一种环氧固化剂冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化工冷却装置，尤其是一种环氧固化剂冷却装置。

背景技术：

环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状的立体聚合物，把绝缘材料骨材包络到网体之中，促成固化反应的物质。环氧固化剂按照化学结构可以分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按照固化机理可分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。生产环氧固化剂时会放出热量，温度较高，影响产成品的质量，因此对环氧固化剂进行及时、高效和快速的冷却工作具有重要的意义。

然而，现有技术中的环氧固化剂生产冷却装置的结构复杂，不易清洗，且反应过程中冷却不均匀，容易影响反应的进行。

申请号为201720064460X的中国专利申请公开了一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，包括反应釜，所述反应釜的下部壳体上多个分隔的过水腔，所述过水腔一端设有第一进水口，过水腔的另一端设有第二出水口；还包括垂直设于所述反应釜内腔中部的旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片内部设有水流通道，所述旋转轴的下端设有连接所述水流通道的第二进水口，所述旋转轴的上端设有连接所述水流通道的第二出水口。当过水腔及螺旋叶片内部水流通道都通入冷却水时，可从内外同时对反应釜内的环氧树脂固化剂进行冷却，并且螺旋叶片还会在旋转轴的带动下旋转，使反应釜内的环氧树脂固化剂也产生流动，从而达到对环氧树脂固化剂快速冷却的目的。然而其结构复杂，不易清洗，且反应过程中冷却不均匀，容易影响反应的进行。

技术实现要素：

为解决环氧树脂固化剂快速冷却装置结构复杂，不易清洗的技术问题，本实用新型提供了一种简单高效的环氧固化剂冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧固化剂冷却装置，包括环氧固化剂冷却容器、冷却液容器、震荡器，所述环氧固化剂冷却容器、冷却液容器均为椭球，所述冷却液容器位于环氧固化剂冷却容器内部，所述环氧固化剂冷却容器上还设置有环氧固化剂进料管和环氧固化剂出料管，所述冷却液容器上还设置有冷却液进料管和冷却液出料管；所述环氧固化剂冷却容器和冷却液容器的半径之比为0.4～0.6；所述震荡器上设置有弹簧和电机，所述弹簧与环氧固化剂冷却容器的外壁相连。

作为优选，所述冷却液进料管、冷却液出料管穿过环氧固化剂冷却容器与冷却液容器连通；

所述环氧固化剂出料管的一端套置内冷却液进料管，所述环氧固化剂进料管的一端套置内冷却液出料管。

作为优选，所述环氧固化剂冷却容器和冷却液容器的半径之比最佳为0.5～0.6。

作为优选，所述环氧固化剂出料管上设有环氧固化剂出料阀。

作为优选，所述内冷却液进料管上设有内冷却液进料阀。

作为优选，所述内冷却液出料管上设有内冷却液出料阀。

作为优选，所述环氧固化剂进料管上设有环氧固化剂进料阀。

作为优选，所述冷却液容器内设置有冷却液，所述冷却液为水或酒精。

作为优选，所述环氧固化剂冷却容器的顶部通过悬吊弹簧吊挂在固定物下。

本实用新型的连续高效环氧固化剂冷却装置具有如下有益效果：

1）不需要设置复杂的冷却腔、冷却管路、搅拌设备，成本低，简单可行。

2）环氧固化剂冷却容器中无复杂冷却腔、冷却管路、搅拌设备，死角少，易于清洗。

3）环氧固化剂冷却容器和冷却液容器均为椭球，并且环氧固化剂冷却容器和冷却液容器的半径之比为0.4～0.6，环氧固化剂冷却容器中的环氧固化剂可通过内外两个换热面与冷却液进行热交换，磁力搅拌器带动环氧固化剂中的磁力搅拌子转动，进一步加速换热，换热效率高。

4）本新型的环氧固化剂冷却装置可以连续进料和出料，生产效率高。所述磁力搅拌器位于外冷却液容器外，所述磁力搅拌子位于环氧固化剂冷却容器内，内冷却液容器外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种环氧固化剂冷却装置，包括环氧固化剂冷却容器2，冷却液容器1、震荡器4，所述环氧固化剂冷却容器2、冷却液容器1均为椭球，所述冷却液容器1位于环氧固化剂冷却容器2内部；所述环氧固化剂冷却容器上还设置有环氧固化剂进料管21和环氧固化剂出料管22，所述冷却液容器上还设置有冷却液进料管12和冷却液出料管11，环氧固化剂进料管21上设有环氧固化剂进料阀23，环氧固化剂出料管22上设有环氧固化剂出料阀24。冷却液进料管12上设有冷却液进料阀14，冷却液出料管11上设有冷却液出料阀13。所述环氧固化剂冷却容器2和冷却液容器1的半径之比为0.4～0.6。

所述震荡器4上设置有弹簧41和电机42，所述弹簧41与环氧固化剂冷却容器2的外壁相连。所述环氧固化剂冷却容器的顶部通过悬吊弹簧21吊挂在固定物22下。这样可以增加固化剂冷却容器2的振动幅度。

所述冷却液进料管、冷却液出料管穿过环氧固化剂冷却容器与冷却液容器连通；冷却液进料管、冷却液出料管外端可以通过软管与供给或接收冷却液的管道连接。

所述环氧固化剂出料管22的一端套置冷却液进料管12，所述环氧固化剂进料管21的一端套置冷却液出料管11。环氧固化剂出料管22、环氧固化剂进料管21可以通过软管与供给或接收环氧固化剂的管道连接。

其工作原理是：热的环氧固化剂从环氧固化剂进料管11进入环氧固化剂冷却容器1内，与从冷却液进料管22进入冷却液容器2中的冷却液进行换热，换热后的环氧固化剂温度降低，从环氧固化剂出料管12中排出，换热后的冷却液从冷却液进料管21中排出。在椭球的环氧固化剂冷却容器1和冷却液容器2中，换热面积大，换热效率高，当环氧固化剂冷却容器1和冷却液容器2的半径之比为0.4～0.6时，换热效率非常好；冷却时开启震荡器4上的电机42，电机42带动震荡器4振动，再通过弹簧41扩大振动幅度，进一步带动环氧固化剂冷却容器1和冷却液容器2振动，使冷凝液和环氧固化剂增大与容器壁面的接触面积，进一步提高换热效率。

生产开始可以连续的进料和出料，实现在线高效率生产。生产结束后直接从环氧固化剂进料管11进水，对设备进行清洗。无搅拌设备，无复杂换热腔等等，更易于清洗。

优选的，所述冷却液容器2内设置有冷却液，所述冷却液为水或酒精。

为了实现连续化生产，冷却液容器2中的冷却液可以为流动性较好的水或酒精。

为了便于控制环氧固化剂的进出料速率，以及冷却液的进出料速率，从而控制冷却速率，优选的，所述环氧固化剂进料管11上还设置有环氧固化剂进料阀门13、环氧固化剂出料管12上设置有环氧固化剂出料阀门14；所述冷却液出料管21上设置有冷却液出料阀23，冷却液进料管22上设置有冷却液进料阀24。

经过试验发现，当环氧固化剂冷却容器1和冷却液容器2的半径之比为0.5～0.6时，换热效率更佳，能够更好的实现连续化生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。