一种应用于竹帘烘干房的热蒸汽节能控制装置的制作方法

本实用新型涉及的是竹材烘干设备的生产制备领域，更具体地说是一种应用于竹帘烘干房的热蒸汽节能控制装置。

背景技术：

现有的竹类制品用专用竹帘烘干房进行烘干处理，用热蒸汽进行烘干时，一般需要3-4天，时间长，能源使用大，耗能较多，现有的蒸汽控制装置，分为进气部分：进气气动动阀门，管道，散热器，传感器；出气部分分两路，一路是疏水阀，另一路是手动截止阀。在系统开机时，一般需要手动开启截止阀，待机器运行顺畅后，再关闭截止阀。温度控制时，当传感器温度检测烘干房过高时，进气气动动阀门关闭。另一方面出气部分，当管道内有水时，通过疏水阀将水蒸汽排出。竹类制品含有大量水分，烘干时间较长，以脱去竹条表面和内部的水分，上述热蒸汽节能控制装置，疏水阀的作动比较频繁，且热蒸汽能力不易控制，易造成热蒸汽外流损失，不利于节能使用。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种应用于竹帘烘干房的热蒸汽节能控制装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于竹帘烘干房的热蒸汽节能控制装置，包括油水过滤器、散热器、阀体以及温湿度传感器，蒸汽通过所述油水过滤器再通过管道与所述散热器相连通，该管道上设有截止阀，所述阀体包括气动旁通阀和气动球阀，该散热器分别与所述气动旁通阀与气动球阀相连通，气动旁通阀与气动球阀的出口相汇流。

更进一步，所述温湿度传感器包括设置在烘干室内的回风传感器、设置在散热器输出端的出风传感器以及设置在烘干室的水温传感器，所述回风传感器与所述截止阀相控制连接，所述出风传感器和水温传感器分别与所述阀体相控制连接。

更进一步，所述气动球阀的出水端设有疏水阀。

更进一步，所述气动旁边阀和气动球阀关闭后，管道内的热蒸汽冷凝后产生的冷凝水汇流后统一排出。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用热蒸汽节能控制装置，通过三个温度传感器的设置，与气动球阀的开合之间的动态控制，实现热蒸汽极少排放，无需人员操作，将蒸汽的热量充分利用于烘干室内；另一方面，本实用新型通过气动截止阀的自动关闭，闭锁热蒸汽，利用蒸汽冷凝时放出大量热能，对竹帘进行烘干加热，实现意想不到的烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型开启可移动式顶盖装置时的结构示意图。

图3是本实用新型吊运物料时的结构示意图。

图4是本实用新型烘干使用中的结构示意图。

图5是本实用新型冷风流动时的结构示意图。

图6是本实用新型热蒸汽节能控制装置的结构示意图。

图7是本实用新型热蒸汽节能控制装置的工作流程图。

图8是本实用新型排湿装置的结构示意图。

图9是本实用新型排湿装置使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图9所示，一种快速排湿节能的竹帘烘干房，包括烘干房体1，该烘干房体1内设有烘干室11和回风室12，所述烘干室11的上方为敞开设置，该烘干室11的上方配合活动盖设有一用于吊运物料的可移动式顶盖装置2，该顶盖装置2上装设有排湿装置3，烘干室11的前部设有前门111，后部设有风机送风口，所述烘干室11内还设有热蒸汽节能控制装置4。

所述可移动式顶盖装置2包括活动排湿顶盖21、活动顶盖22、上运行轨道23和下运行轨道24，所述活动排湿顶盖21和活动顶盖22分别配合滑行装设在所述上运行轨道23和下运行轨道24上，所述排湿装置3装设在所述活动排湿顶盖21上。

一种应用于竹帘烘干房的热蒸汽节能控制装置4，包括油水过滤器41、散热器42、阀体43以及温湿度传感器44，所述油水过滤器41通过管道与所述散热器42相连通，该管道上设有截止阀45，所述阀体43包括气动旁通阀431和气动球阀432，该散热器42分别与所述气动旁通阀431与气动球阀432相连通，气动旁通阀431与气动球阀432的出口相汇流。

更进一步，所述温湿度传感器44包括设置在烘干室11内的回风传感器441、设置在散热器输出端的出风传感器442以及设置在烘干室11的水温传感器443，所述回风传感器441与所述截止阀45相控制连接，所述出风传感器442和水温传感器443分别与所述阀体43相控制连接。

更进一步，所述回风室12与烘干室11相连通。

更进一步，所述排湿装置3包括气缸31、四连杆机构32和双排气翻板33，所述气缸31的动能输出端与所述四连杆机构32相驱动连接，所述双排气翻板33与所述四连杆机构32相连动连接。

更进一步，所述双排气翻板33包括对称设置的前翻板331和后翻板332，该前翻板331与后翻板332通过所述四连杆机构32连动翻转设置。

更进一步，所述前翻板331与后翻板332的翻转角度分别为0°-90°。

更进一步，所述气动球阀432的出水端设有疏水阀46。

更进一步，所述热蒸汽节能控制装置4的使用方法包括以下具体步骤：

步骤一：打开管道上的截止阀45，使热蒸汽进入管道，并通过管道进入到散热器42中，通过风机5将热气吹入烘干室12内；

步骤二：当回风传感器441的温度值<80°C时，热蒸汽节能控制系统开机运行进入步骤三，而当回风传感器441的温度>80°C或者＝80°C时，热蒸汽节能控制系统不开机运行；

步骤三：热蒸汽节能控制系统开机运行后，气动旁通阀431与气动球阀432处于开启状态，热蒸汽进入并提高烘干室12内的温度，当出风传感器442温度>50°C且水温传感器443温度>95°C后,气动旁通阀进入步骤四；当出风传感器442温度>85°C且水温传感器443温度>95°C时，气动球阀432关闭；

步骤四：当83°C >出风传感器442温度>50°C且水温传感器443温度>95°C后，气动旁通阀431间歇性地关闭；当83°C >出风传感器442温度>50°C且水温传感器443温度<95°C后，气动旁通阀431间歇性地关闭；当出风传感器442温度>83°C，气动旁通阀431关闭。

更进一步，所述气动旁边阀431和气动球阀432关闭后，管道内的热蒸汽冷凝后产生的冷凝水汇流后统一排出。

本实用新型采用热蒸汽节能控制装置，通过三个温度传感器的设置，与气动球阀的开合之间的动态控制，实现热蒸汽极少排放，无需人员操作，将蒸汽的热量充分利用于烘干室内；另一方面，本实用新型通过气动截止阀的自动关闭，闭锁热蒸汽，利用蒸汽冷凝时放出大量热能，对竹帘进行烘干加热，实现意想不到的烘干效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。