一种金属熔炼炉的制作方法

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备；传统的熔炼设备通过火焰直接在物料表面燃烧加热，会造成物料杨欢烧损严重、金属回收率低，浪费资源；因此，需要一种金属熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单实用、自动化程度高、节能高效的一种金属熔炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属熔炼炉，它包括炉壳和内炉，所述的炉壳的上方设置有支撑板，所述的内炉的上方设置有搁板，所述的搁板设置在支撑板上，所述的炉壳和内炉之间设置有加热装置，所述的内炉的上方设置有炉盖，所述的炉盖上方从左到右依次设置有出气口、喷枪口和加料口，所述的喷枪口的内部设置有喷枪，所述的炉壳的外侧设置有支架，所述的支架上方的左右侧均设置有支板，所述的左侧支板上设置有净化装置，所述的净化装置上方设置有排气口和进气口，所述的进气口与出气口之间连接有排气管，所述的进气口的下端连接有进气管，所述的右侧支板上设置有电动机A，所述的支架的左右侧均设置有轴承座，所述的左侧轴承座内设置有从动轴，所述的右侧轴承座内设置有主动轴，所述的主动轴连接有电动机A，所述的炉壳下方设置联轴器，所述的联轴器的下方连接有倾炉减速箱，所述的倾炉减速箱连接有电动机B。

所述的出气口处安装有过滤网。

所述的加热装置连接有外接电源。

所述的加热装置连接有自动控温装置。

所述的净化装置内设置有AgOH、Ca（OH）2等溶液。

所述的从动轴、主动轴均固定连接在炉壳外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用电加热装置，有效输出功率达到90%以上，省电节能；本实用新型通过喷枪从喷枪口伸入到内炉，喷枪向内炉通入富氧气体、压缩空气，可以为熔炼反应和还原反应提供助燃热源，从而极大地促进了反应的进行；富氧或压缩空气通过喷枪进入到炉体内，对反应物料进行吹风熔炼作业，促进熔炼反应的进行，极大地改善了反应的热力学和动力学条件；出气口上设置有滤网，可以避免内炉粉尘随着排气管进入净化装置，也可以避免粉尘进入排气管，堵塞排气管；净化装置内设置有AgOH、Ca（OH）2溶液，可以通过观察净化装置内沉淀的变化来及时更换净化装置内的溶液，使排气口排出的气体均为洁净气体；炉壳下方设置联轴器，联轴器的下方连接有倾炉减速箱，倾炉减速箱连接有电动机B，通过联轴器、倾炉减速箱和电动机B的相互配合，可以使内炉内的金属受热更均匀，倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠；炉壳外侧设置有从动轴、主动轴，主动轴连接有电动机A，在需要倾倒时，启动电动机A，在电动机A的作用下，主动轴带动从动轴在惯性的作用下进行旋转，从而使金属液体流出；加热装置连接有自动控温装置，可以使加热过程更科学化，从而达到节能高效的目的；总而言之，本实用新型具有结构简单实用、自动化程度高、节能高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种金属熔炼炉的主视图。

其中：1、排气口 2、净化装置 3、从动轴 4、支板 5、排气管 6、出气口 7、过滤网 8、炉盖 9、喷枪口 10、喷枪 11、加料口 12、搁板 13、支撑板 14、主动轴 15、电动机A 16、内炉 17、加热装置 18、炉壳 19、支架 20、倾炉减速箱 21、电动机B 22、进气口 23、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种金属熔炼炉，它包括炉壳18和内炉16，所述的炉壳18的上方设置有支撑板13，所述的内炉16的上方设置有搁板12，所述的搁板12设置在支撑板13上，所述的炉壳18和内炉16之间设置有加热装置17，所述的内炉16的上方设置有炉盖8，所述的炉盖8上方从左到右依次设置有出气口6、喷枪口9和加料口11，所述的喷枪口9的内部设置有喷枪10，所述的炉壳18的外侧设置有支架19，所述的支架19上方的左右侧均设置有支板4，所述的左侧支板4上设置有净化装置2，所述的净化装置2上方设置有排气口1和进气口22，所述的进气口22与出气口6之间连接有排气管5，所述的进气口22的下端连接有进气管23，所述的右侧支板4上设置有电动机A15，所述的支架19的左右侧均设置有轴承座，所述的左侧轴承座内设置有从动轴3，所述的右侧轴承座内设置有主动轴14，所述的主动轴14连接有电动机A15，所述的炉壳18下方设置联轴器24，所述的联轴器24的下方连接有倾炉减速箱20，所述的倾炉减速箱20连接有电动机B21。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用电加热装置，有效输出功率达到90%以上，省电节能；本实用新型通过喷枪从喷枪口伸入到内炉，喷枪向内炉通入富氧气体、压缩空气，可以为熔炼反应和还原反应提供助燃热源，从而极大地促进了反应的进行；富氧或压缩空气通过喷枪进入到炉体内，对反应物料进行吹风熔炼作业，促进熔炼反应的进行，极大地改善了反应的热力学和动力学条件；炉壳下方设置联轴器，联轴器的下方连接有倾炉减速箱，倾炉减速箱连接有电动机B，通过联轴器、倾炉减速箱和电动机B的相互配合，可以使内炉内的金属受热更均匀，倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠；炉壳外侧设置有从动轴、主动轴，主动轴连接有电动机A，在需要倾倒时，启动电动机A，在电动机A的作用下，主动轴带动从动轴在惯性的作用下进行旋转，从而使金属液体流出；总而言之，本实用新型具有结构简单实用、自动化程度高、节能高效的优点。

实施例2

如图1所示，一种金属熔炼炉，它包括炉壳18和内炉16，所述的炉壳18的上方设置有支撑板13，所述的内炉16的上方设置有搁板12，所述的搁板12设置在支撑板13上，所述的炉壳18和内炉16之间设置有加热装置17，所述的内炉16的上方设置有炉盖8，所述的炉盖8上方从左到右依次设置有出气口6、喷枪口9和加料口11，所述的喷枪口9的内部设置有喷枪10，所述的炉壳18的外侧设置有支架19，所述的支架19上方的左右侧均设置有支板4，所述的左侧支板4上设置有净化装置2，所述的净化装置2上方设置有排气口1和进气口22，所述的进气口22与出气口6之间连接有排气管5，所述的进气口22的下端连接有进气管23，所述的右侧支板4上设置有电动机A15，所述的支架19的左右侧均设置有轴承座，所述的左侧轴承座内设置有从动轴3，所述的右侧轴承座内设置有主动轴14，所述的主动轴14连接有电动机A15，所述的炉壳18下方设置联轴器24，所述的联轴器24的下方连接有倾炉减速箱20，所述的倾炉减速箱20连接有电动机B21；所述的出气口6处安装有过滤网7；所述的加热装置17连接有外接电源；所述的加热装置17连接有自动控温装置；所述的净化装置2内设置有AgOH、Ca（OH）2等溶液；所述的从动轴3、主动轴14均固定连接在炉壳18外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用电加热装置，有效输出功率达到90%以上，省电节能；本实用新型通过喷枪从喷枪口伸入到内炉，喷枪向内炉通入富氧气体、压缩空气，可以为熔炼反应和还原反应提供助燃热源，从而极大地促进了反应的进行；富氧或压缩空气通过喷枪进入到炉体内，对反应物料进行吹风熔炼作业，促进熔炼反应的进行，极大地改善了反应的热力学和动力学条件；出气口上设置有滤网，可以避免内炉粉尘随着排气管进入净化装置，也可以避免粉尘进入排气管，堵塞排气管；净化装置内设置有AgOH、Ca（OH）2溶液，可以通过观察净化装置内沉淀的变化来及时更换净化装置内的溶液，使排气口排出的气体均为洁净气体；炉壳下方设置联轴器，联轴器的下方连接有倾炉减速箱，倾炉减速箱连接有电动机B，通过联轴器、倾炉减速箱和电动机B的相互配合，可以使内炉内的金属受热更均匀，倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠；炉壳外侧设置有从动轴、主动轴，主动轴连接有电动机A，在需要倾倒时，启动电动机A，在电动机A的作用下，主动轴带动从动轴在惯性的作用下进行旋转，从而使金属液体流出；加热装置连接有自动控温装置，可以使加热过程更科学化，从而达到节能高效的目的；总而言之，本实用新型具有结构简单实用、自动化程度高、节能高效的优点。