一种定型机的除油烟装置的制作方法

本实用新型涉及一种定型机的除油烟装置，属于印染设备技术领域。

背景技术：

定型机是纺织印染后整理的关键设备，其烘箱在高温作业过程中都会挥发出含有机物、染料助剂的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物和芳香族化合物，特别是在面料后整理过程中添加润滑油剂、防水、阻燃等功能性试剂。这些物质如果不经处理而直接排放至空气中，会对环境造成严重污染。

一篇公告号为CN204685286U的专利公开了一种定型机废气净化设备，包括水循环热交换升温装置、高压静电除油烟装置以及烟囱，高压静电除油烟装置上开设有进风口和出风口，进风口与水循环热交换装置相连，出风口与烟囱相连，所述高压静电除油烟装置由两个间隔且对称设置的除油烟单元组成，两个除油烟单元可拆式拼接有通风管道。

上述专利中的定型机废气净化设备，通过水循环热交换装置来对从定型机中出来的废气进行降温，虽然可以有效降低废气的温度，但是却没有对废气的热量加以利用，不能较好地节省能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种定型机的除油烟装置，具有节省能源、降低生产成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机的除油烟装置，包括定型机本体和连接在定型机本体上的油烟管道，还包括换热水箱、蒸汽机和高温焚化炉，所述油烟管道穿过所述换热水箱后连接高温焚化炉，所述换热水箱内装有冷却水，所述蒸汽机的通过管道一端连接所述换热水箱的底部，另一端与定型机本体内的蒸汽供热系统连接。

通过上述技术方案，从定型机本体中出来的油烟在换热水箱内的油烟管道内与冷却水进行热交换，使油烟的热量透过油烟管道传递给冷却水，使冷却水温度上升，而温度升高的冷却水再通过蒸汽机变成蒸汽通入定型机本体内的蒸汽供热系统，为蒸汽供热系统提供蒸汽，可以减少定型机本体自身的蒸汽能源消耗，达到节省能源、降低生产成本的效果。

进一步优选为：所述油烟管道为铁管，所述油烟管道在所述换热水箱内呈多个连续的S型弯道设置。

通过上述技术方案，铁质的油烟管道具有更好的热传导性能，在换热水箱内的换热效率更高；而油烟管道在换热水箱呈多个连续的S型弯道设置，可以增大油烟管道在换热水箱内的长度，从而使油烟在换热水箱内的换热行程更长，换热更加彻底。

进一步优选为：所述定型机本体与换热水箱之间的油烟管道外部包覆有隔热套。

通过上述技术方案，由于油烟管道为铁质管，在定型机本体与换热水箱之间的油烟管道上包覆隔热套，可以减少油烟在进入换热水箱之前的热量损失，从而使油烟与冷却水之间的热量交换比更大，热量利用率更高。

进一步优选为：述定型机本体上设有与蒸汽供热系统连接的冷凝水管，所述冷凝水管的一端穿过接所述换热水箱的顶盖与换热水箱连通。

通过上述技术方案，冷凝水管用于收集定型机本体上的蒸汽供热系统中冷凝下来的水，再将冷凝下来的水通入换热水箱中，使换热水箱中具有可循环的冷却水，节约水资源。

进一步优选为：所述换热水箱与所述高温焚化炉之间设有碱液处理箱，所述碱液处理箱内装有可与废气中有机物反应的碱性处理液，所述油烟管道连接所述碱液处理箱的底部，所述碱液处理箱的顶盖通过排气管道与高温焚化炉连接。

通过上述技术方案，碱液处理箱内的碱性处理液可以与废气中的有机物反应，使气态的有机物转变成液态物质，便于收集和处理；而油烟中一些不能与碱性处理液反应也不溶于水的气态有机物通过排气管道进入高温焚化炉内燃烧，生成小分子的对环境无污染的二氧化碳等气体，最终实现污染气体零排放，油烟处理更加彻底。

进一步优选为：所述油烟管道与排气管道上均安装有一个风机。

通过上述技术方案，油烟管道与排气管道上均安装一个风机，风机可以加快油烟在管道内的行进速度，提高油烟处理效率。

进一步优选为：所述碱液处理箱的顶盖上活动插接有一根可伸缩的抽油软管，所述抽油软管通过抽吸泵连接有废油收集箱。

通过上述技术方案，由于油烟中存在油脂，而且油烟与碱性处理液反应后也会生成一些油脂，这些油脂不溶于水且会漂浮在水面上，通过抽吸泵和可伸缩的抽油软管将碱液处理箱内的废油抽吸至废油收集箱中，可以方便废油的集中收集处理。

进一步优选为：所述碱液处理箱的底部设有多孔盘，所述多孔盘内设空腔且上表面开均匀开设有连通所述空腔的出气孔，所述油烟管道穿过所述碱液处理箱的侧壁和空腔侧壁后与空腔连通。

通过上述技术方案，油烟管道连通多孔盘的空腔，则油烟管道中的油烟可以通过与空腔连通的出气孔进入碱液处理箱中与碱性处理液反应，若干个出气孔在多孔盘上均匀分布，可以增大油烟与碱性处理液的接触面积，反应速度更快，且更加彻底。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.油烟在换热水箱内的油烟管道内与冷却水换热，使油烟的热量传递给冷却水，冷却水再通过蒸汽机变成蒸汽通入定型机本体内给蒸汽供热系统供热，从而间接将油烟的热量用于给定型机本体供热，达到节省能源、降低生产成本的效果；

2.油烟在冷却后先经过碱液处理箱与碱性处理液反应，使油烟中部分气态有机物转换成液态化合物，方便后续处理回收；且将未能反应的油烟通入高温焚化炉中，将有机物焚烧成二氧化碳等无污染的小分子化合物，油烟处理更加彻底。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

图中，1、定型机本体；11、冷凝水管；2、油烟管道；21、隔热套；3、换热水箱；31、冷却水；4、蒸汽机；5、碱液处理箱；51、排气管道；52、抽油软管；53、抽吸泵；54、废油收集箱；55、碱性处理液；6、风机；7、高温焚化炉；8、多孔盘；81、空腔；82、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种定型机的除油烟装置，如图1所示，包括定型机本体1、油烟管道2、换热水箱3、蒸汽机4、碱液处理箱5、排气管道51和高温焚化炉7。定型机本体1采用中压过热蒸汽供热系统进行供热。

油烟管道2的一端连接定型机本体1的烟气出口，油烟管道2的另一端穿过换热水箱3后连接碱液处理箱5，换热水箱3内装有用于换热的冷却水31。蒸汽机4通过管道一端连接换热水箱3的底部，另一端连接定型机本体1中的中压过热蒸汽供热系统。碱液处理箱5内装有碱性处理液55，碱性处理液55为烧碱与保险粉的混合溶液。排气管道51一端连接碱液处理箱5的顶盖，另一端与高温分化炉的进气口连接。为了加快油烟的流动速度，油烟管道2与排气管道51上均安装有一个风机6。

油烟通过油烟管道2在换热水箱3中与冷却水31换热，再进入碱液处理箱5内反应掉部分有机物，最后再通过排气管道51进入高温焚化炉7内进行焚烧实现彻底处理；而吸收热量温度升高的冷却水31则通过蒸汽机4变成蒸汽为中压过热蒸汽供热系统提供蒸汽和热量，减少定型机本体1的中压过热蒸汽供热系统的能耗，节省能源、降低成本。

油烟管道2为铁管且在换热水箱3内呈多个连续的S型弯道设置，定型机本体1与换热水箱3之间的油烟管道2外部包覆有隔热套21。定型机本体1的中压过热蒸汽供热系统连接有一根冷凝水管11，冷凝水管11的另一端穿过换热水箱3的顶盖与换热水箱3的内腔连通，冷凝水管11的伸入换热水箱3内的端部高于冷却水31的液面高度。

油烟在换热水箱3内呈多个连续的S型弯道，使油烟在换热水箱3中的行进路程更远，换热时间更长，换热更加彻底；中压过热蒸汽供热系统中产生的冷凝水通过冷凝水管11排入换热水箱3中，从而使换热水箱3中的冷却水31可以循环使用，节约水资源。

如图1和图2所示，碱液处理箱5的底部放置有一个沉于箱底的多孔盘8，多孔盘8内成型有空腔81，多孔盘8的上表面上均布开设有若干与空腔81连通的出气孔82，油烟管道2穿过碱液处理箱5底部的侧壁和空腔81的侧壁后与空腔81连通。碱液处理箱5的顶盖上活动插接有一根可伸缩的抽油软管52，抽油软管52的一端伸入碱性处理液55与油烟反应后生成的上浮脂层中，抽气软管的另一端连接有抽吸泵53，抽吸泵53连接有废油收集箱54。

油烟由油烟管道2进入空腔81中后再通过出气孔82逸出至碱性处理液55中发生反应，使部分气态有机物转换成液态物质；反应过程中生成的油脂及原有的油脂浮在碱性处理液55的表面，通过抽油软管52和抽吸泵53将油脂抽吸至废油收集箱54中，方便后续对废油进行回收处理。

工作原理：油烟在换热水箱3内的油烟管道2内与冷却水31换热，使油烟的热量传递给冷却水31，冷却水31再通过蒸汽机4变成蒸汽通入定型机本体1内给蒸汽供热系统供热，从而间接将油烟的热量用于给定型机本体1供热，达到节省能源、降低生产成本的效果；油烟冷却后再用碱性处理液55处理最后通入高温焚化炉7中焚烧，油烟中的有机物处理更加彻底，更环保。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。