带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜的制作方法

本实用新型涉及到对浸膏进行灭菌烘干的设备。

背景技术：

在生产浸膏时需要将浸膏进行灭菌烘干处理，从而达到浸膏产品的生产标准。在对浸膏进行灭菌烘干处理时，通常需分别用到灭菌柜和烘干柜，现有的灭菌柜通常在柜体内部的侧壁上水平设置有若干排蒸汽孔，将放置有浸膏的小车推至灭菌柜内，通过柜体内部侧壁上的蒸汽孔排出的蒸汽对放置在小车上的浸膏进行灭菌，而后将灭菌完毕的浸膏产品从灭菌柜中取出，并放入烘干柜中进行烘干处理；由此可见，在给浸膏产品进行灭菌烘干处理时需分别先后使用灭菌柜和烘干柜这两台设备来实现，整个过程很耗费时间，大大降低了浸膏产品的灭菌烘干效率，另外，传统的灭菌柜中没有简单实用的对小车进行限位的限位机构，使得在进行灭菌工作时小车易产生晃动或位移，不仅影响灭菌效果还存在安全隐患，因此亟需发明能大大提高浸膏产品灭菌烘干效率且安全性更高的灭菌烘干柜。

技术实现要素：

本实用新型所需解决的技术问题是：将提供一种对浸膏产品既能灭菌又能烘干、且灭菌烘干效率和安全性更高的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，包括：柜体和与柜体相配合使用的小车，在柜体的内部侧壁上设有若干排能让蒸汽喷出的蒸汽孔，其中，在柜体上设有排气单元，在柜体的底部设有柜体进水口和柜体出水口，在小车上由上至下设置有若干层放置浸膏的搁板，在小车的两侧分别设置有第一水管和第二水管，第一水管和第二水管的底部分别设置有连接接口，当小车被推入柜体中进行灭菌烘干工作时，柜体内部侧壁的各排蒸汽孔分别位于柜体内小车上相对应的各层搁板的上方，并且第一水管底部的连接接口能通过补水管与柜体进水口相连通，第二水管底部的连接接口能通过排水管与柜体出水口相连通，在每一层搁板上设有能给搁板进行加热的烘干盒，烘干盒的顶部开口，搁板设置在烘干盒顶部开口处并与烘干盒相密封固定连接，在烘干盒的两侧分别设有烘干进水口、烘干出水口，各个烘干盒的烘干进水口分别与第一水管相连通，各个烘干盒的烘干出水口分别与第二水管相连通，工作时热水能从柜体底部的柜体进水口流入并通过与第一水管底部的连接接口相连通的补水管而流入第一水管中，并从各层搁板上的烘干盒的烘干进水口流入烘干盒中，所述的烘干盒能确保从烘干盒的烘干进水口流入的热水在烘干盒内进行蛇形流动而流向烘干出水口，在热水进行蛇形流动过程中对搁板进行加热从而对浸膏进行烘干，最后热水从烘干盒的烘干出水口流出并流入第二水管，然后从与第二水管底部的连接接口相连通的排水管流出后从柜体底部的柜体出水口排出；在柜体的底部设有与小车底部车轮相配合使用、能方便小车进出柜体的导轨，在小车和柜体之间还设有限位机构，当小车顺着导轨进入柜体内部后该限位机构能使小车准确方便地到达工作位置并对其进行限位，使小车不发生移位。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，烘干盒的结构包括：相对设置的第一侧板和第二侧板，在烘干盒中分别设置有若干根引流板，引流板由若干根第一引流板、若干根第二引流板构成，第一、第二引流板分别依次相互间隔设置，每根第一引流板的一端与烘干盒的第一侧板相连接，每根第二引流板的一端与烘干盒的第二侧板相连接，每根第一引流板与第二侧板之间留有第二间隔区，每根第二引流板与第一侧板之间留有第一间隔区，从而确保从各层搁板上的烘干盒的烘干进水口流入的热水能在烘干盒中分别在第一引流板、第二引流板的引导下进行蛇形流动而流向烘干出水口。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，烘干盒的烘干进水口和烘干出水口分别设置在烘干盒的第一侧板的两端。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，在柜体的内部侧壁上设有蒸汽管路，所述的蒸汽管路包括若干道水平设置并从上至下分别设置于柜体内部两个相对侧壁上的分管路，每侧的各道分管路分别通过一道竖直设置的总管路相连通，在每道分管路上分别间隔设有若干所述的能让蒸汽喷出的蒸汽孔。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，蒸汽管路中的总管路竖直设置在对应的柜体内部侧壁上相应的各道分管路的中部位置。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，蒸汽孔所在的轴线向下与水平面成6-8度夹角，从而确保蒸汽能斜向下喷射到搁板上。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，第一水管和第二水管分别竖直设置在小车的两侧。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，限位机构设置在小车与导轨之间，其结构包括：在导轨的左右两个侧壁上设置有前后两个挡块，具体为靠近柜体柜门即位于柜体内后侧的第二挡块和远离柜体柜门即位于柜体内前侧的第一挡块，在小车的底部设置有分别与第二挡块和第一挡块相配合的第二限位块和第一限位块，其中第一限位块固定设置于小车底部，第二限位块的前端铰接在固定于小车底部的安装板上，在第二限位块的后端设置有限位销，在安装板的后端设置有竖直方向的长条形孔，限位销活动穿设在长条形孔中，当第二限位块的后端绕其铰接点上下转动时限位销则在长条形孔中上下移动；工作时当小车被推入柜体中时，第二限位块的后端会与第二挡块相碰触，并且在第二挡块的顶推作用下，第二限位块的后端能绕其铰接点向上转动而能往上避让，从而使得第二限位块能顺利越过第二挡块，当小车在柜体内到达工作位置时，此时第一限位块则抵靠在第一挡块的后端，第二限位块的后端越过第二挡块后又在自重的作用下落下并且能抵靠在第二挡块的前端，从而实现对小车的限位；当需要往外拉出小车时，只要往上抬起第二限位块使其高于第二挡块就能往外拉出小车。

进一步的，前述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，其中，所述限位销往外伸长而形成方便往上抬起第二限位块的拨柄。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，在对浸膏产品进行灭菌烘干处理时仅需使用一台设备便能完成，大大提升了浸膏产品的灭菌烘干效率，且灭菌烘干效果非常好，而且在使用过程中，限位机构具有很好的定位功能，能很方便地使小车准确到达工作位置并对其进行限位，大大提高了灭菌烘干工作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜的结构示意图。

图2是本实用新型中蒸汽管路的结构示意图。

图3是本实用新型中烘干盒的结构示意图。

图4是本实用新型中小车与柜体底部导轨的结构示意图。

图5是图4中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例所述的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，包括柜体1和与柜体1相配合使用的小车2，在柜体1的内部侧壁上设有若干排能让蒸汽喷出的蒸汽孔3，在柜体1底部或靠近底部的位置上设有排气单元7，本实施例中，排气单元7包括设置在靠近柜体1底部的排气口和配合设置在排气口上的排气阀，在柜体1的底部设有柜体进水口11和柜体出水口12，在小车2上由上至下设置有若干层放置浸膏的搁板21，在小车2的两侧分别设置有第一水管22和第二水管23，本实施例中，第一水管22和第二水管23分别竖直设置在小车2的两侧；第一水管22的底部和第二水管23的底部分别设置有连接接口，当小车被推入柜体1中进行灭菌烘干工作时，柜体1内部侧壁的各排蒸汽孔3分别位于柜体内小车2上相对应的各层搁板21的上方；本实施例中，在柜体1的内部侧壁上设有蒸汽管路4，所述的蒸汽管路4包括若干道水平设置并从上至下分别设置于柜体1内部两个相对侧壁上的分管路41，每侧的各道分管路41分别通过一道竖直设置的总管路42相连通，在每道分管路41上分别间隔设有若干所述的能让蒸汽喷出的蒸汽孔3；本实施例中，为了提高蒸汽灭菌的效果，蒸汽孔3所在的轴线向下与水平面成6-8度夹角，从而确保蒸汽能斜向下喷射到搁板21上，当蒸汽孔3所在的轴线向下与水平面成7度夹角时，蒸汽喷射所达到的灭菌效果最好；本实施例中，蒸汽管路4中的总管路42竖直设置在对应的柜体1内部侧壁的分管路41的中部位置，从而使蒸汽在喷出时更为均匀；第一水管22底部的连接接口能通过补水管24与柜体进水口11相连通，第二水管23底部的连接接口能通过排水管25与柜体出水口12相连通，在每一层搁板21上设有能给搁板21进行加热的烘干盒5，烘干盒5的顶部开口，搁板21设置在烘干盒5顶部开口处并与烘干盒5相密封固定连接，在每个烘干盒5的两侧分别设有烘干进水口51、烘干出水口52，各个烘干盒5的烘干进水口51分别与第一水管22相连通，各个烘干盒5的烘干出水口52分别与第二水管23相连通，工作时，热水能从柜体1底部的柜体进水口11流入并通过与第一水管22底部的连接接口相连通的补水管24而流入第一水管22中，并从各层搁板21上的烘干盒5的烘干进水口51流入烘干盒中5，所述的烘干盒5能确保从烘干盒5的烘干进水口51流入的热水在烘干盒5内进行蛇形流动而流向烘干出水口52，在热水进行蛇形流动过程中对搁板21进行加热从而对浸膏进行烘干，最后热水从烘干盒5的烘干出水口52流出并流入第二水管23，然后从与第二水管23底部的连接接口相连通的排水管25流出后从柜体1底部的柜体出水口12排出；本实施例中，所述烘干盒5的结构：包括相对设置的第一侧板53和第二侧板54，在烘干盒5中分别设置有若干根引流板，引流板由若干根第一引流板55、若干根第二引流板56构成，第一引流板55、第二引流板56分别依次相互间隔设置，每根第一引流板55的一端与烘干盒5的第一侧板53相连接，每根第二引流板56的一端与烘干盒5的第二侧板54相连接，每根第一引流板55与第二侧板54之间留有第二间隔区58，每根第二引流板56与第一侧板53之间留有第一间隔区57，从而确保从各层搁板21上的烘干盒5的烘干进水口51流入的热水能在烘干盒5中分别在第一引流板55、第二引流板56的引导下进行蛇形流动而流向烘干出水口52，从而能使浸膏的烘干过程更为均匀，烘干效果更好。本实施例中，烘干盒5的烘干进水口51和烘干出水口52分别设置在烘干盒5的第一侧板53的两端；在柜体1的底部设有与小车1底部车轮相配合使用、能方便小车2进入柜体1内部的导轨9，在小车2和柜体1之间还设有限位机构，本实施例中，限位机构设置在小车2和导轨9之间，当小车2顺着导轨9进入柜体1内部后该限位机构能使小车2准确方便地到达工作位置并对其进行限位。

本实施例中，所述的限位机构的结构包括：在导轨9的左右两个侧壁上固定设置有前后两个挡块，具体为靠近柜体1柜门即位于柜体1内后侧的第二挡块83和远离柜体1柜门即位于柜体内前侧的第一挡块85，在小车1的底部设置有分别与第二挡块83和第一挡块85相配合的第二限位块81和第一限位块86，其中第一限位块86固定设置于小车2底部，第二限位块81的前端铰接在固定于小车2底部的安装板26上，在第二限位块81的后端设置有限位销82，在安装板26的后端设置有竖直方向的长条形孔261，限位销82活动穿设在长条形孔261中，当第二限位块81的后端绕其铰接点上下转动时限位销82则在长条形孔261中上下移动；工作时当小车2被推入柜体1中时，第二限位块81的后端会与第二挡块83相碰触，并且在第二挡块83的顶推作用下，第二限位块81的后端能绕其铰接点向上转动而能往上避让，从而使得第二限位块81能顺利越过第二挡块83，当小车2在柜体1内到达工作位置时，此时第一限位块86则抵靠在第一挡块85的后端，第二限位块81的后端越过第二挡块83后又在自重的作用下落下并且能抵靠在第二挡块83的前端，从而实现对小车2进行限位；当需要往外拉出小车2时，只要往上抬起第二限位块81使其高于第二挡块83就能往外拉出小车2；本实施例中，所述限位销82往外伸长而形成方便往上抬起第二限位块81的拨柄。

本实用新型的工作原理：使用时，将装有浸膏的小车2顺着柜体1底部的导轨9推入柜体1中，小车在进入柜体1时，第二限位块81的后端会与第二挡块83相碰触，并且在第二挡块83的顶推作用下，第二限位块81的后端绕其铰接点向上转动而往上避让，从而越过第二挡块83，当第一限位块86抵靠在第一挡块85的后端时，此时第二限位块81的后端越过第二挡块83后又在自重的作用下落下并且能抵靠在第二挡块83的前端，小车2便到达其工作位置而不会发生移动或晃动，然后将第一水管22底部的连接接口通过补水管24与柜体进水口11相连通，将第二水管23底部的连接接口通过排水管25与柜体出水口12相连通，而后关上柜门，启动设备，蒸汽从各总管路42中进入各分管路41中，并从设在各分管路41上的各蒸汽孔3中喷出，由于蒸汽孔3所在的轴线向下与水平面成7度夹角，蒸汽能很好地向下喷射到搁板21上，从而对小车2上的浸膏进行灭菌处理，在灭菌完毕后，此时启动柜体1上的排气单元7，开启排气阀从而将柜体1上的排气口打开，小车2上各层搁板21底部的烘干盒5通过柜体1底部的柜体进水口11供热水，而后热水在烘干盒5中分别在第一引流板55、第二引流板56的引导下呈蛇形流动，直至完成对小车上各层搁板21上浸膏的加热烘干处理，而后将柜体1的柜门打开，由于第二限位块81设置在靠近柜体1柜门的一侧，且在限位销82上设有拨柄，因此用手便能很方便地将限位销82抬起，从而使第二限位块81高于第二挡块83，小车2便能顺着导轨9从柜体1内部移出。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的带限位功能的浸膏脉动快速灭菌烘干柜，在对浸膏产品进行灭菌烘干处理时仅需使用一台设备便能完成，大大提升了浸膏产品的灭菌烘干效率，且灭菌烘干效果非常好，而且在使用过程中，限位机构具有很好的定位功能，能很方便地使小车准确到达工作位置并对其进行限位，大大提高了灭菌烘干工作的安全性。