一种节能高效甩油器的制作方法

本实用新型涉及甩油器技术领域，尤其涉及一种节能高效甩油器。

背景技术：

甩油器针对于工业、涉及厨房抽油烟机的颗粒雾状的油污有一定的处理能力。目前，甩油器装在抽油烟机的烟气通道里，利用内置高速电机及烟气流动的风力驱动螺旋桨叶轮高速旋转，油滴碰到快速旋转的螺旋桨叶片被甩到围管壁上流下至油槽底部。

目前，甩油器由于使用变频器使得更节能，但是现有的具有节能功能的甩油器在工作使用过程中的位置都是相对不变的，使得甩油器在工作时存在较大的局限性，甩油器的工作活动范围相对有限，影响了工作效率，除油效率有待进一步提高，为此我们提供了一种节能高效甩油器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效甩油器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能高效甩油器，包括安装壳体，所述安装壳体的顶部内壁上滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有两个甩油机本体，所述安装壳体的顶部内壁上设有矩形孔，所述矩形孔内沿水平方向滑动安装有联动座，且联动座的底部贯穿至矩形孔的下方并与滑动板的顶部固定连接，所述联动座的顶部贯穿至矩形孔的上方，所述矩形孔的两侧分别固定安装有位于安装壳体顶部的固定座和旋转马达；

所述固定座靠近联动座的一侧设有活动槽，所述活动槽活动安装有推杆，且推杆的一端延伸至活动槽的外部并与联动座固定连接，位于活动槽内的推杆的一端固定连接有推块，所述推块与活动槽远离活动槽槽口的一侧内壁之间固定连接有弹簧，所述旋转马达的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定套接有凸轮，且凸轮与联动座远离推杆的一侧相抵触。

优选的，所述甩油机本体包括环形壳体、安装于环形壳体内的高速电机以及安装于高速电机输出轴上的螺旋桨叶片，螺旋桨叶片的数量设有多个，且螺旋桨叶片上设有挡油槽。

优选的，所述安装壳体的底部内壁设有过滤网罩，且过滤网罩整体呈内凹形结构。

优选的，所述推块的两侧均设有限位滑块，所述活动槽的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述矩形孔内设有水平设置的导向柱，且导向柱的两端分别与矩形孔的两侧内壁固定连接，所述导向柱活动贯穿联动座。

优选的，位于矩形孔内的联动座上设有滑动孔，且导向柱活动贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过旋转马达带动转轴转动，转轴带动凸轮进行转动，当凸轮的凸出部分旋转移动至与联动座接触时，联动座通过滑动板带动甩油机本体向左侧移动，同时，联动座还通过推杆和推块挤压弹簧；当凸轮的凸出部分旋转移动至不与联动座接触时，由于弹簧弹力复位的反作用，弹簧又通过推块、推杆来推动联动座移动，联动座又通过滑动板带动甩油机本体向右侧移动，这样可以实现甩油机本体进行往复运动，从而扩大了甩油机本体的工作活动范围，有利于提高甩油机本体的工作效率；

综上所述，本实用新型中，通过对甩油机本体进行往复运动，能够扩大甩油机本体的工作活动范围，有利于提高甩油机本体的工作效率，可显著提高除油效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能高效甩油器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能高效甩油器中甩油机本体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能高效甩油器中转轴与凸轮的俯视结构示意图。

图中：1安装壳体、2过滤网罩、3滑动板、4甩油机本体、5矩形孔、6联动座、7导向柱、8滑动孔、9旋转马达、10转轴、11凸轮、12活动槽、13推杆、14推块、15弹簧、16固定座、17限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能高效甩油器，包括安装壳体1，安装壳体1的顶部内壁上滑动安装有滑动板3，滑动板3的底部固定安装有两个甩油机本体4，安装壳体1的顶部内壁上设有矩形孔5，矩形孔5内沿水平方向滑动安装有联动座6，且联动座6的底部贯穿至矩形孔5的下方并与滑动板3的顶部固定连接，联动座6的顶部贯穿至矩形孔5的上方，矩形孔5的两侧分别固定安装有位于安装壳体1顶部的固定座16和旋转马达9；

固定座16靠近联动座6的一侧设有活动槽12，活动槽12活动安装有推杆13，且推杆13的一端延伸至活动槽12的外部并与联动座6固定连接，位于活动槽12内的推杆13的一端固定连接有推块14，推块14与活动槽12远离活动槽12槽口的一侧内壁之间固定连接有弹簧15，旋转马达9的输出轴上固定安装有转轴10，转轴10上固定套接有凸轮11，且凸轮11与联动座6远离推杆13的一侧相抵触；本实用新型中，通过对甩油机本体4进行往复运动，能够扩大甩油机本体4的工作活动范围，有利于提高甩油机本体4的工作效率，可显著提高除油效率。

甩油机本体4包括环形壳体、安装于环形壳体内的高速电机以及安装于高速电机输出轴上的螺旋桨叶片，螺旋桨叶片的数量设有多个，且螺旋桨叶片上设有挡油槽，通过在螺旋桨叶片上设有挡油槽，有效阻止了油滴从螺旋桨叶片顶面甩过去，可显著提高除油效率；通过设置多个螺旋桨叶片，可以达到除油率叠加的效果；安装壳体1的底部内壁设有过滤网罩2，且过滤网罩2整体呈内凹形结构，推块14的两侧均设有限位滑块17，活动槽12的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位滑块17与限位滑槽滑动连接，矩形孔5内设有水平设置的导向柱7，且导向柱7的两端分别与矩形孔5的两侧内壁固定连接，导向柱7活动贯穿联动座6，位于矩形孔5内的联动座6上设有滑动孔8，且导向柱7活动贯穿滑动孔8并与滑动孔8的内壁滑动连接；本实用新型中，通过对甩油机本体4进行往复运动，能够扩大甩油机本体4的工作活动范围，有利于提高甩油机本体4的工作效率，可显著提高除油效率。

本实用新型中，工作使用时，通过旋转马达9带动转轴10转动，转轴10带动凸轮11进行转动，由于弹簧15的弹力通过推块14、推杆13来推动联动座6，使得联动座6始终与凸轮11相抵接触，当凸轮11的凸出部分旋转移动至与联动座6接触时，联动座6通过滑动板3带动甩油机本体4向左侧移动，同时，联动座6还通过推杆13和推块14挤压弹簧15；当凸轮11的凸出部分旋转移动至不与联动座6接触时，由于弹簧15弹力复位的反作用，弹簧15又通过推块14、推杆13来推动联动座6移动，联动座6又通过滑动板3带动甩油机本体4向右侧移动，这样可以实现甩油机本体4进行往复运动，从而扩大了甩油机本体4的工作活动范围，有利于提高甩油机本体4的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。