一种新型锅炉落灰门的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种新型锅炉落灰门。

背景技术：

落灰门是锅炉中不可缺少的零部件，落灰门不仅是操作人员进入锅炉检修查看的通道，而且密封性能好的落灰门还可以提高锅炉的效率。现有的进灰管与阀筒之间间隙过小，落灰门连动轴活动不灵活，翻板活动受影响从而影响放灰；并且以往的翻板上的积灰不容易倾泄下去，导致翻板上的积灰量过大，也会影响锅炉的高效运行。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的进灰管与阀筒之间间隙过小，落灰门连动轴活动不灵活，翻板活动受影响从而影响放灰，影响了锅炉的高效运行。进而提供一种新型锅炉落灰门。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述的新型锅炉落灰门包括阀筒1、落灰筒2、翻板4和配重坨8，所述的落灰筒2处于阀筒1内部并且二者之间形成一定的空腔；

其特征在于:它还包括翻板轴组件，所述的翻板轴组件处于阀筒1和落灰筒2之间空腔的一侧，翻板轴组件的两端固定在阀筒1上；所述的翻板4的一端固定在翻板轴组件的中心轴15一侧的中间位置处；所述的配重坨8固定在翻板轴组件的中心轴15的另一侧端头处；所述翻板4挡在落灰筒2的出口处。

本实用新型的有益效果是：配重坨8与翻板4之间利用了杠杆原理,通过翻板轴组件形成杠杆；当翻板4没有积灰时,配重坨8利用翻板轴组件使翻板紧紧的挡在落灰筒的出口处,当翻板上的灰尘逐渐增多、重量增大时,翻板的重量加上积灰的重量与配重坨的重量之间产生平衡,当翻板上的积灰再增加时,翻板沿着中心轴的轴线向下转动,翻板上的积灰自动倾斜而下；本落灰门可自动卸载灰尘，保证了锅炉经济高效的运行；

附图说明

图1为锅炉落灰门的侧面剖视图；

图2为图1中的翻板轴组件与翻板相连接的局部放大剖视图；

图3为锅炉落灰门的俯视图；

图4为翻板轴组件侧面剖视图；

图5为套管的结构示意图；

图6为中心轴的结构示意图；

图7为翻板、中心轴与落灰筒连接的整体结构示意图；

图8为翻板与中心轴连接的整体结构示意图；

图9为锅炉落灰门的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的新型锅炉落灰门包括阀筒1、落灰筒2、翻板4和配重坨8，所述的落灰筒2处于阀筒1内部并且二者之间形成一定的空腔；它还包括翻板轴组件，所述的翻板轴组件处于阀筒1和落灰筒2之间空腔的一侧，翻板轴组件的两端固定在阀筒1上；所述的翻板4的一端固定在翻板轴组件的中心轴15一侧的中间位置处；所述的配重坨8固定在翻板轴组件的中心轴15的另一侧端头处；所述翻板4挡在落灰筒2的出口处。

配重坨8与翻板4之间利用了杠杆原理通过翻板轴组件形成杠杆，当翻板4没有灰时,配重坨8利用翻板轴组件使翻板紧紧的挡在落灰筒的出口处,当翻板上的灰尘逐渐增多、重量增大时,翻板的重量加上积灰的重量与配重坨的重量之间产生平衡,当翻板上的积灰再增加时,翻板沿着中心轴的轴线向下转动,翻板上的积灰自动倾泄而下，此时翻板与配重坨之间失去平衡，翻板沿着中心轴的轴线转回原来的位置，挡在落灰筒的出口处，并重复上述动作。本落灰门可自动卸载灰尘，保证了锅炉经济高效的运行。

具体实施方式二：结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式所述的阀筒1与落灰筒2分别垂直地面设置，落灰筒2出口处所在的平面与水平面的夹角为a，所述的翻板轴组件处于落灰筒2短筒边处。

落灰筒2的出口与水平面之间产生一定夹角，翻板4挡在落灰筒2的出口处，因而翻板相对于水平面也是倾斜的；翻板上的灰堆积到翻板与筒壁的夹角处，当翻板上的积灰逐渐增加到一定的量时，落灰门会瞬时开启放灰，翻板向下旋转，翻板与筒壁之间堆积的灰尘会快速倾泻而下，因此这样的设计利于翻板上的积灰卸载的更加彻底，保证了锅炉经济高效的运行。

其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和4说明本实施方式，本实施方式所述的翻板轴组件包括套管14、中心轴15、两个深沟球轴承17和两个深沟球轴承座16；所述的套管14中间位置处于阀筒1和落灰筒2之间空腔的一侧，套管14的两端固定在阀筒1上并伸出阀筒1外，套管14两端的端头部分别与两个深沟球轴承座16进行固定连接；

所述的两个深沟球轴承17分别设置在两个深沟球轴承座16内；

所述的中心轴15处于套管14内，并且两端伸出套管14，中心轴15的两端分别通过两个深沟球轴承17固定在两个深沟球轴承座16上；所述套管14的中间位置(处于阀筒和落灰筒之间空腔)的部分长度方向上开有长条形口14-1，翻板4的一端穿过长条形口14-1固定在中心轴15上。

所述的配重坨8可固定在翻板轴组件的中心轴15的两端端头处或者一端端头处，配重坨8与翻板4通过中心轴15在两个深沟球轴承17上形成杠杆。

其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：当配重坨8仅设置在中心轴15的前端端头时，结合图4说明本实施方式，本实施方式所述的深沟球轴承座16为圆柱形筒，筒内带有卡座；

所述的翻板轴组件还包括闷盖18和通盖13，所述的闷盖18下部带有凸圈，将闷盖18扣在中心轴15尾端的深沟球轴承座16上，所述的凸圈抵住深沟球轴承17的外圈，将其固定在深沟球轴承座16内的卡座上；

所述通盖13中心处带有中心孔，下部还带有凸圈；将通盖13套在中心轴15的前端，并扣在中心轴15前端的深沟球轴承座16上，所述的凸圈抵住深沟球轴承17的外圈，将其固定在卡座上。

当配重坨8设置在中心轴15的前后两端时，本实施方式所述的深沟球轴承座16为圆柱形筒，筒内带有卡座；

所述的翻板轴组件还包括两个通盖13，所述通盖13中心处带有中心孔，下部带有凸圈；将两个通盖13分别套在中心轴15的前后两端并扣在中心轴15前后两端的深沟球轴承座16上，所述的凸圈抵住深沟球轴承17的外圈，将其固定在深沟球轴承座16内的卡座上。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至三任意一项相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的夹角a的值为30度-60度。

其他组成及连接方式与具体实施方式二至四任意一项相同。

具体实施方式六：结合图2、7和8说明本实施方式，本实施方式所述的翻板4垂直于中心轴15轴线的横截面为L形，包括短折边和长折边；

所述的中心轴15与套管14上的长条形口14-1相对的位置带有豁口15-1，所述的短折边通过螺钉固定在中心轴15上的豁口15-1处，当翻板绕着中心轴15向下旋转时，所述的短折边处于中心轴15与套管14之间的空腔中；

所述的整个长折边处于落灰筒2的落灰筒的出口处处，并将整个落灰筒的出口处挡住。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至五任意一项相同。

具体实施方式七：本实施方式所述的翻板4的长折边的上表面上还依次设置有一层密封板和一层镀锌薄板。

其他组成及连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：本实施方式所述的深沟球轴承17为带防尘盖深沟球轴承。

其他组成及连接方式与具体实施方式二至七任意一项相同。

具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的中心轴15的前端带有轴套5，所述的配重坨8通过配重杆7固定在轴套5上，在中心轴15的前端端部还设置有六角螺母、平垫圈和弹簧垫圈，所述的平垫圈和弹簧垫圈依次套在中心轴15上，再由六角螺母进行锁紧。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至八任意一项相同。