回转干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种回转干燥装置。

背景技术：

现有的回转干燥机，不能满足物料干燥的要求，且在回转筒内存在局部积压、局部无料的情况，当干燥机运行一段时间后，湿物料无法进入干燥机，湿分无法脱出，必须停机检修，严重影响装置的正常运行。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种物料混合更充分，且排料更顺畅，运行平稳的回转干燥机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的回转干燥机，它包括燃烧器，在所述燃烧器上部设有热风炉，所述热风炉通过弯管和圆锥管与进料筒相连，在所述进料筒上设有加料斗，所述进料筒和干燥筒相连，所述干燥筒和回转筒相连，所述回转筒和过渡筒相连，所述过渡筒通过第一管道与旋风分离器相连，所述旋风分离器下端与集料斗相连，上端与旋风出风蜗壳相连，所述旋风出风蜗壳通过第二管道与风机相连，所述风机出口与排气管相连，所述回转筒的中心线与水平线的夹角为2°，并且所述回转筒的进料处高于出料处，在所述回转筒外壁前部设有主转盘，它通过副转盘与驱动装置相连，在所述干燥筒外壁和回转筒外壁后部设有辅助转盘，它们与辅助轮相连，在所述回转筒内壁上均匀设有若干抄板，所述抄板由径向段和倾斜段组成，它们呈125°夹角，所述径向段一端与回转筒内壁相连。

所述主转盘和副转盘都为齿轮盘。

所述辅助转盘为圆盘。

所述加料斗和进料通道相连，所述进料通道倾斜向内设置，所述进料通道的出口低于进料筒的半径高度。

所述第一管道依次包括第一垂直管、第一弯管和第一直管。

所述第二管道依次包括第二弯管、第二垂直管、第三弯管和渐变管。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用热风炉、进料筒、干燥筒和回转筒，并且回转筒的中心线与水平线的夹角为2°，热量从前端部引入，干燥方便充分，回转筒倾斜设置，有助于物料在回转筒内移动，便于向出料口方向移动，同时在回转筒内壁上均匀设有若干抄板，所述抄板由径向段和倾斜段组成，它们呈125°夹角，抄板为连续不间断抄板，物料在筒体内翻转时，沿着抄板不断向前推进，使得回转筒体内部的物料混合更充分，且排料更顺畅，进料通道倾斜向内设置，并且进料通道的出口低于进料筒的半径高度，使物料干燥更充分，采用齿轮盘和圆盘，使整体运行平稳，采用旋风分离器，使物料分离，提高整体效率，采用第一管道和第二管道，确保连接顺畅，整体符合使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中回转筒和抄板的设置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的回转干燥机，它包括燃烧器1，在所述燃烧器1上部设有热风炉2，所述热风炉2通过弯管3和圆锥管4与进料筒5相连，在所述进料筒5上设有加料斗6，所述进料筒5和干燥筒7相连，所述干燥筒7和回转筒8相连，所述回转筒8和过渡筒9相连，所述过渡筒9通过第一管道与旋风分离器10相连，所述第一管道依次包括第一垂直管19、第一弯管20和第一直管21，所述旋风分离器10下端与集料斗11相连，上端与旋风出风蜗壳12相连，所述旋风出风蜗壳12通过第二管道与风机13相连，所述第二管道依次包括第二弯管22、第二垂直管23、第三弯管24和渐变管25，所述风机13出口与排气管14相连，所述回转筒8的中心线与水平线的夹角为2°，并且所述回转筒8的进料处高于出料处，在所述回转筒8外壁前部设有主转盘，它通过副转盘与驱动装置相连，所述主转盘和副转盘都为齿轮盘，在所述干燥筒7外壁和回转筒8外壁后部设有辅助转盘，它们与辅助轮15相连，所述辅助转盘为圆盘，在所述回转筒8内壁上均匀设有若干抄板，所述抄板由径向段16和倾斜段17组成，它们呈125°夹角，所述径向段16一端与回转筒8内壁相连，所述加料斗6和进料通道18相连，所述进料通道18倾斜向内设置，所述进料通道18的出口低于进料筒5的半径高度。本实用新型整体结构设置合理，采用热风炉、进料筒、干燥筒和回转筒，并且回转筒的中心线与水平线的夹角为2°，热量从前端部引入，干燥方便充分，回转筒倾斜设置，有助于物料在回转筒内移动，便于向出料口方向移动，同时在回转筒内壁上均匀设有若干抄板，所述抄板由径向段和倾斜段组成，它们呈125°夹角，抄板为连续不间断抄板，物料在筒体内翻转时，沿着抄板不断向前推进，使得回转筒体内部的物料混合更充分，且排料更顺畅，进料通道倾斜向内设置，并且进料通道的出口低于进料筒的半径高度，使物料干燥更充分，采用齿轮盘和圆盘，使整体运行平稳，采用旋风分离器，使物料分离，提高整体效率，采用第一管道和第二管道，确保连接顺畅，整体符合使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。