一种隔焰炉的制作方法

本实用新型涉及煅烧窑炉技术领域，尤其涉及一种隔焰炉。

背景技术：

目前国内外在化工产品煅烧时主要采用回转耐火内衬结构的炉窑，物料煅烧采用直接加热的方式，即物料在炉窑内直接喷火煅烧，这个煅烧方式产生废气直接作用于物料产品上，将导致产品质量低下，并且在煅烧时产生的废气流和大量的物料灰尘混合，致使收尘难度大，导致大量物料损耗，因此需要一种可提高产品质量，降低物料损耗和收尘难度的炉窑装置。

综上所述，目前亟需一种隔焰炉。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种隔焰炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种隔焰炉，包括燃烧室，所述燃烧室内安装有燃烧器，还包括有中空煅烧室和废气收纳室，所述煅烧室包括物料腔和设于煅烧室侧壁的若干个气流通道，所述物料腔的两端分别与燃烧室和废气收纳室相互隔离，所述气流通道的两端分别与燃烧室和废气收纳室相互连通，所述物料腔的进料口端还安装有进料机，所述废气收纳室上还安装有排烟装置。

进料机将物料传送至物料腔内，物料腔与燃烧室相互隔离，可避免物料加热与燃料燃烧在同一个空间内进行，导致产生的废气影响物料质量，物料腔和废气收纳室相互隔离，可避免燃烧产生的废气烟尘与物料飞尘混合，从而降低废气收纳室的收尘难度和收尘不及时导致的物料损耗，燃料通过燃烧器在燃烧室内充分燃烧并产生热气流，废气收纳室上设有排烟装置，排烟装置可产生空气负压，使燃烧产生的热气流沿气流通道流动，从而实现对物料腔内的物料进行加热，本装置较常规的物料直接加热煅烧的方式，可避免废气烟尘影响煅烧物料的质量，可避免废气流和物料灰尘混合，从而降低收尘难度和物料损耗，提高产品的质量。

优先的，每个所述气流通道贯穿煅烧室的侧壁且沿煅烧室轴向均匀分布，气流通道均匀分布于煅烧室的侧壁上，燃料燃烧产生的热气流沿气流通道流动，对物料腔各个部位均匀加热，从而提高物料煅烧的质量。

优选的，所述物料腔的两端分别设有堵头和封板，所述堵头安装于物料腔的腔体内，所述封板与物料腔的端口位置密封连接，堵头安装于物料腔的腔体内使物料腔与燃烧室相互隔离，避免燃料燃烧与物料煅烧在一个空间内进行，封板与物料腔的端口位置密封连接封板使物料腔与废气收纳室相互隔离，可避免物料煅烧过程中产生的大量的物料灰，进入废气收纳室内，增加收尘难度和物料损耗。

优选的，所述封板上设有开口，所述废气收纳室的侧壁上开有通孔，所述封板的开口位置与废气收纳室的通孔位置相对应，所述废气收纳室的通孔内穿装有收口管，所述收口管与封板的开口位置密封连接，收口管贯穿并安装于废气收纳室的通孔内，收口管的一端与封板的开口位置密封连接，物料腔内的物料反应产生粉尘经过收口管排除，避免粉尘进入废气收纳室内，燃料在燃烧室中燃烧产生的废气通过废气收纳室上的排烟装置排除，从而实现了燃料燃烧产生的废气与物料反应产生的粉尘的分流的目的。

优选的，所述废气收纳室侧壁上安装有物料集尘器，所述进料机设于收口管内，所述进料机的一端贯穿物料集尘器的腔体并延伸至物料集成器的外部，另一端延伸至物料腔内，所述物料集尘器与物料腔通过收口管相互连通，进料机设于收口管内并且进料机的一端贯穿物料集尘器的腔体与物料集尘器的侧壁密封连接，进料机的另一端延伸至物料腔内，通过进料机传送的物料在物料腔内加热反应产生粉尘，物料集尘器与物料腔通过收口管相互连通，粉尘可沿收口管进入物料集尘器内沉降冷却并收纳，从而降低粉尘污染，提高本装置的环保性能。

优选的，所述排烟装置安装于废气收纳室的顶部，所述排烟装置内还安装有换热排管，加热物料后的热气流沿排烟装置排出，通过在排烟装置中安装换热排管可用于回收热气流中的热量，在换热排管中流动的冷却水可充分吸收热气流中的能量，从而降低整个煅烧过程的能量损耗，提高能量的利用率，降低生产成本。

优选的，所述进料机为螺旋送料装置，靠近燃烧室端的所述煅烧室的侧壁上还开有出料孔，所述煅烧室沿轴向倾斜安装，靠近燃烧室端的煅烧室的侧壁上开有出料孔，通过螺旋送料装置将物料传送至物料腔内，煅烧室从进料口至出料孔位置沿轴向倾斜向下安装，物料在煅烧过程中，在不断传送的物料相互挤压以及物料自身重力的作用下，在烧制过程沿物料腔自动下滑，并通过出料孔漏出，实现由进料机传送物料到物料腔内煅烧完成后出料的整个自动化过程。

优选的，所述煅烧室的安装倾斜角度为2°~8°，煅烧室的安装倾斜角度设置为2°~8°，可在满足物料煅烧时间的同时具有的倾斜角度有利于物料的排出。

优选的，所述煅烧室由若干节耐火材料浇筑结构体拼装而成，采用在模具内浇筑耐火材料结构体成型后，在拼装成型煅烧室的制作方式，浇筑和拼装过程简单方便，可降低煅烧室的制作成本。

优选的，所述煅烧室由若干特型砖拼装而成，每一所述特型砖上均设有纵向止口和环形止口，特性砖为侧向开孔并可砌筑成型为燃烧室的结构体，特型砖上均开有纵向止口和环形止口，拼装成形后，纵向止口和环形止口使相邻特型砖之间产生一定的热膨胀收缩空间，从而可避免煅烧室受热膨胀挤压破碎

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种隔焰炉，进料机将物料传送至物料腔内，物料腔与燃烧室相互隔离，可避免物料加热与燃料燃烧在同一个空间内进行，导致产生的废气影响物料质量，物料腔和废气收纳室相互隔离，可避免燃烧产生的废气烟尘与物料飞尘混合，从而降低废气收纳室的收尘难度和收尘不及时导致的物料损耗，燃料通过燃烧器在燃烧室内充分燃烧并产生热气流，废气收纳室上设有排烟装置，排烟装置可产生空气负压，使燃烧产生的热气流沿气流通道流动，从而实现对物料腔内的物料进行加热，本装置较常规的物料直接加热煅烧的方式，可避免废气烟尘影响煅烧物料的质量，可避免废气流和物料灰尘混合，从而降低收尘难度和物料损耗，提高产品的质量。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 气流通道均匀分布于煅烧室的侧壁上，燃料燃烧产生的热气流沿气流通道流动，对物料腔各个部位均匀加热，从而提高物料煅烧的质量。

2. 堵头安装于物料腔的腔体内使物料腔与燃烧室相互隔离，避免燃料燃烧与物料煅烧在一个空间内进行，封板与物料腔的端口位置密封连接封板使物料腔与废气收纳室相互隔离，可避免物料煅烧过程中产生的大量的物料灰，进入废气收纳室内，增加收尘难度和物料损耗。

3. 收口管贯穿并安装于废气收纳室的通孔内，收口管的一端与封板的开口位置密封连接，物料腔内的物料反应产生粉尘经过收口管排除，避免粉尘进入废气收纳室内，燃料在燃烧室中燃烧产生的废气通过废气收纳室上的排烟装置排除，从而实现了燃料燃烧产生的废气与物料反应产生的粉尘的分流的目的。

4. 进料机设于收口管内并且进料机的一端贯穿物料集尘器的腔体与物料集尘器的侧壁密封连接，进料机的另一端延伸至物料腔内，通过进料机传送的物料在物料腔内加热反应产生粉尘，物料集尘器与物料腔通过收口管相互连通，粉尘可沿收口管进入物料集尘器内沉降冷却并收纳，从而降低粉尘污染，提高本装置的环保性能。

5. 加热物料后的热气流沿排烟装置排出，通过在排烟装置中安装换热排管可用于回收热气流中的热量，在换热排管中流动的冷却水可充分吸收热气流中的能量，从而降低整个煅烧过程的能量损耗，提高能量的利用率，降低生产成本。

6. 靠近燃烧室端的煅烧室的侧壁上开有出料孔，通过螺旋送料装置将物料传送至物料腔内，煅烧室从进料口至出料孔位置沿轴向倾斜向下安装，物料在煅烧过程中，在不断传送的物料相互挤压以及物料自身重力的作用下，在烧制过程沿物料腔自动下滑，并通过出料孔漏出，实现由进料机传送物料到物料腔内煅烧完成后出料的整个自动化过程。

7. 煅烧室的安装倾斜角度设置为2°~8°，可在满足物料煅烧时间的同时具有的倾斜角度有利于物料的排出。

8. 采用在模具内浇筑耐火材料结构体成型后，在拼装成型煅烧室的制作方式，浇筑和拼装过程简单方便，可降低煅烧室的制作成本。

9.特性砖为侧向开孔并可砌筑成型为燃烧室的结构体，特型砖上均开有纵向止口和环形止口，拼装成形后，纵向止口和环形止口使相邻特型砖之间产生一定的热膨胀收缩空间，从而避免燃烧室受热膨胀挤压破碎。

附图说明

图1为本实用新型一种隔焰炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种隔焰炉的换热排管在排烟装置内的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种隔焰炉的采用模具浇筑制作的煅烧室的结构示意图；

图4为本实用新型一种隔焰炉的耐火材料结构体的结构示意图；

图5为本实用新型一种隔焰炉的另一种耐火材料结构体的结构示意图；

图6为本实用新型一种隔焰炉采用特型砖拼装的煅烧室的结构实用图；

图7为本实用新型一种隔焰炉的换热排管特型砖的结构示意图。

附图标记

1-燃烧器，2-燃烧室，3-煅烧室 ，31-出料孔，32-物料腔，33-气流通道,311-特型砖，312-纵向止口，313-环形止口，321-耐火材料结构体，4-废气收纳室，41-排烟装置，42-换热排管，43-物料集尘器，5-进料机，6-通孔，7-封板，8-堵头，9-保温结构体，10-收口管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示本实施例一种隔焰炉包括燃烧器1，燃烧室2，煅烧室3 ，出料孔31，物料腔32，气流通道33,特型砖311，纵向止口312，环形止口313，耐火材料结构体321，废气收纳室4， 排烟装置41，换热排管42，物料集尘器43，进料机5，通孔6，封板7，堵头8，保温结构体9，收口管10，本装置的外表面包裹有保温结构体9，进料机5将物料传送至物料腔32内，物料腔32与燃烧室2相互隔离，可避免物料加热与燃料燃烧在同一个空间内进行，产生的废气接触物料影响物料质量，物料腔32和废气收纳室4相互隔离，可避免燃烧产生的废气与物料飞尘混合，从而降低废气收纳室4的收尘难度和收尘不及时导致的物料损耗，燃料通过燃烧器1在燃烧室2内充分燃烧并产生热气流，废气收纳室4上设有排烟装置41，排烟装置41可产生空气负压，使燃烧产生的热气流沿气流通道33流动，从而实现对物料腔32内的物料进行加热，本装置较常规的物料直接加热煅烧的方式，产品的品质提高了10％，能耗降低15％，可避免废气流和物料灰尘混合，从而降低收尘难度和物料损耗，提高产品的质量。

气流通道33均匀分布于煅烧室3的侧壁上，燃料燃烧产生的热气流沿气流通道33流动，对物料腔32各个部位均匀加热，从而提高物料煅烧的质量。

堵头8安装于物料腔32的腔体内使物料腔32与燃烧室2相互隔离，避免燃料燃烧与物料煅烧在一个空间内进行，封板7与物料腔32的端口位置密封连接，封板7使物料腔32与废气收纳室4相互隔离，可避免物料煅烧过程中产生的大量的物料灰，进入废气收纳室4内，增加收尘难度和物料收尘不及时导致的物料损耗。

进料机5与封板7的开口位置密封连接，避免物料腔32内的粉尘沿缝隙进入废气收纳室4内，收口管10安装于废气收纳室4的通孔内且与封板7的开口位置密封连接，物料腔32内的物料反应产生粉尘经过收口管排除，避免粉尘进入废气收纳室4内，燃料在燃烧室2中燃烧产生的废气通过废气收纳室4上的排烟装置41排除，从而实现燃料燃烧产生的废气与物料反应产生的粉尘的分流。

进料机5设于收口管10内并且进料机5的一端贯穿物料集尘器43的腔体与物料集尘器43的侧壁密封连接，进料机5的另一端延伸至物料腔32内，通过进料机5传送的物料在物料腔32内加热反应产生粉尘，物料集尘器43与物料腔32通过收口管10相互连通，粉尘可沿收口管10进入物料集尘器43内沉降冷却并收纳，从而降低粉尘污染，提高本装置的环保性能。

加热物料后的热气流沿排烟装置41排出，通过在排烟装置41中安装换热排管42可用于回收热气流中的热量，在换热排管42中流动的冷却水可充分吸收热气流中的能量，从而降低整个煅烧过程的能量损耗，提高能量的利用率，降低生产成本。

靠近燃烧室2端的煅烧室3的侧壁上开有出料孔31，通过螺旋送料装置将物料传送至物料腔32内，煅烧室3从进料口至出料孔位置沿轴向倾斜向下安装，物料在煅烧过程中，在不断传送的物料相互挤压以及物料自身重力的作用下，在烧制过程沿物料腔32自动下滑，并通过出料孔31漏出，实现由进料机5传送物料到物料腔32内煅烧完成后出料的整个自动化过程。

煅烧室3的安装倾斜角度设置为2°~8°，可在保证物料在燃烧室2内煅烧时间的同时具有的倾斜角度有利于物料的排出。

煅烧室3采用在模具内浇筑成形的耐火材料结构体321拼装成形的制作方式，浇筑和拼装过程简单方便，可降低煅烧室3的制作成本。

实施例2

如附图1、附图2、附图3、附图6和附图7所示本实施例一种隔焰炉，煅烧室3采用特型砖311拼装成形，特型砖上均开有纵向止口312和环形止口313，拼装成形后，纵向止口312和环形止口313使相邻特型砖311之间产生一定的热膨胀收缩空间，从而有效避免燃烧室3受热膨胀挤压破碎。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。