一种用于生产竹盐的窑车的制作方法

本实用新型涉及竹盐生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产竹盐的窑车。

背景技术：

竹盐是一种添加剂料，主要应用在化妆品、食品等领域。取三年生长期的南竹，将盐灌入竹筒中，竹筒两端封住，放入窑炉中煅烧，竹筒的大部分被烧成灰烬，盐形成晶状体盐柱子，再次粉碎装填，如此循环操作多次，使竹筒内的竹汁与盐融合，最终得到竹盐。

目前生产竹盐使用的煅烧设备为高温隧道窑，需要配合窑车的使用，将装有食盐的竹筒依次置入窑车内，再将窑车推入隧道窑中进行煅烧。

专利公告号为CN204187975U的中国专利，提出了一种循环复式隧道窑，包括由一首尾相并所构成的双通道的窑体以及数台承载待烧成工件的窑车，各窑车通过台式车轮承载于导轨上，于各窑车端部固定设有挡火板，在各窑车下方设有推拉窑车进出窑体的推拉机构，适用于不同品种以及不同批量的产品烧成，灵活性高，场地占用少。

上述专利中，由于装有食盐的竹筒为大小不均的圆筒状，在窑车内容易摆放混乱甚至倾倒，导致竹筒的煅烧不均匀，同时，由于窑车的体积较大，工人摆放竹筒是一件十分耗时耗力的工作，煅烧完成后窑车内堆积的残渣也不便于工人尽快处理。

技术实现要素：

针对现有技术中的窑车内竹筒摆放不易导致燃烧不均匀的问题，本实用新型提供一种用于生产竹盐的窑车，其具有摆放轻松、排列整齐、残渣易处理、生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产竹盐的窑车，包括承载座，所述承载座底面设置有车轮，所述承载座上端面设置有隔热板，所述隔热板远离所述承载座的一面设置有顶端呈开口结构的车身，所述车身一侧贯穿开设有多个过火口，所述车身的开口内向所述过火口方向滑移设置有推渣板；

所述车身内升降设置有置物板，所述置物板表面开设有多个过火孔，所述置物板内沿所述置物板长度方向交错滑移设置有多个相互平行的置物盒，所述置物盒内沿所述置物盒长度方向固定有多个用于放置竹筒的置物框，所述置物板与所述车身之间设置有用于驱动所述置物板升降的驱动装置。

通过上述技术方案，置物板升起时带动推渣板向过火口的方向滑移，将车身内残渣从过火口中推出，置物盒从置物板中被抽拉展出，将竹筒依次放入置物盒内排列；再将置物盒滑移进入置物板中，置物板下降进入车身内，同时推渣板向远离过火口的一侧滑移至初始位置；沿着导轨方向推动窑车，使之进入隧道窑中进行煅烧，隧道窑中燃烧的火焰从过火口进入车身内，通过过火孔对置物板上的竹筒进行燃烧，煅烧结束后循环上述操作。升降设置的置物板便于竹筒的放入以及晶状体盐柱子的取出，滑移设置的置物盒便于向置物板中央部位的置物框内放置竹筒，矩阵排列的置物框使得竹筒的燃烧受热更加均匀，提高了竹盐的生产质量，缩短了煅烧时间,另外，置物板可带动推渣板联动，清洁便捷。

进一步的，所述置物盒一侧开设有盒凹槽，另一侧固定有与所述盒凹槽卡接配合的盒凸块，所述置物板的一侧壁固定有与所述盒凹槽卡接配合的板凸块，另一侧壁开设有与所述盒凸块卡接配合的板凹槽。

通过上述技术方案，相邻置物盒之间通过盒凹槽与盒凸块插接，靠近置物板的置物盒与置物板之间通过盒凹槽与板凸块、盒凸块与板凹槽插接，使得置物盒能从置物板中滑移抽出，便于工人将竹筒放入置物板中央部位的置物框，节省人力。

进一步的，所述置物框包括同轴设置的上圆环与下圆环，所述上圆环直径大于所述下圆环直径，所述上圆环与所述下圆环之间固定连接有多根连接柱。

通过上述技术方案，置物框呈倒立的圆台状框形，使得不同直径大小的竹筒均能插入置物框内进行摆放，便于竹筒的排列与燃烧，无需工人反复调整竹筒，安置更加便捷。

进一步的，所述驱动装置包括螺纹穿设所述置物板一侧的丝杆，所述丝杆远离所述车轮的一端同轴固定有旋转盘。

通过上述技术方案，工人操作旋转盘，使之带动丝杆转动，通过丝杆实现置物板的升降。

进一步的，所述置物板远离所述丝杆的一侧穿设有多根支撑杆，所述支撑杆竖直固定于所述车身的开口内。

通过上述技术方案，支撑杆能使置物板沿着支撑杆的方向进行滑移，而不会绕着丝杆做旋转运动，使置物板实现升降功能，便于工人放入竹筒与取出晶状体盐柱子，减轻了人工劳作强度。

进一步的，所述推渣板与所述置物板之间铰接连接有连杆。

通过上述技术方案，置物板升起时，通过铰接连接的连杆带动推渣板向靠近过火口的一侧滑移，将车身内残渣推出，置物板降下后，推渣板滑移至远离过火口的一侧，便于火焰从过火口进入车身内对竹筒进行煅烧。便于工人对车身内残渣的清理，减轻工人的工作量。

进一步的，所述推渣板靠近所述隔热板的一面固定有多个滑板，所述车身内壁靠近所述滑板的一侧开设有与所述滑板滑移适配的滑槽。

通过上述技术方案，推渣板通过滑板与滑槽的卡接配合沿着车身内壁呈直线滑移，避免倾斜或偏移滑槽方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）升降设置的置物板和滑移设置的可抽拉置物盒便于向置物板中央部位的置物框内放置竹筒，便于取出煅烧后的晶状体盐柱子，降低了工人的劳作强度，便于竹筒的摆放；

（2）置物框可使不同尺寸直径的竹筒均能被插入排列，矩阵排列的置物框使得竹筒的燃烧受热更加均匀，减少了煅烧时间，提高了生产效率；

（3）与升降设置的置物板联动滑移的推渣板，能轻松辅助推出渣料，减轻工人的劳作强度，车身内部的清洁更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图。

附图标记：1、承载座；2、车轮；3、隔热板；4、车身；5、过火口；6、推渣板；7、置物板；8、置物盒；9、置物框；10、丝杆；11、盒凹槽；12、盒凸块；13、板凸块；14、板凹槽；15、过火孔；16、上圆环；17、下圆环；18、连接柱；19、支撑杆；20、旋转盘；21、连杆；22、滑板；23、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种用于生产竹盐的窑车，参照图1，包括承载座1，承载座1呈长方体状，承载座1底面固定有多个车轮2，车轮2优选为四个且分别置于承载座1的四角，承载座1上端面设置有隔热板3，隔热板3远离承载座1的一面固定有车身4，车身4由耐火砖砌成，车身4远离承载座1的一面呈开口设置。车身4刺鼻贯穿开设有多个过火口5，过火口5优选为两个且均呈长方体状。火焰可从过火口5进入车身4内部，对窑车内的竹筒进行煅烧，完成竹盐的烤制工序；车轮2便于窑车向隧道窑内转移以及从窑内运出，减轻工人的劳作强度。

参照图1和图2，车身4内壁于靠近过火口5的一侧滑移设置有推渣板6，推渣板6靠近隔热板3的一端固定有多个滑板22，滑板22优选为两个且关于推渣板6的轴面对称设置，车身4内壁靠近滑板22的一侧开设有与滑板22卡接配合的滑槽23。推渣板6远离隔热板3的一端铰接连接有连杆21，连杆21远离推渣板6的一端铰接连接有置物板7，置物板7与隔热板3平行设置，置物板7靠近车轮2的一面贯穿开设有多个过火孔15，过火孔15呈矩阵排列。推渣板6与置物板7通过连杆21实现联动，推渣板6通过滑板22卡接在车身4的滑槽23内，沿着滑槽23方向滑移。

参照图1和图3，置物板7远离隔热板3的一面于边缘处螺纹穿设有丝杆10，丝杆10与置物板7垂直设置。丝杆10远离隔热板3的一端同轴固定有旋转盘20，旋转盘20表面设置有多圈螺纹。置物板7于远离丝杆10的边缘处穿设有多根支撑杆19，支撑杆19优选为两根且均与丝杆10平行设置，支撑杆19竖直固定在车身4内。工人操作旋转盘20，使之带动丝杆10转动，支撑杆19能使丝杆10转动时置物板7沿着支撑杆19的方向进行滑移，使置物板7实现升降功能，便于工人放入竹筒与取出晶状体盐柱子，减轻了人工劳作强度。置物板7升起时，推渣板6向靠近过火口5的一侧滑移，将车身4内残渣向过火口5推出，便于工人清理，减轻工人的劳作强度，置物板7降下后，火焰从过火口5进入车身4后，通过过火孔15对置物板7上的竹筒进行燃烧，使竹筒可以得到燃烧，提高生产效率。

参照图3和图4，置物板7内沿置物板7长度方向交错滑移设置有多个平行的置物盒8，置物盒8呈长方体状且上端面与底面均开口设置，置物盒8一外壁沿其长度方向开设有盒凹槽11，另一侧固定有与盒凹槽11卡接配合的盒凸块12，置物板7靠近盒凹槽11的一侧内壁固定有与盒凹槽11卡接配合的板凸块13，置物板7靠近盒凸块12的一侧内壁开设有与盒凸块12卡接配合的板凹槽14。相邻置物盒8之间通过盒凹槽11与盒凸块12插接，靠近置物板7的置物盒8与置物板7之间通过盒凹槽11与板凸块13、盒凸块12与板凹槽14插接，使得置物盒8能从置物板7中滑移抽出，便于工人将竹筒放入置物板7中央部位的置物框9，节省人力，提高生产效率。

参照图1和图4，置物盒8内固定有多个沿置物盒8长度方向成线性排列的置物框9，置物框9包括同圆心设置的上圆环16与下圆环17，下圆环17位于靠近承载座1的一侧，上圆环16直径大于下圆环17直径，上圆环16与下圆环17之间固定连接有多根连接柱18，连接柱18优选为三根且等间距设置。置物框9呈倒立的圆台状框形，使得不同直径大小的竹筒均能插入置物框9内进行摆放，便于竹筒的排列与燃烧，无需工人反复调整竹筒，降低工人工作量。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

人工驱动旋转盘20旋转带动丝杆10转动，从而使套设在丝杆10上的置物板7升起，同时，连杆21带动推渣板6向过火口5的方向滑移，将车身4内残渣从过火口5中推出；此时将置物盒8从置物板7中抽拉展出，取出晶状体盐柱子，将竹筒依次放入置物框9里，使竹筒整齐摆放；再将置物盒8滑移进入置物板7中，驱动丝杆10反向旋转，置物板7下降进入车身4内，同时推渣板6向远离过火口5的一侧滑移至初始位置等待下一次推渣；沿着导轨方向推动窑车，使之进入隧道窑中进行煅烧，隧道窑中燃烧的火焰从过火口5进入车身4内，再通过过火孔15对置物框9内的竹筒进行燃烧，直至结束，完成一次循环操作。

升降设置的置物板7和滑移设置的置物盒8便于竹筒的放入以及晶状体盐柱子的取出，置物板7可同时带动推渣板6的滑移，便于对车身4内部进行清洁；置物框9使得不同尺寸直径的竹筒均能被插入排列，矩阵排列的置物框9使得竹筒的燃烧受热更加均匀，降低了工人的劳作强度，缩短了准备时间，竹盐的生产效率也得到了提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。