一种节能环保燃气采暖和热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体是指一种节能环保燃气采暖和热水锅炉。

背景技术：

在中国的北部地区，冬季气温低、采暖期长，北方通用的采暖装置为水暖燃燃料采暖炉具，现有的民用采暖热水锅炉加热方式有的采用铜管盘成盘状通水加热，有的采用两片钢板间焊成的缝隙进水加热，但都普遍存在燃烧热量利用不充分、排烟温度过高，热损失大，锅炉热效率低等问题，因此需要研究一种使用方便、热效率高的燃气采暖和热水锅炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使用方便热效率高的燃气采暖和热水锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种节能环保燃气采暖和热水锅炉，包括壳体，所述的壳体内设有燃烧室，所述的壳体外侧设有与燃烧室相配合的燃烧机，所述的燃烧机一端连接燃气管道，另一端穿过壳体连通燃烧室，所述的燃烧室远离燃烧机的一端T型结构，所述的燃烧室两侧设有烟管腔，所述的烟管腔内依次设有第一烟管组和第二烟管组，所述的第一烟管组和第二烟管组靠近燃烧机的一端均连通前烟室，所述的第二烟管组远离前烟室的一端连通后烟室，所述的后烟室远离第二烟管组的一侧设有排烟口，位于燃烧室上方的烟管腔的上方设有负压蒸汽室，所述的负压蒸汽室内设有两个冷凝换热器，所述的冷凝换热器延伸至壳体外侧的一端分别设有供水口和回水口，所述的负压蒸汽室上方设有自动抽气装置，所述的壳体外侧设有控制箱，所述的控制箱上设有按键组和压力表，所述的壳体下方设有进水口和排污口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置的燃烧室设计为T型结构，燃料燃烧充分，节能环保，燃烧室上下两侧均设有烟管腔，且烟管腔内分为两组烟管，烟气经过燃烧室程和两个烟管组回程共三个回程后，温度大大降低，下方设有进水口，热媒水环绕整个燃烧室和烟管腔周围，传热效果好，烟气管道布置合理，燃烧充分，烟气流通顺畅，降低了排烟温度，从而减少了锅炉排烟温度对环境的影响，真正意义上做到了节能减排。

作为改进，所述的壳体外侧设有与燃烧室相配合的火焰观察口，方便观察火焰的燃烧情况。

作为改进，所述的冷凝换热器分为采暖用和热水用。

作为改进，所述的自动抽气装置包括真空泵、安全阀和通气口。

作为改进，所述的第一烟管组和第二烟管组均为螺旋烟管，传热系数更高，换热效果更加优越。

附图说明

图1是本实用新型一种节能环保燃气采暖和热水锅炉的结构示意图。

如图所示：1、壳体，1.1、进水口，1.2、排污口，1.3、火焰观察口，2、燃烧室，3、燃烧机，4、燃气管道，5、烟管腔，6、第一烟管组，7、第二烟管组，8、前烟室，9、后烟室，10、排烟口，11、负压蒸汽室，12、冷凝换热器，13、控制箱，13.1、按键组，13.2、压力表，14、自动抽气装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种节能环保燃气采暖和热水锅炉，包括壳体1，所述的壳体1内设有燃烧室2，所述的壳体1外侧设有与燃烧室2相配合的燃烧机3，所述的燃烧机3一端连接燃气管道4，另一端穿过壳体1连通燃烧室2，所述的燃烧室2远离燃烧机3的一端T型结构，所述的燃烧室3两侧设有烟管腔5，所述的烟管腔5内依次设有第一烟管组6和第二烟管组7，所述的第一烟管组6和第二烟管组7靠近燃烧机3的一端均连通前烟室8，所述的第二烟管组7远离前烟室8的一端连通后烟室9，所述的后烟室9远离第二烟管组7的一侧设有排烟口10，位于燃烧室2上方的烟管腔5的上方设有负压蒸汽室11，所述的负压蒸汽室11内设有两个冷凝换热器12，所述的冷凝换热器12延伸至壳体1外侧的一端分别设有供水口12.1和回水口12.2，所述的负压蒸汽室11上方设有自动抽气装置14，所述的壳体1外侧设有控制箱13，所述的控制箱13上设有按键组13.1和压力表13.2，所述的壳体1下方设有进水口1.1和排污口1.2。

所述的壳体1外侧设有与燃烧室2相配合的火焰观察口1.3。

所述的冷凝换热器12分为采暖用和热水用。

所述的自动抽气装置14包括真空泵、安全阀和通气口。

所述的第一烟管组6和第二烟管组7均为螺旋烟管。

本实用新型的工作原理：利用进水口给可壳体内充水，燃烧机连接燃气管道，火焰产生的烟经过烟气经过燃烧室程和两个烟管组回程共三个回程，充水环绕整个燃烧室和烟管腔周围，烟气和充水进行换热后进入后烟室后在排出装置外，且在燃烧室的上下两侧均设有烟管腔，第一烟管组和第二烟管组通过前烟室进行连接，烟气流通顺畅，大大降低排烟的温度。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。