一种自带缓冲安全型竹盐窑炉的制作方法

本实用新型涉及竹盐制造领域，特别涉及一种自带缓冲安全型竹盐窑炉。

背景技术：

竹盐的加工生产中需要将盛装至青竹内的粗盐放置窑炉中进行煅烧加工，在生产企业的实际加工过程中往往利用可滑动的窑车装载竹盐筒，再将窑车推入窑炉中进行整体的煅烧加工操作。

而这个过程中，装载有竹盐筒的窑车在被推入窑炉内时，由于惯性作用可能出现停止推动窑车后窑车继续向前移动撞击至窑炉内壁，造成窑炉、窑车以及窑车内竹盐筒的损坏，不仅加大生产成本同时耽误生产效率，有待进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可防止窑车碰撞至窑炉内壁的竹盐窑炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自带缓冲安全型竹盐窑炉，包括用于煅烧竹盐的窑炉与可装放竹盐的窑车，所述窑炉底面设有引导所述窑车滑入的滑轨，所述滑轨从所述窑炉内沿直线延伸至所述窑炉外，所述窑车滑动安装在所述滑轨上，其特征在于：所述窑炉内设有用于减速缓冲所述窑车的缓冲装置，所述缓冲装置包括固定连接在所述窑炉内壁上的缓冲组件以及用于限制缓冲组件移动的限位组件，所述缓冲组件包括起缓冲作用的弹性件与用于抵接所述窑车的缓冲板，所述缓冲板同所述弹性件一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过缓冲装置实现对窑炉的缓冲减速避免其撞击至窑炉内壁，同时缓冲装置内的限位组件可防止窑车倒退。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性件为至少一组垂直固定在所述窑炉内壁的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧第二端同所述缓冲板板面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧的形变势能来吸收窑车惯性移动的动能，且过程平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括同所述缓冲板传动连接的传动部以及限制所述传动部运动的限位部，所述传动部包括位于所述缓冲板两侧并垂直固定在所述窑炉内壁上的固定架与滑轨，所述固定架内转动连接有用于传动的螺纹丝杆，所述缓冲板两侧边沿分别滑动连接于所述螺纹丝杆与所述滑轨。

通过采用上述技术方案，利用缓冲板内移时带动螺纹丝杆的转动使运动传递至限位部。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹丝杆的杆体上开设有螺纹槽，所述缓冲板的两侧边沿分别设有套设在所述螺纹丝杆外的凸块以及滑动安装于滑轨内的滑块，所述凸块内设有滑动卡接在所述螺纹槽内的凸起。

通过采用上述技术方案，缓冲板上的凸起将在缓冲板运动时带动螺纹丝杆进行转动，实现运动传递。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹丝杆一端穿出所述固定架端面，所述限位部包括固定连接在所述螺纹丝杆穿出所述固定架端面一端的棘轮与可拆连接在所述固定架端面上用于抵接所述棘轮的棘爪组件。

通过采用上述技术方案，利用棘轮与棘爪组件限制螺纹丝杆的旋转方向，防止螺纹丝杆回转进而实现防止窑车倒退。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架端面上开设有开槽，所述开槽内适配有可在开槽内滑动抽出的插板，所述插板与所述开槽上开设有对应的插孔以及在所述插孔内设置有用于固定所述插板的插杆，所述棘爪组件固定安装在所述插板上。

通过采用上述技术方案，实现棘爪组件的可拆连接，可随时接触限位组件对缓冲板的限制效果。

本实用新型的进一步设置为：所述棘爪组件包括设置在所述插板上的固定柱、转动连接于所述固定柱上的抵接棘爪、位于所述抵接棘爪一侧的挡片以及设于所述挡片和所述抵接棘爪之间用于将所述抵接棘爪抵接在所述棘轮的弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，利用弹性恢复件将抵接棘爪卡入棘轮的相邻棘齿之间，实现对棘轮的旋向控制，即对螺纹丝杆与缓冲杆的限位。

本实用新型的进一步设置为：所述窑炉包括若干相互对应的煅烧室与供火室，所述煅烧室与供火室相互连通，所述煅烧室的顶部设有连通所述煅烧室的抽风管道，所述抽风管道在所述窑炉外连接有抽风电机。

通过采用上述技术方案，抽风电机将使供火室内火焰环绕窑车，使煅烧效果更充足均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.实现窑车在推入窑炉内时可通过缓冲装置平稳减速停止；

2.在结束煅烧需推出窑车时，可随时解除缓冲装置内限位组件对缓冲装置的限制，使缓冲装置在弹性作用下复位帮助推出窑车。

附图说明

图1为竹盐窑炉等轴侧视图；

图2为竹盐窑炉俯视图；

图3为竹盐窑炉图2内I-I剖视图；

图4为窑炉正视图；

图5为缓冲装置等轴侧视图；

图6为缓冲装置结构图；

图7为图6内A部分放大图；

图8为图4内B部分放大图。

附图标记：1、窑炉；2、窑车；3、煅烧室；4、供火室；5、里壁；6、吊门；7、升降轨；8、开口；9、隔层；10、通火口；11、抽风管道；12、放置层；13、缓冲弹簧；14、缓冲板；15、固定架；16、滑轨；17、螺纹丝杆；19、凸块；20、滑块；21、凸起；22、棘轮；23、开槽；24、插板；25、插孔；26、插杆；27、抵接棘爪；28、弹性恢复件；29、固定柱；30、挡柱；31、滑道；32、滑轮；33、抽风电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参考图1，一种自带缓冲安全型竹盐窑炉，包括用于煅烧竹盐的窑炉1以及用于放置竹盐的窑车2。窑炉1包括紧邻设置的煅烧室3与供火室4，且煅烧室3的体积大于供火室4，供火室4同所对应煅烧室3的之间共用一面墙体，为方便说明，现定义窑炉1内壁中与与供火室4所共用的墙体为里壁5（见图3）。

参考图1与图4，煅烧室3远离供火室4的竖直面为敞口设置，该敞口面上装设有可密封闭合该面敞口的吊门6，吊门6的两侧设有用于引导吊门6滑动的升降轨7，在煅烧室3的顶部则固定安装有吊装架(图中未示出)，吊装架上安装有用于带动吊门6升降的升降电机(图中未示出)，升降电机与吊门6之间设有链条(图中未示出)实现传动。当开启升降电机后将通过齿条带动吊门6进行上升或下降，实现打开或关闭煅烧室3，从而使装有竹盐的窑车2进出窑炉1进行加工。

参考图1与图3，供火室4远离煅烧室3的墙体上开设有供木材丢入的开口8，且供火室4内设有供木材放置燃烧的隔层9，隔层9由耐火砖砌成的横杆间隔构成，同时里壁5上开设有贯通里壁5连接供火室4与煅烧室3的通火口10。此外，在煅烧室3顶部设有连通至煅烧室3内部的抽风管道11，同时抽风管道11在窑炉1外连接有抽风电机33。当抽风电机33启动后将通过抽风管道11将各供火室4内的火焰及热量带入煅烧室3内。

参考图2与图3，窑车2呈耐火砖堆砌而成的顶部无盖的方形盒状结构。在窑车2内的中部位置水平设有放置层12，放置层12由间隔设置的耐火砖以网格状连接构成；煅烧室3内部地面上均设有供窑车2滑移的滑道31，滑道31沿直线设置并从煅烧室3的内部延伸至窑炉1外，同时窑车2底面中垂直于滑道31延伸方向的两侧边两端均设有滑轮32，窑车2底部的滑轮32则滑动安装在窑炉1外部的滑道31上。

在窑车2内的放置层12上放满装有竹盐的竹筒后，可控制升降电机升起煅烧室3的吊门6，进而推动窑车2进入煅烧室3内。为使放置架上的竹筒煅烧更充分，在放置架下方的窑车2内壁上也开设有通火口10，且窑车2上的通火口10正对与煅烧室3墙体上的通火口10。当窑车2在煅烧室3内进行煅烧时，在抽风电机33对煅烧室3向上抽风时，供火室4内的火焰及热量将会通过通火口10进入到煅烧室3内以及窑车2内，从而充分煅烧窑车2内的竹筒及其内所盛装的竹盐。

参考图3，为防止在推动窑车2进入窑炉1的过程中窑车2由于惯性撞至煅烧室3内壁造成窑车2或窑炉1墙体损坏，在窑炉1内装设有用于减速缓冲窑车2的缓冲装置。缓冲装置包括固定连接在窑炉1内壁上的缓冲组件以及用于限制缓冲组件移动的限位组件。

参考图3与图4，缓冲组件包括用于缓冲减速窑车2的缓冲弹簧13与缓冲板14，缓冲弹簧13垂直固定在里壁5上，其远离里壁5的尾端同缓冲板14板面固定连接，且所述缓冲板14平行于里壁5。

参考图5，限位组件包括同缓冲板14传动连接的传动部与限制传动部运动的限位部，其中传动部包括位于缓冲板14两侧且垂直固定在里壁5上的固定架15与滑轨16，以及设置在固定架15内的螺纹丝杆17。

固定架15沿垂直里壁5方向上的截面呈匚形结构，且该匚形开口,一侧的上下两端固定在里壁5上。同时螺纹丝杆17沿固定架15长度方向水平设置于固定架15内，其一端转动连接在里壁5上，第二端同固定架15端面转动连接并穿出固定架15端面，且螺纹丝杆17与缓冲板14另一侧的滑轨16处于同一竖直高度。

参考图5与图6，其中螺纹丝杆17的杆体上开设有一条盘绕杆体设置的螺纹槽，螺纹槽的两端分别位于螺纹丝杆17同固定架15端面的连接处以及同里壁5的连接处，同时缓冲板14的两侧边沿分别设有套设在螺纹丝杆17外的凸块19和滑动安装在滑轨16内的滑块20，同时凸块19内设有滑动卡接在螺纹槽内的凸起21（见图7），当缓冲板14沿螺纹丝杆17长度方向运动，即沿垂直里壁5的方向运动时，位于螺纹槽内的凸起21将推动螺纹槽内壁转动并在螺纹槽内进行滑动，即驱动螺纹丝杆17进行转动。

参考图8，限位部包括固定连接在转动杆穿出固定架15端面的端部杆体外的棘轮22与可拆连接在安装座上用于抵接所述棘轮22的棘爪组件，其中棘轮22外周连续均匀设有棘齿，棘齿旋向同窑车2进入窑炉1时窑车2推动缓冲板14后带动转动杆旋转的方向一致

在棘轮22一侧的固定架15端面上开设有开槽23，开槽23具有开设在固定架15端部两相邻竖直侧壁上的开口，开槽23内设有可在其内水平滑动的插板24，且插板24的长度大于开槽23，使插板24在插入开槽23后留有部分仍处在固定架15外，方便于插板24的抽出。同时开槽23与插板24上对应开设有插孔25，插孔25内设有可使插板24固定在插槽内的插杆26，当抽出插杆26后即可顺利抽出插板24。棘爪组件即固定在插板24上实现可拆连接。棘爪组件包括可贴合抵接棘轮22外周相邻棘齿之间齿槽的抵接棘爪27和可将抵接棘爪27弹入齿槽的弹性恢复件28。

在固定架15端面上垂直设有固定柱29，抵接棘爪27转动连接在固定柱29上，使棘爪可在固定架15端面上进行转动，并可抵接在棘轮22外沿相邻棘齿之间的齿槽内；在固定架15端面位于抵接棘爪27远离棘轮22的一侧固设有挡柱30，弹性恢复件28的两端则分别固定在挡柱30与抵接棘爪27背离棘轮22的侧壁上，弹性恢复件28为一种具有记忆弯度的金属片，可推动抵接棘爪27抵接棘轮22内。

当棘轮22在缓冲板14内移带动下与螺纹丝杆17同步转动时，棘轮22外沿的棘齿将同抵接棘爪27产生滑动，棘轮22可顺利转动；当缓冲板14停止内移后，缓冲弹簧13将推动缓冲板14外移，使螺纹丝杆17与棘轮22反向转动，但由于抵接棘爪27此时卡接在棘轮22棘齿内且无法发生滑动，使棘轮22无法转动，即缓冲板14无法被缓冲弹簧13推动前移。

当窑车2进入窑炉1并不在施加推动力后，窑车2在惯性作用下继续前移至抵接缓冲板14，在带动缓冲板14继续前移的过程中压缩缓冲弹簧13使窑车2得到缓冲减速，同时缓冲板14带动转动杆旋转，当窑车2停止移动后，由于抵接棘爪27抵接卡入在棘轮22外沿两相邻棘齿之间，使转动杆无法发生旋转，使得缓冲板14无法在弹簧复位形变力作用下推动窑车2倒退；当对窑车2内竹盐加工完毕后需要拉出窑车2时，即可抽出插杆26再抽出插板24，使得缓冲板14与弹簧可得到复位，同时提供给窑车2一个促进其被拉出窑车2的推动力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。