机烹饪时排出的油烟进行处理净化，避免油烟直接排出，污染环境，影响人体身体健康，该油烟处理装置，与现有的相比，其具有制作成本低、净化效果佳的优点。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该油烟处理装置不限于用于全自动烹饪机排出的油烟进行处理，其也可用于传统的厨房中。

如图1所示，该油烟处理装置，包括箱体11、第一导烟管12、以及一级处理机构13、进液管14、第二导烟管15、二级处理机构16；该箱体11可接入清洗液，以对油烟进行清洗；该第一导烟管12可伸入该箱体11中，以将油烟排至箱体的清洗液中；该一级处理机构13可设置在该箱体11中，其可对油烟进行处理。该清洗液可以为清水，或者是加了清洗剂的水。在本实施例中，该清洗液为清水。该进液管14与该箱体11连接，其可向该箱体11通入清洗液。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该进液管14可以省去。该第二导烟管15与该箱体11连接，其可将经过该一级处理机构13处理后的油烟再次导入箱体11的清洗液中进行再次清洗。可以理解地，在其他一些实施例中，该第二导烟管可以省去。该二级处理机构16设置在该箱体11中，其可对油烟再次进行处理，进一步净化油烟。可以理解地，在其他一些实施例中，该二级处理机构16可以省去。

进一步地，该箱体11，其可采用金属、塑料等材质制成。在本实施例中，该箱体11的可以为长方体状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该箱体11不限于长方体状，可以为其他形状。

该箱体11设有第一出烟口111，该第一出烟口111设置在该箱体11的上方，其可用于排出油烟。该箱体11中，还设有排污口112，以便于及时排出污水；该排污口112设置在该箱体11的底部，该排污口112处可以设置排水开关，该排水开关可以水龙头或者电磁阀；在本实施例中，优选地，该排水开关为电磁阀。该箱体11还设有第一进液口113；该第一进液口113可以设置在该箱体11的底部，该第一进液口113的数量可以为多个，且其不限于设置在该箱体11的底部，该第一进液口113与该进液管14连通，以接入清洗液。

在本实施例中，该箱体11中还可以设置水位限制装置114；该水位限制装置114可以为水位传感器或者水位报警器；在本实施例中，优选地，该水位限制装置114为水位传感器；该水位传感器可以与进液口处的进液开关连接，以在感应箱体中的清洗液到达限定水位时，该进液开关关闭，从而避免清洗液回流至该第一导烟管12。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该水位限制装置14可以省去。

在本实施例中，该箱体11中设有隔板115；该隔板115从该箱体11的顶部朝该箱体11的底部延伸设置，以将该箱体11分隔为第一处理腔室和第二处理腔室。在其他一些实施例中，该隔板115的数量不限于一个，其可以为多个，其可将该箱体11形成多个处理腔室，以便形成多级处理，从而使得油烟得到更有效地净化，该隔板115的高度小于该箱体11的高度，其下端浸入该箱体11的液面设置，其底部设有供该第一处理腔室和该第二处理腔室连通的连通通道117。通过该连通通道117，该第一处理腔室和该第二处理腔室中的清洗液可以流通。可以理解地，在其他一些实施例中，该隔板115以及该连通通道117均可以省去。

在本实施例中，该第一出烟口111可设置在该第一处理腔室上方，其可与该第二处理腔室连通，其可将油烟排至该第二处理腔室进行处理。该第二处理腔室中设有第二出烟口116，该第二出烟口116设置在该第二处理腔室上方，其可将油烟排出。

该第一导烟管12，其可以从该箱体11的侧壁伸入该箱体11中，且其高于该箱体11中的液面设置，其包括第一排烟口121以及与该第一排烟口121连接的第一管道122；该第一排烟口121浸入该箱体11的清洗液中，以将油烟全部排入箱体11的清洗液中，从而实现对全部油烟进行清洗，便于油烟的油冷却，有助于将油烟中的油、烟尘分离，使得油可被乳化或者浮于水面，烟尘可沉入清洗液中，进而使得从该清洗液逸出来的油烟的油污以及烟尘减少。该第一管道122设置在该箱体11的液面上方，以避免清洗液从该排烟口121回流至该第一管道122。

在本实施例中，该第一管道122上还可以设置第一风机123；该第一风机123可用于将烹饪时产生的油烟导至该第一管道122中。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一风机123可以省去。

在本实施例中，该一级处理机构13设置在该第一处理腔室中，其包括第一过滤组件131以及第一喷淋组件132；该第一过滤组件131设置在该箱体11的液面上方，距离液面一定高度设置，其可对从该清洗液中逸出的油烟进行过滤，以过滤掉油烟中的烟尘。该第一喷淋组件132与该第一过滤组件131相对设置；具体地，该第一喷淋组件132设置在该第一过滤组件131上方，其可用于对该第一过滤组件131进行清洗，以将附着在该第一过滤组件131上的油污或者烟尘洗去，避免油污或者烟尘堵塞该第一过滤组件131，从而影响油烟的过滤。

具体地，该第一过滤组件131可以包括若干过滤网，该若干过滤网沿该箱体11高度方向并排设置，以形成多层过滤，该若干过滤网可以为孔径相同或者不同的过滤网，在本实施例中，该若干过滤网包括两张孔径不同的过滤网；以过滤不同粒径的烟尘；当然，可以理解地，该若干过滤网的数量不限于两张。

如图1及图7所示，该第一喷淋组件132包括第一喷淋头1321以及第一导液管1322；该第一喷淋头1321固定设置在该箱体11上方，其上设有多数个紧密排布的出水孔1323，从而增加出水压力，进而增强清洁效果。在其他一些实施例中，该第一喷淋头1321可转动地设置在该箱体11上方，不限于固定设置，该第一喷淋头1321上可设置带动其转动的电机，该电机的输出轴与该第一喷淋头1321侧壁连接，以通过转动，带动该第一喷淋头1321转动，从而提高清洗的范围。

在本实施例中，该一级处理机构13还包括第一雾化组件133；该第一雾化组件133可用于对该油烟进一步地冷却；具体地，该第一雾化组件133包括第一喷雾头，该第一喷雾头可对该油烟进行喷雾，以对油烟进一步冷却和清洗。在本实施例中，该第一喷雾头设置在该箱体11中的液面上方，且其朝该油烟逸出方向设置。可以理解地，在其他一些实施例中，该第一喷雾头可伸入该第一管道122设置，以对油烟进行冷却。当然，该第一雾化组件133也可以省去。

该进液管14设置在该第一进液口113与该第一喷淋组件132之间，以将该第一进液口113和该第一喷淋组件132连通，实现清洗液的循环。具体地，该进液管14与该第一导液管1322连通，且该进液管14上设有水泵，通过该水泵可将箱体11中的清洗液泵入该第一导液管1322中，实现清洗液的循环利用。该进液管14上设有第二进液口141；通过该第二进液口141不仅可以给该箱体11接入清洗液，而且还可以给该第一喷淋组件132接入清洗液。该第二进液口141处设有进水开关1411；该进水开关1411可以为电磁阀；该进水开关1411可以与该水位限制装置114连接，当该箱体11中的清洗液超过限制高度时，该进水开关1411关闭，停止进水。

在本实施例中，该第一出烟口111设有第二导烟管15；该第二导烟管15可伸入该第二处理腔室中，其可将油烟排至该第二处理腔室。当然，在其他一些实施例中，该第二导烟管15可以伸出该箱体11设置，以将油烟排出。具体地，该第二导液管15设置在该第二处理腔室中，其包括第二排烟口151以及与该第二排烟口151连接的第二管道152；该第二排烟口151浸入该第二处理腔室的清洗液中设置，以将该第一处理腔室排出的油烟通入清洗液中进行再次清洗。该第二管道152沿该箱体11高度方向设置，其可将油烟导至该第二排烟口151。在本实施例中，该第二导烟管15上设有第二风机153；该第二风机153可将该油烟从该第一处理腔室中排出。在其他一些实施例中，该第二风机153可以省去。

该二级处理机构16设置在该第二处理腔室中，其包括第二过滤组件161以及第二喷淋组件162；该第二过滤组件161设置在该第二处理腔室的液面上方，距离液面一定高度设置，其可对从该清洗液中逸出的油烟进行过滤，以过滤掉油烟中的烟尘。该第二喷淋组件162与该第二过滤组件161相对设置；具体地，该第二喷淋组件162设置在该第二过滤组件161上方，其可用于对该第二过滤组件161进行清洗，以将附着在该第二过滤组件161上的油污或者烟尘洗去，避免油污或者烟尘堵塞该第二过滤组件161，从而影响油烟的过滤。

具体地，该第二过滤组件161可以包括若干过滤网，该若干过滤网沿该箱体11高度方向并排设置，以形成多层过滤，该若干过滤网可以为孔径相同或者不同的过滤网，在本实施例中，该若干过滤网包括两张孔径不同的过滤网；以过滤不同粒径的烟尘；当然，可以理解地，该若干过滤网的数量不限于两张。

该第二喷淋组件162包括第二喷淋头1621以及第二导液管1622；该第二喷淋头1621固定设置在该箱体11上方，其上设有多数个紧密排布的出水孔，从而增加出水压力，进而增强清洁效果。在其他一些实施例中，该第二喷淋头1621可转动地设置在该箱体11上方，不限于固定设置，该第二喷淋头1621上可设置带动其转动的电机，该电机的输出轴与该第二喷淋头1621侧壁连接，以通过转动，带动该第二喷淋头1621转动，从而提高清洗的范围。该第二导液管1622与该第一喷淋组件132连通，则该第二导液管1622与该进液管14连通，以便于实现清洗液的循环。

在本实施例中，该一级处理机构16还包括第二雾化组件163；该第二雾化组件163可用于对该油烟进一步地冷却；具体地，该第二雾化组件163包括第二喷雾头，该第二喷雾头可对该油烟进行喷雾，以对油烟进一步冷却和清洗。在本实施例中，该第二喷雾头设置在该箱体11中的液面上方，且其朝该油烟逸出方向设置。可以理解地，在其他一些实施例中，该第二喷雾头可伸入该第二管道122设置，以对油烟进行冷却。当然，该第二雾化组件163也可以省去。

在本实施例中，该第二出烟口116设有第三导烟管17；该第三导烟管17上设有第三风机171；该第三风机171可用于将该油烟排出至箱体11外。

图2示出了本实用新型油烟处理装置的第二实施例，其与该第一实施例的区别在于，其只包括一级处理机构13，其省去了隔板115、第二出风口116、第二风机153、第二处理腔室、二级处理机构16、第一喷雾组件133。

图3示出了本实用新型油烟处理装置的第三实施例，其与该第二实施例的区别在于，其还包括第一喷雾组件133，该第一喷雾组件133设置在该箱体11中，且其第一喷雾头朝该油烟逸出方向设置，以对油烟进一步清洗和冷却。

图4示出了本实用新型油烟处理装置的第四实施例，其与该第二实施例的区别在于，该第二导烟管15上设有第二风机153，该第二风机153可将该第一过滤组件131过滤后的油烟抽至该第二导烟管15排出。

图5示出了本实用新型油烟处理装置的第五实施例，其与本实用新型第三实施例的区别在于，该第二导烟管15上设有第二风机153，该第二风机153可将该第一过滤组件131过滤后的油烟抽至该第二导烟管15排出。

图6示出了本实用新型油烟处理装置的第六实施例，其与本实用新型第三实施例的区别在于，该第一雾化组件133的第一喷雾头伸入该第一导烟管122中设置，以对该第一导烟管122的油烟进行冷却。

本实用新型的全自动烹饪机，可用于自动烹饪菜肴，从而提高烹饪效率，节约人工成本，该全自动烹饪机，其不仅可以进行全自动烹饪，而且通过设置本实用新型的油烟处理装置，其排出的油烟可以得到处理和净化，从而具有绿色环保的优点。

进一步地，该全自动烹饪机包括外壳、烹饪装置以及本实用新型的油烟处理装置；该外壳，可采用金属或者塑料制成，其中设有收容该烹饪装置以及该油烟处理装置的空间。该空间可以分为烹饪区、以及油烟处理区。该油烟处理区位于该烹饪区的上方。该烹饪装置设置在该外壳中，具体地，其设置在该烹饪区中，其包括锅体以及盖合该锅体的锅盖；该锅体可用于装入食材、该锅盖中设有搅拌装置，其可用于搅拌该锅体中的食材。在其他一些实施例中，该搅拌装置不限于设置在该锅盖上，且该锅盖和该锅体为可拆卸连接。该油烟处理装置设置在该外壳中，具体地，其设置在该油烟处理区中，其可对烹饪装置排出的油烟进行处理。在本实施例中，该第一导烟管12的进烟口设置在该锅体的上方，与该锅体相对设置。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一导烟管12的进烟口设置在锅盖上，当该第一风机省去或者关闭时，该第一导烟管与该锅体内部空间连通，此时，可以形成加压空间，以便于提高该锅体内的压力，从而加快食材烹饪效率，以便于节约燃料。

利用本实用新型的油烟处理装置，其能够有效、快速的处理油烟，该油烟处理方法，其包括以下步骤：

S1、向箱体11中装入清洗液，将第一导烟管12的第一排烟口121浸入所述箱体11的清洗液中，并将油烟排至清洗液中，以对油烟进行清洗和冷凝。具体地，打开该进水开关1411，从该第二进水口141接入清洗液，向该箱体11通入一定量的清洗液，其中，该清洗液可以为清水。该第一风机123将该油烟抽至该第一管道122，导至该第一排烟口121，使得油烟全部排入该清洗液中，从而实现对该油烟进行清洗和冷却。在该步骤后，打开该第一喷雾组件133，该第一喷雾组件133对从该清洗液中逸出的油烟进一步冷却和清洗。

S2、第一过滤组件131对从所述箱体11的清洗液中逸出的油烟进行过滤。具体地，该油烟通过多层过滤网进行过滤，以过滤掉其附着的烟尘。

S3、第一出烟口111将经该第一过滤组件131过滤后的油烟排出。具体地，打开第二风机123，该第二风机123将经过过滤后的油烟导至该第二导烟管15排出。

在本实施例中，该第二导烟管15将该油烟导致该第二处理腔室的清洗液中，以进一步清洗。打开该第二喷雾组件163，该第二喷雾组件163对从该清洗液中逸出的油烟进一步冷却和清洗。该第二过滤组件162对清洗后的油烟进行过滤。打开该第三风机171，该第三风机171将经过该第二过滤组件162过滤后的油烟排出。

S4、第一喷淋组件132对过滤后的第一过滤组件131进行清洗，以将污垢从该第一过滤组件132上冲入清洗液中。具体地，待油烟排出后，打开进水开关1411，从该第二进水口141接入清洗液，该第一喷淋头1321向该第一过滤组件131喷出清洗液，以对第一过滤组件131进行清洗，将该第一过滤组件131上附着的烟尘和污垢冲入清洗液中，由排污口112排出。在本实施例中，打开进水开关1411时，该第二喷淋头1621向该第二过滤组件161喷出清洗液，对该第二过滤组件161进行清洗，将该第二过滤组件161上附着的烟尘和污垢冲入清洗液中，由排污口112排出。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。