一种均温板的制作方法

本实用新型涉及冷却领域，特别是一种均温板。

背景技术：

传统均温板主要有以下两类：1）在铝板里面铺设热管，通过热管的热扩散，降低热点温度；2）直接用平板热管（又称蒸汽腔、VC）用作均温板。这两类均温板里用到的热管和VC，一般采用铜作为壳体，水作为工质，内部有金属粉末烧结或丝网的毛细结构。然而这两类均温板都受限于热管和VC的热传递距离一般不能超过200mm，导致这类均温板的尺寸大小是受到限制的。另外现有的均温板内液体流动性差，散热面积小，故不能及时散热。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种均温板， 液体流动性强，增大散热面积，提高散热效率，能及时进行散热。

本实用新型采用的技术方案为：

一种均温板，包括基板，基板内设有供制冷剂流通的通道，基板的一侧设有若干个散热翅片；所述通道包括第一通道、第二通道以及若干个用于连通第一通道和第二通道的连通通道。

优选地，所述连通通道的内壁上设有若干个散热槽。

优选地，所述第一通道与第二通道保持平行，连通通道平行设置在第一通道与第二通道之间。

优选地， 所述第一通道和所述第二通道的两端部都保持封闭。

优选地，所述基板采用铝材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种均温板，在第一通道和第二通道之间设有多个连通通道，提高制冷剂在通道内的流动性，在连通通道内设置多个散热槽，增大散热面积，提高散热效率，能及时对热点进行均温，并通过散热翅片进行散热。

附图说明

图1，为本实用新型提供的一种均温板的示意图；

图2，为本实用新型提供的一种均温板的剖视图A-A；

图3，为本实用新型提供的一种均温板的剖视图B-B。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图3，为本实用新型提供的一种均温板的优选实施方式。如图1至图3所示，该均温板包括基板10，基板10内设有供制冷剂流通的通道20，基板10的一侧设有若干个散热翅片30；所述通道20包括第一通道21、第二通道22以及若干个用于连通第一通道21和第二通道22的连通通道23，通过在第一通道21和第二通道22之间设有多个连通通道23，提高制冷剂在通道内的流动性，提高散热效率，能及时对热点进行均温，并通过散热翅片30进行散热。

所述连通通道23的内壁上设有若干个散热槽231，增大散热面积，提高散热效率，能及时进行散热。

作为一种优选方式，第一通道21与第二通道22保持平行，连通通道23平行设置在第一通道21与第二通道22之间；所述第一通道21和所述第二通道22的两端部都保持封闭。

所述基板10采用铝材制成，减轻重量，同时利于热传导，基板10内的通道20在制作过程中会具有用于灌注制冷剂的开口，而在制作完成后，将开口封闭，以防制冷剂泄漏。另，制冷剂一般由R134A、氨和丙酮等制成。

本实用新型提供的均温板适用于第一通道和第二通道具有高度差的使用场合，处于位置较低通道内的制冷剂吸收热量汽化，穿过连通通道23进入位置较高通道内，汽化的制冷剂在流动过程中放出热量液化，再依靠重力回流至位置较低通道内，这样整个通道内液体回路依靠重力辅助工作；整个均温板有效工作尺寸可以达到1000mm，远大于传统均温板的尺寸范围。在使用时，均温板另一侧布置功率大小不均的热器件，需要通过均温板把热点均温，再通过另一侧的散热翅片30进行散热。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。