一种钼顶头高温烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种高温烧结炉，尤其是涉及一种钼顶头高温烧结炉，涉及钼顶头加工设备技术领域。

背景技术：

钼顶头是由钼钛锆碳合金制成的用于生产无缝钢管穿管机芯棒顶头的钼合金。钼合金顶头采用钼粉FMo-1原料添加稀土材料，经过混料、成型、外形加工、高温烧结等工序加工制成，成品密度≥9.4g/cm3。用于穿孔无缝钢管，如不锈钢，钎钢，高温合金钢，钼等特殊类零件。主要用于不锈钢、钎钢、轴承钢和高温合金钢等无缝钢管的穿孔工作，用于不种材质的无缝管在高温恶劣环境下的热轧穿孔工作。

在钼顶头的加工生产过程中，需要采用中频烧结炉对钼顶头的坯料进行烧结，在钼顶头坯料的烧结完成后，往往是直接断电降温，钼顶头坯料在炉体内随炉冷却，当炉体内的温度降至100℃左右时，再开启炉盖并采用空气继续冷却，冷却后可以出炉。在钼顶头的冷却过程中，钼顶头坯料一直在炉体内进行冷却，冷却速度慢，同时也占用炉体，不方便其它钼顶头坯料的继续烧结，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有钼顶头高温烧结炉烧结钼顶头的过程中，钼顶头坯料一直在炉体内进行冷却，冷却速度慢，同时也占用炉体，不方便其它钼顶头坯料的继续烧结的缺陷，提供一种钼顶头高温烧结炉，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼顶头高温烧结炉，包括支撑架、炉体、炉盖、防爆孔和冷却箱，所述支撑架上固定安装有炉体，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖上一体成型有防爆孔，所述炉体一侧设置有冷却箱，所述冷却箱底部设置有进气管，所述进气管上方设置有网板，所述进气管的输入端与涡流制冷管的冷空气输出管连通，所述涡流制冷管通过固定块固定安装在冷却箱的侧壁上，所述涡流制冷管的输入端与小型的空气压缩器连通，所述空气压缩器通过螺丝固定安装在冷却箱的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防爆孔顶部螺纹连接有压盖，所述压盖顶部开设有通孔，所述压盖内侧设置有铜薄膜，所述铜薄膜与压盖内壁接触处设置有第一密封圈，所述铜薄膜与防爆孔顶部接触处设置有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均外橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管朝上设置有若干喷气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网板通过螺丝固定在冷却箱的内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管两端通过螺栓固定在冷却箱内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钼顶头高温烧结炉，通过利用铜薄膜密封的防爆孔的设置，在遇到意外发生爆炸时，防爆孔打开减小炉体内的压力，以保护工作人员的安全，通过冷却箱的设置，利于涡流制冷管产生冷空气对钼顶头进行冷却，冷却速度快，也避免了钼顶头占用炉体而影响其它钼顶头坯料的烧结，有利于提高钼顶头的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种钼顶头高温烧结炉结构示意图；

图2为本实用新型所述一种钼顶头高温烧结炉的冷却箱结构示意图；

图3为本实用新型所述一种钼顶头高温烧结炉的防爆孔结构示意图；

图中：1、支撑架；2、炉体；3、炉盖；4、防爆孔；5、冷却箱；6、空气压缩器；7、涡流制冷管；8、固定块；9、冷空气输出管；10、进气管；11、网板；12、压盖；13、通孔；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、铜薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钼顶头高温烧结炉，包括支撑架1、炉体2、炉盖3、防爆孔4和冷却箱5，支撑架1上固定安装有炉体2，炉体2顶部设置有炉盖3，炉盖3上一体成型有防爆孔4，炉体2一侧设置有冷却箱5，冷却箱5底部设置有进气管10，进气管10上方设置有网板11，进气管10的输入端与涡流制冷管7的冷空气输出管9连通，涡流制冷管7通过固定块8固定安装在冷却箱5的侧壁上，涡流制冷管7的输入端与小型的空气压缩器6连通，空气压缩器6通过螺丝固定安装在冷却箱5的侧壁上。

防爆孔4顶部螺纹连接有压盖12，压盖12顶部开设有通孔13，压盖12内侧设置有铜薄膜16，铜薄膜16与压盖12内壁接触处设置有第一密封圈14，铜薄膜16与防爆孔4顶部接触处设置有第二密封圈15，第一密封圈14和第二密封圈15均外橡胶密封圈；进气管10朝上设置有若干喷气孔，网板11通过螺丝固定在冷却箱5的内壁上，进气管10两端通过螺栓固定在冷却箱5内壁上。

具体原理：使用时，在钼顶头烧结完成后，当炉体2内的温度降至100℃左右时，开启炉盖3，将烧结架上的钼顶头连带烧结架整体转移到冷却箱5内，并利用空气压缩器6为涡流制冷管7提供压缩开启，涡流制冷管7产生的冷空气从冷空气输出管9输入到冷却箱5内的进气管10内，并从进气管10喷到放置在网板11上方的钼顶头上，以实现钼顶头的快速冷却；在遇到意外发生爆炸时，防爆孔4打开减小炉体2内的压力，以保护工作人员的安全。

该种钼顶头高温烧结炉，通过利用铜薄膜密封的防爆孔的设置，在遇到意外发生爆炸时，防爆孔打开减小炉体内的压力，以保护工作人员的安全，通过冷却箱的设置，利于涡流制冷管产生冷空气对钼顶头进行冷却，冷却速度快，也避免了钼顶头占用炉体而影响其它钼顶头坯料的烧结，有利于提高钼顶头的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。