一种压力喷雾干燥塔热风加热系统的制作方法

本实用新型涉及热风加热系统技术领域，尤其涉及一种压力喷雾干燥塔热风加热系统。

背景技术：

目前，喷雾干燥器的体积庞大、热效率较低，仅仅依靠干燥塔的设计，对于并流工艺在节能方面效果极其有限。国内外均在发展两阶段干燥，利用干燥塔完成恒速烘干，当液体基本形成固体后再进入下一级干燥器，提高热能利用率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于解决上述问题的压力喷雾干燥塔热风加热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压力喷雾干燥塔热风加热系统，其特征在于包括置于干燥塔塔顶的热风进口，所述热风进口下面是热风布风孔板，所述热风布风孔板下面设有旋风孔板，所述干燥塔底部的底板与斜式收料转盘的空间处设一微正压低温风送风口；干燥塔周围设有保温层，且保温层内部设有主风管；所述干燥塔下部设有环形的回风口并汇集到主风管，换热通道与回风口相连，另一端设有回风通道。

进一步技术方案在于：所述回风通道通过变径风道与主风道连接，用以均衡风速。

进一步技术方案在于：所述主风管中安装有竖向排管的风—风换热器，室外新风通过过滤器送入竖向排管，并由鼓风机将换热后热风送入燃烧器。

进一步技术方案在于：所述竖向排管焊接前，先套装一个镶有橡胶的倾斜安装的多孔板，每根排管对应穿入一个孔；多孔板由两根链条拉动，用以上下移动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该装置不仅节能，还可使设备能长期稳定生产，提高干燥热效率，提高生产效率，保证产品质量，操作方便，大大降低成本；用途广，特别适合羽毛蛋白粉的干燥。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-热风进口、2-塔身和保温层、3-热风布风孔板、4-干燥塔、5-旋风孔板、6-回风通道、7-换热器、8-鼓风机、9-回风口、10- 换热通道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种压力喷雾干燥塔热风加热系统，其特征在于包括置于干燥塔塔顶的热风进口1，所述热风进口1下面是热风布风孔板3，所述热风布风孔板3下面设有旋风孔板5，所述干燥塔底部的底板与斜式收料转盘的空间处设一微正压低温风送风口；干燥塔周围设有保温层，且保温层内部设有主风管；所述干燥塔下部设有环形的回风口9并汇集到主风管，换热通道10与回风口9相连，另一端设有回风通道6。

进一步优选的在于：所述回风通道6通过变径风道与主风道连接，用以均衡风速。

进一步优选的在于：所述主风管中安装有竖向排管的风—风换热器7，室外新风通过过滤器送入竖向排管，并由鼓风机8将换热后热风送入燃。

进一步优选的在于：所述竖向排管焊接前，先套装一个镶有橡胶的倾斜安装的多孔板，每根排管对应穿入一个孔；多孔板由两根链条拉动，用以上下移动。

设备使用时，由热风进口1输入热风，进入到干燥塔后经由热风布风孔板3向下传播，行至干燥塔塔壁豁口处，与清洗室一侧的旁路热风，形成微正压的风幕；且在其壁板下方的的干燥塔壁板设有若干道环形气道槽，形成贴壁的气幕层，减少压力喷射的料浆雾云贴壁；在环形气道壁板的下方，保温塔壁内径扩大为一个环形风道，内侧还设有向斜上方开孔的旋风孔板5，造成缓慢旋转的漩涡气流层，与主导热风合成为缓慢旋转的漩涡，改变了垂直下落干燥雾滴的运动轨迹，使之沿着螺旋线旋转，进入降速干燥状态，延长雾滴干燥时间，提高表干效果；达到一个热风加热的效果。