一种化纤干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体为一种化纤干燥装置。

背景技术：

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。化纤经过集束、拉伸、水洗、止油、卷曲后，需要经过干燥装置进行干燥，一般采用热风干燥方式，由于传送带上的化纤集聚在一起并具有一定的厚度，输送过程中容易造成受热不均匀，连续输送和干燥的效率低，影响后续生产，生产成本也大大提高，因此有必要对现有的化纤干燥装置进行改进。

现有公开号为cn206905484u的一种化纤用连续干燥装置，包括传送网带和干燥板，所述传送网带的中段设置在保温罩内部，所述保温罩上靠近传送网带进料端的一侧固定连接有顶板，所述顶板通过顶杆固定连接于固定板，所述固定板下表面固定连接有电磁铁，所述固定板通过弹簧与压板连接，所述压板的上表面固定有永磁体，所述保温罩的顶部固定连接有热气泵，所述热气泵的输出端通过热风管固定连接于干燥板，所述干燥板通过固定杆固定在保温罩内顶部。本实用新型同时利用热风吹干和电热丝加热烘干的方式，大大的提高了化纤的干燥效果，通过压板对松散的化纤进行压实，方便化纤通过干燥板的下方，提高了连续输送效率。

但在多次试验后存在如下问题：化纤经过前几道工序，化纤表面有水分，压板对松散的化纤进行压实，化纤容易粘聚在一起，不利于化纤受热均匀，影响化纤干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种化纤干燥装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化纤干燥装置，包括罩体、传送带，所述传送带穿过罩体，其特征是：所述罩体底部设有加热箱，所述加热箱内设有加热器，所述加热箱上端设有用于排出热风给传送带的若干个热风管，所述传送带左右两端设有用于带动传送带转动的主动轮和从动轮，所述传送带上固定连接有等距排布的第一转轴，所述第一转轴上均设有短板，相邻所述第一转轴上设有长板，所述短板与长板通过第二转轴相互铰接形成连续的三角形凸起，所述传送带上部设有分丝板，所述分丝板的下端插有不规则间隔排布的长分丝针和短分丝针，所述分丝板右端依次设有第一干燥箱和第二干燥箱，所述第一干燥箱内壁顶部设有第一排风扇，所述第一排风扇下端设有排风板，所述排风板上贯通有不规则间隔排布的排风孔，所述第二干燥箱内壁顶部设有第二排风扇，所述第一排风扇与第二排风扇上端开口均通过排风通道与总排风扇相连通，所述总排风扇通过循环通道与加热箱相连通形成内循环通风。

优选的，所述传送带、短板、长板均为网状不锈钢板。

优选的，所述长分丝针和短分丝针的尖端面朝传送带。

优选的，所述第二排风扇与第一排风扇结构相同。

优选的，所述总排风扇下端设有空气过滤网，所述空气过滤网为活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置分丝板，分丝板的下端插有不规则间隔排布的长分丝针和短分丝针，长分丝针和短分丝针的尖端面朝传送带，对聚集在一起的化纤丝进行分离，使化纤丝之间更分散，提高热气与化纤丝的接触面积，增强干燥效果。

2、本实用新型通过设置传送带，传送带上固定连接有等距排布的第一转轴，第一转轴上均设有短板，相邻第一转轴上设有长板，短板与长板通过第二转轴相互铰接形成连续的三角形凸起，使化纤丝架空在第二转轴上，传送带、短板、长板均为网状不锈钢板，减少化纤丝与传送带、短板、长板的接触面积，防止化纤丝与传送带、短板、长板相粘，增强热气对化纤丝的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型一种化纤干燥装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种化纤干燥装置的a结构示意图。

附图标记：1、主动轮；2、长分丝针；3、短分丝针；4、分丝板；5、第一干燥箱；6、排风板；7、第一排风扇；8、排风通道；9、空气过滤网；10、总排风扇；11、排风孔；12、第二排风扇；13、第二干燥箱；14、循环通道；15、从动轮；16、传送带；17、热风管；18、加热器；19、加热箱；20、罩体；21、短板；22、第二转轴；23、长板；24、第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，一种化纤干燥装置，包括罩体20、传送带16，传送带16穿过罩体20，罩体20底部设有加热箱19，加热箱19内设有加热器18，加热箱19上端设有用于排出热风给传送带16的若干个热风管17，传送带16左右两端设有用于带动传送带16转动的主动轮1和从动轮15，传送带16上固定连接有等距排布的第一转轴24，第一转轴24上均设有短板21，相邻第一转轴24上设有长板23，短板21与长板23通过第二转轴22相互铰接形成连续的三角形凸起，传送带16、短板21、长板23均为网状不锈钢板。

传送带16上部设有分丝板4，分丝板4的下端插有不规则间隔排布的长分丝针2和短分丝针3，长分丝针2和短分丝针3的尖端面朝传送带16，分丝板4右端依次设有第一干燥箱5和第二干燥箱13，第一干燥箱5内壁顶部设有第一排风扇7，第一排风扇7下端设有排风板6，排风板6上贯通有不规则间隔排布的排风孔11，第二干燥箱13内壁顶部设有第二排风扇12，第二排风扇12与第一排风扇7结构相同，第一排风扇7与第二排风扇12上端开口均通过排风通道8与总排风扇10相连通，总排风扇10下端设有空气过滤网9，空气过滤网9为活性炭过滤网，总排风扇10通过循环通道14与加热箱19相连通形成内循环通风。

通过上述技术方案：

通电后主动轮1和从动轮15转动，带动传送带16转动，使化纤丝进入罩体20，传送带16上部设有分丝板4，分丝板4的下端插有不规则间隔排布的长分丝针2和短分丝针3，长分丝针2和短分丝针3的尖端面朝传送带16，对聚集在一起的化纤丝进行分离，使化纤丝之间更分散，罩体20底部设有加热箱19，加热箱19内的加热器18通电后产生热量，通过加热箱19上端若干个热风管17吹向传送带16，传送带16上固定连接有等距排布的第一转轴24，第一转轴24上均设有短板21，相邻第一转轴24上设有长板23，短板21与长板23通过第二转轴22相互铰接形成连续的三角形凸起，使化纤丝架空在第二转轴22上，传送带16、短板21、长板23均为网状不锈钢板，减少化纤丝与传送带16、短板21、长板23的接触面积，防止化纤丝与传送带16、短板21、长板23相粘，同时热气与化纤丝的接触面积增加，增强热气对化纤丝的干燥效果。

热气干燥化纤后的气体上升通过上端的第一干燥箱5和第二干燥箱13，第一干燥箱5内壁顶部设有第一排风扇7，第二干燥箱13内壁顶部设有第二排风扇12，第二排风扇12与第一排风扇7结构相同，第一排风扇7和第二排风扇12通电后开始运作，气体通过排风板6上贯通的不规则间隔排布的排风孔11，穿过第一排风扇7、第二排风扇12进入排风通道8，排风通道8上端设有空气过滤网9，空气过滤网9为活性炭过滤网，对气体进行过滤，吸附油和水分、有毒有害气体，使清洁空气经过总排风扇10后，通过循环通道14进入加热箱19内，形成一种内循环通风，循环利用空气，不污染环境，绿色环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。