玻璃磨边用快速风干装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及玻璃磨边用快速风干装置。

背景技术：

玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混合、高温熔融、均化后，加工成型，再经过退火得到。玻璃广泛运用于建筑、日用、医疗、仪器等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利且存在不规则，往往需要对玻璃的边部进行打磨。

对玻璃边部进行打磨，一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止在使用玻璃时伤人。另一方面是经过磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合加工要求。现有的磨边采用的是玻璃磨边机，包括打磨轮、传送带以及压紧玻璃的压紧机构，传送带设置有用于支撑传送带的支撑架。具体使用时，传送带对玻璃进行传送，再通过压紧机构对玻璃进行压紧，避免玻璃发生位置偏移，然后使用打磨轮对玻璃的边部进行打磨。

玻璃的侧边打磨之后，需要对玻璃进行冲洗，以处理玻璃表面的碎屑等杂质，因此玻璃上会存在大量水分，将玻璃收集在一起时，玻璃容易粘黏在一起难以分开，这样在清洗玻璃之后需要对玻璃进行干燥，现在干燥的方式是通过人工将玻璃上的水擦拭，但是人工擦拭工作效率较大，消耗的人工较多，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种玻璃磨边用快速风干装置，以解决人工擦拭玻璃工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边用快速风干装置，包括机架和由电机驱动的转动轮，风干机构和均匀布置在转动轮外周上的凸块，风干机构位于传送带传送方向的后方；

风干机构包括上气箱和下气箱，上气箱和下气箱相对的一侧均设置有前风干刷和后风干刷；

上气箱和下气箱均连通有阀门，阀门均连通有朝向玻璃表面的喷头，上气箱和下气箱内均设有可被凸块推动且能打开阀门的开启杆，开启杆上均设置有使开启杆复位的弹性件。

本实用新型的原理以及有益效果：玻璃的边部被打磨轮打磨过后，玻璃会传送到风干机构上，由于打磨过程中玻璃上会存在一定的水和碎屑，玻璃经过风干机构，凸轮会推动开启杆，从而开启杆会打开阀门，上气箱和下气箱内的高压气体会从阀门和喷头排出，并且气体喷到玻璃的上表面和下表面，如此对玻璃的两个表面进行快速风干，以提高玻璃表面干燥的工作效率。在风干的过程中，前风干刷会将玻璃上的碎屑去除，如此可起到清理作用。玻璃被风干之后会继续传送，经过后风干刷时，后风干刷会将残留的碎屑去除。与传统的磨边装置相比，本方案在玻璃磨边之后就进行风干，如此可提高玻璃的加工效率，同时，还能减少人工的使用，降低玻璃的加工成本。

进一步，开启杆上均固定有可与凸块相抵的推杆。推杆可延长风干机构与打磨辊之间的距离，并且推杆与凸块相抵时，推杆可推动开启杆。

进一步，阀门包括阀体、阀腔和阀芯，阀芯设置有连通阀腔的气道和与阀体相抵的压簧，阀芯远离压簧的一端为斜面，气道与对应的上气箱和下气箱连通。在开启杆与阀芯的斜面相抵时，阀芯会挤压压簧，从而使得气道与阀腔连通，从而使得气道与对应的上气箱和下气箱连通，如此上气箱和下气箱内的气体会从阀腔和喷头排出。

进一步，凸块至少有两个。至少两个凸块，可间歇性的与开启杆相抵，从而间歇性的打开阀门，排出上气箱和下气箱内的高压气体。

进一步，阀门至少有两个。至少两个阀门，增大上气箱和下气箱排出的高压气体的量。

进一步，喷头分别位于对应的前风干刷内。在高压气体对玻璃进行风干时，气体的作用力会将碎屑吹散，而碎屑可能进入到喷头内堵塞喷头，通过将喷头设置前风干刷内，前风干刷的刷毛避免碎屑掉入到喷头内。

进一步，凸轮的表面和推杆的外周上均设置有橡胶层。通过橡胶层来保护凸块和推杆，避免推杆与凸块发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的磨边装置结构示意图；

图2为风干机构的A向视图；

图3为风干机构后向剖视图；

图4为图3阀门的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、压紧块2、打磨轮3、凸块4、推杆5、上气箱6、后风干刷61、前风干刷62、开启杆63、阀门64、压簧641、阀芯642、气道643、弹性件65、玻璃7、喷头71、下气箱9、转动轮10。

实施例：

现有的玻璃磨边机，包括机架、压紧机构、打磨轮3、传送带1，压紧机构和打磨轮3均安装在机架上，传送带1设置有用于支撑的支撑架，压紧机构包括由液压缸驱动的压紧块2，压紧块2可向下滑动，打磨轮3和传送带1分别由驱动电机驱动工作做。

玻璃磨边用快速风干装置，如附图1、附图2和附图3所示，包括由普通电机驱动且转动连接在机架上的转动轮10、风干机构、设置在转动轮10外周上的两个凸块4，凸块远离转动轮10的一端为斜面，风干机构位于传送带1传送方向的后方。

如附图2和附图3所示，风干机构包括固定在机架上的上气箱6和位于上气箱6下方的下气箱9，下气箱9固定在机架上。上气箱6的底部和下气箱9的顶部均设置有前风干刷62和后风干刷61，如此上气箱6和下气箱9设置的前风干刷62和后风干刷61分别相对。前风干刷62和后风干刷61也沿传送带1的传送方向布置，位于传送方向的后方。

上气箱6和下气箱9均连通有五个阀门64，如附图4所示，阀门64包括阀体和阀芯642，阀体内设置有阀腔，阀芯642与阀体竖直滑动连接，阀芯642内设置有气道643，气道643与对应的上气箱6和下气箱9连通，气道643可与阀腔连通。阀腔连通有喷头71，喷头71个数与阀门64的个数相同。阀芯642上设置有与阀体相抵的压簧641，阀芯642远离压簧641的一端为斜面，斜面左端高，右端低。

结合附图3所示，上气箱6和下气箱9均水平滑动连接有开启杆63，开启杆63左端伸出对应的上气箱6和下气箱9，开启杆63位于远离压簧641的一端。开启杆63的左端均焊接有推杆5，推杆5可与凸块4相抵，凸块4的斜面朝向推杆5，可进行楔面配合，开启杆63的外周设置有弹性件65，本实施例弹性件65为弹簧，弹簧的一端固定在开启杆63上，弹簧的另一端固定在对应的上气箱6和下气箱9的侧壁上。

具体实施过程如下：

上气箱6内充入高压气体。如附图1所示，启动电机，电机带动传送带1将玻璃7从左至右传送到打磨轮3的位置，打磨轮3在电机的带动下对玻璃7进行边部打磨，此时压紧块2在液压缸的驱动下向下移动，从而压紧玻璃7。玻璃7的边部被打磨轮3打磨过后，人工通过喷头对玻璃喷水进行冲洗，冲洗过后传送带1将玻璃7传送到风干机构上。

如附图2和附图3，前风干刷62和后风干刷61分别与玻璃7的上表面和下表面接触。此时，启动普通电机带动转动轮10转动，转动轮10带着凸块4与推杆5相抵，推杆5推动开启杆63向右侧滑动，如附图4所示，开启杆63先与最左侧的阀门64相抵，具体为开启杆63与阀芯642接触，并且开启阀芯642朝向压簧641滑动，气道643连通阀腔和对应的上气箱6、下气箱9，此时上气箱6和下气箱9内的高压气体从喷头71排出，排出的高压气体对玻璃7的上表面和下表面进行风干，尤其是开启杆63会滑动到最右侧的阀门64将其打开，其他四个阀门64也处于开启状态，如此通过五个阀门64可增大气体与阀门64的接触面积，增快风干速度。而前风干刷62与玻璃7相对滑动，因此前风干刷62会将碎屑扫除，同时前风干刷62的刷毛避免碎屑进入到喷头71内。当推杆5与凸块4脱离时，弹簧会带着推杆5复位，从而推杆5带着开启杆63复位，此时开启杆63不再挤压阀芯642，在压簧641的作用下阀芯642复位，使得阀腔与气道643错开，如此关闭阀门64。两个凸块4可间歇性的与推杆5相抵，如此可实现间歇性的打开阀门64对玻璃7的两个表面进行快速风干。

结合附图1、附图2和附图3所示，人工拉动玻璃7继续传送并经过后风干刷61，后风干刷61再次对玻璃7上的碎屑进行处理，如此避免人工再次对玻璃7进行清理，提高工作效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。