一种饲料烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料烘干机。

背景技术：

饲料是人们生活中非常常见的一种物品，饲料主要是用来喂养牲畜，饲料的种类非常多，同时针对饲料造出了非常多的加工设备，例如饲料粉碎机和饲料烘干机等，饲料烘干机是饲料在加工过程中非常重要的一个步骤，它关系到饲料后续包装，收储等诸多事项，现有的饲料烘干机烘干效率非常慢，并且一次性烘干的量非常小，另外，现有的烘干机还存在一个非常的的问题，那就是饲料在烘干过程中经常发生烘干不均匀的现象，如果长时间对饲料进行加热烘干，不仅造成资源的浪费，还有可能会将饲料烘干变质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料烘干机，其烘干效率高，且能够避免烘干时出现烘干不均的现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种饲料烘干机，包括壳体，还包括设置在所述壳体内的烘干筒以及驱动组件，所述驱动组件设置在所述烘干筒下端，所述壳体内安装有电加热管与固定箱，所述电加热管适于对加热所述壳体中空气，所述固定箱安装于所述壳体侧壁，所述烘干筒表面开设有排气孔，所述烘干筒轴心处安装有通风管，所述通风管穿过所述烘干筒，且与所述烘干筒转动连接，所述通风管与所述烘干筒呈同心设置，所述通风管一端与所述壳体固定连接，另一端与所述固定箱固定连接，所述驱动组件适于驱动所述烘干筒以所述通风管为圆心径向转动，所述固定箱开设有开口，所述开口处安装有抽风机，所述通风管上开设有与所述烘干筒内腔连通的通孔，当所述电加热管工作时，所述抽风机适于将经所述电加热管加热后的空气，从所述开口注入所述固定箱中，热气将经所述通风管以及所述通孔进入所述烘干筒中，以对所述烘干筒中饲料进行烘干。

进一步地，所述烘干筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆以及安装于所述搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆两端与所述烘干筒转动连接，当所述烘干筒转动时，所述搅拌杆以及所述搅拌叶片适于对所述烘干筒内饲料进行搅拌。

进一步地，所述搅拌杆两端置于所述烘干筒外，且所述搅拌杆两端设置有从动齿轮，所述通风管上设置有与所述从动齿轮配合的主动齿轮，当所述烘干筒转动时，所述主动齿轮适于与所述从动齿轮啮合，以带动所述搅拌杆转动。

进一步地，所述烘干筒两端设置有限位板，所述限位板适于与所述从动齿轮远离所述烘干筒的一端抵接，以限制所述搅拌杆的轴向运动。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、固定架以及安装于所述固定架上的驱动轮，所述烘干筒表面形成有适于与所述驱动轮抵接的凸环，所述驱动轮与所述驱动电机的主轴连接，以适于所述驱动电机驱动所述驱动轮转动，以带动所述烘干筒转动。

进一步地，所述固定架上还安装有从动轮，所述从动轮适于与所述凸环抵接。

进一步地，所述壳体顶端开设有第一进料口，所述烘干筒上开设有与所述第一进料口呈对应设置的第二进料口，所述第一进料口以及所述第二进料口上安装有第一密封门。

进一步地，所述壳体底端开设有第一出料口，所述烘干筒上开设有与所述第一出料口呈对应设置的第二出料口，所述第一出料口以及所述第二出料口处安装有第二密封门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在壳体内设置电加热管，以从外部对烘干筒内饲料进行加热，同时，抽风机将经电热管加热后空气通入烘干筒中，以对烘干筒内饲料进行加热，采用内外两种方式对饲料烘干，使热气能够充分进入饲料内，提高饲料烘干效果，且潮气从排气孔中排出，潮气散发效果好，有效避免饲料变质；此外，烘干筒在驱动电机的驱动下能够慢速转动，使饲料能够更加全面的接触热风，进一步提高烘干效果，同时避免饲料在烘干过程中结团成块。

附图说明

图1为本实用新型的饲料烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型的饲料烘干机烘干筒的侧面视图。

图中：10、壳体；101、第一进料口；102、第一出料口；11、电加热管； 12、固定箱；121、抽风机；20、烘干筒；21、排气孔；22、通风管；221、通孔；222、主动齿轮；23、限位板；24、凸环；201、第二进料口；202、第二出料口；30、驱动组件；31、驱动电机；32、固定架；33、驱动轮；34、从动轮； 40、搅拌组件；41、搅拌杆；411、从动齿轮；42、搅拌叶片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1与图2所示的一种饲料烘干机，包括壳体10，还包括设置在壳体10 内的烘干筒20以及驱动组件30，驱动组件30设置在烘干筒20下端，壳体10 内安装有电加热管11与固定箱12，电加热管11适于对加热壳体10中空气，固定箱12安装于壳体10侧壁，烘干筒20表面开设有排气孔21，烘干筒20轴心处安装有通风管22，通风管22穿过烘干筒20，且与烘干筒20转动连接，通风管22与烘干筒20呈同心设置，通风管22一端与壳体10固定连接，另一端与固定箱12固定连接，驱动组件30适于驱动烘干筒20以通风管22为圆心径向转动，固定箱12开设有开口，开口处安装有抽风机121，通风管22上开设有与烘干筒20内腔连通的通孔221，当电加热管11工作时，抽风机121适于将经电加热管11加热后的空气，从开口注入固定箱12中，热气将经通风管22以及通孔221进入烘干筒20中，以对烘干筒20中饲料进行烘干。

本申请产品在工作时，电加热管11对壳体10中空气进行加热，使得烘干筒20受热以对烘干筒20内盛放的饲料进行加热，抽风机121将被加热空气通入固定箱12中，并由通孔221进入烘干筒20中，对烘干筒20中饲料进行烘干，通过内外配合的的方式对烘干筒20中饲料进行烘干，烘干效率高，烘干效果好；同时驱动组件30驱动烘干筒20进行转动，使得烘干筒20中饲料能够进行反转，以充分受热烘干，避免烘干过程中出现烘干不均的问题。

具体地，烘干筒20内设置有搅拌组件40，搅拌组件40包括搅拌杆41以及安装于搅拌杆41上的搅拌叶片42，搅拌杆41两端与烘干筒20转动连接，当烘干筒20转动时，搅拌杆41以及搅拌叶片42适于对烘干筒20内饲料进行搅拌。

当烘干筒20转动时，将同步转动以对烘干筒20内饲料进行搅拌，避免烘干筒20中饲料结团成块，不利于进行烘干工作，且在进行成团状的饲料在排出烘干筒20时容易造成堵塞；此外为提高搅拌效果，搅拌杆41可设置有多个且以通风管22为中心呈圆周阵列分布。

更具体地，搅拌杆41两端置于烘干筒20外，且搅拌杆41两端设置有从动齿轮411，通风管22上设置有与从动齿轮411配合的主动齿轮222，当烘干筒 20转动时，主动齿轮222适于与从动齿轮411啮合，以带动搅拌杆41转动。

由于主动齿轮222安装在通风管22上，从动齿轮411安装在搅拌杆41上，当烘干筒20转动时，从动齿轮411将绕通风管22转动，且主动齿轮222与从动齿轮411啮合，故当从动齿轮411绕通风管22转动过程中，从动齿轮411将径向转动，以带动搅拌杆41进行转动，对烘干筒20中饲料进行搅拌，使得烘干筒20中饲料能够均匀散落在烘干筒20中进行烘干，烘干效率高，烘干程度均匀。

更具体地，烘干筒20两端设置有限位板23，限位板23适于与从动齿轮411 远离烘干筒20的一端抵接，以限制搅拌杆41的轴向运动，避免烘干筒20转动过程中搅拌杆41发生轴向位移，导致从动齿轮411无法与主动齿轮222啮合。

具体地，驱动组件30包括驱动电机31、固定架32以及安装于固定架32上的驱动轮33，烘干筒20表面形成有适于与驱动轮33抵接的凸环24，驱动轮33 与驱动电机31的主轴连接，以适于驱动电机31驱动驱动轮33转动，以带动烘干筒20转动。此外，为提高烘干筒20转动时的稳定性，可在壳体10内设置两个与烘干筒20抵接的辅助轮，两辅助轮设置在烘干筒20远离驱动组件30一端，以使烘干筒20两端平衡。

更具体，固定架32上还安装有从动轮34，从动轮34适于与凸环24抵接，以提高烘干筒20转动时的稳定性。

具体地，外壳顶端开设有第一进料口101，烘干筒20上开设有与第一进料口101呈对应设置的第二进料口201，第一进料口101以及第二进料口201上安装有第一密封门，通过在第一进料口101设置第一封闭门以防止壳体10中热气泄漏，以节省能源，通过在第二进料口201上设置第一封闭门，以避免烘干筒 20转动过程中，烘干筒20中饲料漏出。

外壳底端开设有第一出料口102，烘干筒20上开设有与第一出料口102呈对应设置的第二出料口202，第一出料口102以及第二出料口202处安装有第二密封门。通过在第一出料口102设置第二封闭门以防止壳体10中热气泄漏，以节省能源，通过在第二出料口202上设置第二封闭门，以避免烘干筒20转动过程中，烘干筒20中饲料漏出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。