一种物料自动烘干设备的制作方法

本实用新型涉及自动化烘干设备的技术领域，特别是一种物料自动烘干设备。

背景技术：

通常工件的烘干需要人工将物料推入烘箱内进行完成，烘箱的烘箱门通常需要人工进行开关，上述物料的烘干过程中较为浪费人力，烘干车间的温度较高导致了人工作业环境也较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是通过一种物料自动烘干设备，本实用新型的物料自动烘干设备可实现物料的自动烘干。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种物料自动烘干设备，包括机架，还包括：所述机架的中部设有烘箱组件，所述机架的前、后侧均设有牵引机构，所述前、后侧的牵引机构之间设有多组物料，所述烘箱组件的左、右侧均设有烘箱门，所述烘箱门的前、后端均设有气缸，该气缸固定于机架的顶部；所述烘箱门可由气缸控制提升或下降，所述物料由牵引机构牵引至烘箱组件的内部以进行烘干。

进一步的是，所述牵引机构包括牵引链条，所述牵引链条的底部配合有链条导轨；链条导轨起到对牵引链条的导向和限位作用。

进一步的是，所述烘箱门的底部的前、后端均开设有孔，以使得所述牵引机构可穿过该孔；孔的设置使得烘箱门与牵引机构之间不干涉。

进一步的是，所述烘箱组件包括设于机架的中部的烘箱支架，所述物料和牵引机构设于烘箱支架内，所述烘箱支架的内壁上设有保温层，所述保温层内设有网孔板罩体，所述保温层的内部形成封闭的、呈椭圆形的循环风道，该循环风道的顶端设有多个加热模块和循环风机，所述加热模块设于循环风机的出风口侧，在加热模块对循环风道内进行加热的同时所述循环风机可使循环风道内形成循环热风，所述加热模块的顶部均向前、后侧延伸并形成耳部，所述耳部通过多个快速压紧夹具压紧固定于烘箱支架的顶面上，所述烘箱支架的顶面上设有与所述加热模块位置、数量相对应的罩壳，循环热风对物料进行烘干；加热模块用快速压紧夹具固定，使得加热模块易于拆卸维修；罩壳起到对加热模块的保护作用。

进一步的是，所述烘箱支架底部的前、后侧均开设有多个矩形槽，该矩形槽与保温层的内部相通，所述矩形槽内设有活动门，所述烘箱支架的底面和活动门通过铰链铰接，所述烘箱支架的前、后端面分别和活动门通过弹簧搭扣固定连接。活动门方便对风道内进行清理。

本实用新型的有益效果：本实用新型的物料自动烘干设备可实现物料的自动烘干。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有自动化烘干设备的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的一种物料自动烘干设备的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的剖视图；

图4为所述快速压紧夹具部分的局部放大图；

图5为所述活动门部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1-5，本实施例的一种物料自动烘干设备，包括机架1，还包括：所述机架1的中部设有烘箱组件2，所述机架1的前、后侧均设有牵引机构3，所述前、后侧的牵引机构3之间设有三组物料4，所述烘箱组件2的左、右侧均设有烘箱门5，所述烘箱门5的前、后端均设有气缸6，该气缸6固定于机架1的顶部；所述烘箱门5可由气缸6控制打开后，所述物料4由牵引机构3牵引至烘箱组件2的内部以进行烘干，烘干工作时烘箱门5均关闭。

所述牵引机构3包括牵引链条7，所述牵引链条7的底部配合有链条导轨8，牵引链条8的底部设有料架支撑，该料架支撑与机架1的内壁固定，该料架支撑设于烘箱门5的外侧；所述牵引机构3还可以是平带构成的平带传动机构，本实施例优选牵引链条7等部件作为牵引机构3。

所述烘箱门5的底部的前、后端均开设有孔，以使得所述牵引机构3可穿过该孔。

所述烘箱组件2包括设于机架1的中部的烘箱支架10，所述物料4和牵引机构3设于烘箱支架10内，所述烘箱支架10的内壁上设有保温层12，所述保温层12内设有网孔板罩体13，所述保温层12的内部形成封闭的、呈椭圆形的循环风道D，该循环风道D的顶端分别设有三组成对设置的加热模块14和循环风机15，所述加热模块14设于循环风机15的出风口侧，在加热模块14对循环风道D内进行加热的同时所述循环风机15可使循环风道D内形成循环热风，所述加热模块14的顶部均向前、后侧延伸并形成耳部18，所述耳部18通过多个快速压紧夹具17压紧固定于烘箱支架10的顶面上，所述烘箱支架10的顶面上设有与所述加热模块14位置、数量相对应的罩壳16，循环热风对物料4进行烘干。

所述烘箱支架10底部的前、后侧均开设有三个矩形槽，该矩形槽与保温层12的内部相通，所述矩形槽内设有活动门19，所述烘箱支架10的底面和活动门19通过两只铰链20铰接，所述烘箱支架10的前、后端面分别和活动门19通过两只弹簧搭扣21固定连接。

本实施例所述的物料自动烘干设备可实现物料4的自动烘干，烘箱门5的控制和物料4的牵引均不需要人工操作，节省人力效率高。

实施例2

上述实施例1所述的物料自动烘干设备的气缸6和牵引链条7的自动动作，可通过位置开关、电磁阀来控制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。