一种用于烧制陶瓷的加热装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种用于烧制陶瓷的加热装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。

在陶瓷制备过程中经常需要使用加热炉对上釉后的陶瓷进行烧制处理，在高温下形成陶瓷制品，这样才能制得精美的陶瓷，现有的烧制陶瓷大多数采用传统的烧窑对陶瓷进行烧制，但是由于传统的烧窑在进行加热过程中往往热量不够，导致烧制陶瓷过程中耗费燃料过多以及烧制陶瓷时间过长，从而影响陶瓷的生产效率，此外，烧制陶瓷时间过长也会导致陶瓷的上釉效果较差，影响陶瓷的外观，为此我们提出一种用于烧制陶瓷的加热装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于烧制陶瓷的加热装置，具备烧制陶瓷过程中热量充足以及陶瓷生产效率高的优点，解决了现有的烧制陶瓷过程中热量供应不足以及浪费成本从而影响陶瓷制备效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧制陶瓷的加热装置，包括下炉体，所述下炉体的顶部固定连接有上炉体，所述下炉体的内部开设有燃烧室，所述下炉体的左侧设有燃气仓，所述燃气仓的一侧固定连接有燃气管，所述燃气管的外侧固定安装有燃气阀门，所述燃气管的一侧贯穿下炉体并延伸至下炉体的内部且与燃烧室相连通，所述下炉体的右侧设有氧气仓，所述氧气仓的一侧固定连接有氧气管，所述氧气管的外侧固定安装有氧气阀门，所述氧气管的一端贯穿下炉体并延伸至下炉体的内部且与燃烧室相连通，所述上炉体的内部开设有腔室，所述腔室的底部固定连接有加热板，所述燃烧室的顶部固定连接有燃烧孔，所述燃烧孔的数量为若干个，若干个所述燃烧孔的一端与加热板的底部相连通，所述加热板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块的内部均设有活动板，所述活动板的一端贯穿固定块并延伸至固定块的外侧且固定连接有夹具，所述活动板的另一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有限位块，所述固定块的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与挡板的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一端与固定块的内壁固定连接。

优选的，所述上炉体的顶部开设有出气口，所述下炉体和上炉体的内壁均镀有高温耐火层。

优选的，所述燃气仓的顶部开设有燃气罩，所述氧气仓的顶部开设有氧气罩，且所述燃气仓和氧气仓的体积相等。

优选的，所述下炉体的内部均开设有与燃气管和氧气管相适配的通道，且所述燃气管与氧气管延伸至燃烧室内部的一端均固定套接有防护罩。

优选的，所述加热板的内部分为上下层，上层的内部开设有加热孔，所述加热孔的数量为若干个，若干个所述加热孔等间距分布于加热板的上层，所述加热板的下层为空腔，空腔与燃烧孔相连通。

优选的，所述下炉体的外侧开设有与燃烧室相对应的观测窗，所述上炉体的外侧开设有放置口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于烧制陶瓷的加热装置，通过设置有燃气仓，燃气仓顶部设有燃气罩，方便操作人员进行燃气的加料，同时防止燃烧室内燃气不足从而影响陶瓷的烧制，通过设置有燃气阀门，便于操作人员对燃气仓内的燃气进行定量控制，从而有利于陶瓷更好的上釉，提高了陶瓷烧制的效率，通过设置有氧气仓，氧气仓在氧气阀门的控制下，与燃烧室内的燃气相接触，从而给燃气在燃烧时提供充足的氧气，使燃烧室内的燃气燃烧的更加充分，充分利用资源的同时也提高陶瓷烧制的效率以及质量，有利于陶瓷制造业的发展。

2、该用于烧制陶瓷的加热装置，通过设置有高温耐火层，防止燃烧室以及腔室内温度过高导致上炉体与下炉体发生破裂，从而影响陶瓷的烧制过程，通过设置有燃烧孔，燃烧孔均匀的将燃烧室内的热量传递给加热板，加热板再通过加热孔将热量传输到待烧制的陶瓷，有利于陶瓷外表面均匀上釉以及提高烧制陶瓷的质量，通过设置有出气口，有利于腔室内气体的排出，通过设置有夹具，夹具在活动板、挡板与压缩弹簧的压缩作用下，将不同类型的待烧制的陶瓷固定于夹具中，从而有利于陶瓷更好的烧制，通过设置有观测窗，便于操作人员实时的监测燃烧室内的情况，通过设置有放置口，便于陶瓷烧制过程中的拿取与安放。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、下炉体；2、上炉体；3、燃气仓；4、燃气罩；5、燃气管；6、燃气阀门；7、氧气仓；8、氧气罩；9、氧气管；10、氧气阀门；11、燃烧室；12、燃烧孔；13、加热板；14、腔室；15、高温耐火层；16、出气口；17、加热孔；18、夹具；19、活动板；20、挡板；21、限位块；22、固定块；23、压缩弹簧；24、观测窗；25、放置口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于烧制陶瓷的加热装置，包括下炉体1，下炉体1的顶部固定连接有上炉体2，上炉体2的顶部开设有出气口16，通过设置有出气口16，有利于腔室14内气体的排出，下炉体1和上炉体2的内壁均镀有高温耐火层15，通过设置有高温耐火层15，防止燃烧室11以及腔室14内温度过高导致上炉体2与下炉体1发生破裂，从而影响陶瓷的烧制过程，下炉体1的内部开设有燃烧室11，下炉体1的左侧设有燃气仓3，燃气仓3的一侧固定连接有燃气管5，燃气管5的外侧固定安装有燃气阀门6，燃气管5的一侧贯穿下炉体1并延伸至下炉体1的内部且与燃烧室11相连通，通过设置有燃气仓3，燃气仓3顶部设有燃气罩4，方便操作人员进行燃气的加料，同时防止燃烧室11内燃气不足从而影响陶瓷的烧制，通过设置有燃气阀门6，便于操作人员对燃气仓3内的燃气进行定量控制，从而有利于陶瓷更好的上釉，提高了陶瓷烧制的效率，下炉体1的右侧设有氧气仓7，氧气仓7的一侧固定连接有氧气管9，氧气管9的外侧固定安装有氧气阀门10，氧气管9的一端贯穿下炉体1并延伸至下炉体1的内部且与燃烧室11相连通，燃气仓3的顶部开设有燃气罩4，氧气仓7的顶部开设有氧气罩8，且燃气仓3和氧气仓7的体积相等，下炉体1的内部均开设有与燃气管5和氧气管9相适配的通道，且燃气管5与氧气管9延伸至燃烧室11内部的一端均固定套接有防护罩，通过设置有氧气仓7，氧气仓7在氧气阀门10的控制下，与燃烧室11内的燃气相接触，从而给燃气在燃烧时提供充足的氧气，使燃烧室11内的燃气燃烧的更加充分，充分利用资源的同时也提高陶瓷烧制的效率以及质量，有利于陶瓷制造业的发展，上炉体2的内部开设有腔室14，腔室14的底部固定连接有加热板13，加热板13的内部分为上下层，上层的内部开设有加热孔17，加热孔17的数量为若干个，若干个加热孔17等间距分布于加热板13的上层，加热板13的下层为空腔，空腔与燃烧孔12相连通，燃烧室11的顶部固定连接有燃烧孔12，燃烧孔12的数量为若干个，若干个燃烧孔12的一端与加热板13的底部相连通，通过设置有燃烧孔12，燃烧孔12均匀的将燃烧室11内的热量传递给加热板13，加热板13再通过加热孔17将热量传输到待烧制的陶瓷，有利于陶瓷外表面均匀上釉以及提高烧制陶瓷的质量，加热板13的顶部固定连接有固定块22，固定块22的数量为两个，两个固定块22的内部均设有活动板19，活动板19的一端贯穿固定块22并延伸至固定块22的外侧且固定连接有夹具18，活动板19的另一端固定连接有挡板20，挡板20的两侧固定连接有限位块21，固定块22的内部设有压缩弹簧23，压缩弹簧23的一端与挡板20的一侧固定连接，压缩弹簧23的另一端与固定块22的内壁固定连接，通过设置有夹具18，夹具18在活动板19、挡板20与压缩弹簧23的压缩作用下，将不同类型的待烧制的陶瓷固定于夹具18中，从而有利于陶瓷更好的烧制，下炉体1的外侧开设有与燃烧室11相对应的观测窗24，上炉体2的外侧开设有放置口25，通过设置有观测窗24，便于操作人员实时的监测燃烧室11内的情况，通过设置有放置口25，便于陶瓷烧制过程中的拿取与安放。

工作原理，使用时，先将待烧制的陶瓷通过放置口25放置于加热板13上，在夹具18的防护下分别将燃气仓3以及氧气仓7中加入足量的燃气与氧气，拧动燃气阀门6以及氧气阀门10，使燃气与氧气在燃烧室11内相接触，从而进行燃烧工作，燃烧室11内的热量通过燃烧孔12传递到加热板13中，再通过加热板13上层中加热孔17将热量均匀散发出来，完成陶瓷的烧制加热工作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。