一种风向转换装置的制作方法

本实用新型涉及通风等电器技术领域，尤其涉及一种风向转换装置。

背景技术：

目前，市场上的风机大多数只能有吹风或者吸风一种工作状态，广泛应用于自来水厂的排污，生产制造业行业中的除尘、烘干等单向通风功能领域。即便少数的风机具有调节风向的功能，也是体积庞大，结构复杂，适配范围小，应用范围有限。

技术实现要素：

为了解决现有风机风向转换以及双向风机结构复杂、体积庞大等问题，本实用新型提出一种风向转换装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种风向转换装置，包括转向器和风机，转向器上方设置输出口，转向器内安装阀门，阀门上设置通风道，阀门与传动机构连接，通风道随阀门转动，风口位于阀门下方，输出口通过通风道连通风口，风口分为进风口和出风口，进风口的下端通过进风管连接风机的一端，风机的另一端通过出风管连接出风口的下端，通风口位于进风口和出风口之间，通风口随阀门转动切换连通的风口。

优选的，所述的一种风向转换装置，所述通风道分为弧形道和通风孔，弧形道和通风孔分别设置在阀门中心的两侧，弧形道和通风孔均随阀门转动，输出口和通风口分别通过通风孔和弧形道连通风口。

优选的，所述的一种风向转换装置，所述通风孔包括A通孔和B通孔，A通孔和B通孔连通，输出口通过A通孔和B通孔切换连通不同的风口。

优选的，所述的一种风向转换装置，还包括控制器，控制器与传动机构连接，通过控制器调节控制传动机构。

优选的，所述的一种风向转换装置，所述传动机构包括电机、传动轮、传动链和联动轮，电机的输出端与传动轮连接，传动轮与联动轮之间连接传动链，通过传动链带动联动轮转动，联动轮与阀门连接，阀门随联动轮一起转动。

优选的，所述的一种风向转换装置，所述风机的吸气管通过进风管连接到转向器的进风口，转向器的出风口通过出风管与风机的吹气管连接。

优选的，所述的一种风向转换装置，所述风机和转向器均安装在支架内，支架下方设置散热器，风机安装在散热器上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型通过传动机构带动阀门转动，通风道随阀门的转动切换连通的风口，由此，调整了输出口进风和出风的状态，从而实现了输出口风向的转换。此装置不仅体积小，适配性高，稳定性强，而且方便安装，适用于物料之间的相互传递。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述的一种风向转换装置的结构示意图；

图2为所述的一种风向转换装置进风过程中转向器的顶部结构图；

图3为所述的一种风向转换装置进风过程中转向器的内部结构图；

图4为所述的一种风向转换装置进风过程中转向器的底部结构图；

图5为所述的一种风向转换装置出风过程中转向器的顶部结构图；

图6为所述的一种风向转换装置出风过程中转向器的内部结构图；

图7为所述的一种风向转换装置出风过程中转向器的底部结构图。

图中：表示出风，表示进风，1转向器；2风机，21吸气管，22吹气管；3输出口；4阀门；5通风道，51弧形道，52通风孔，521 A通孔，522 B通孔；6传动机构，61电机，62传动轮，63传动链，64联动轮；7风口，71进风口，72出风口；73进风管；74出风管；8通风口；9控制器；10支架，11散热器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面将通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种风向转换装置，包括转向器1和风机2，转向器1上方设置输出口3，转向器1内安装阀门4，阀门4上设置通风道5，阀门4与传动机构6连接，通风道5随阀门4转动，风口7位于阀门4下方，输出口3通过通风道5连通风口7，风口7分为进风口71和出风口72，进风口71的下端通过进风管73连接风机2的一端，风机2的另一端通过出风管74连接出风口72的下端，通风口8位于进风口71和出风口72之间，通风口8随阀门4转动切换连通的风口7。

该转向器1还包括控制器9，控制器9与传动机构6连接，通过控制器9调节控制传动机构6。所述传动机构6包括电机61、传动轮62、传动链63和联动轮64，电机61的输出端与传动轮62连接，传动轮62与联动轮64之间连接传动链63，通过传动链63带动联动轮64转动，联动轮64与阀门4连接，阀门4随联动轮64一起转动。

所述通风道5分为弧形道51和通风孔52，弧形道51和通风孔52分别设置在阀门4中心的两侧，弧形道51和通风孔52均随阀门4转动，输出口3通过通风孔52连通进风口71或出风口72，通风口8通过弧形道51连通出风口72或进风口71。所述通风孔52包括A通孔521和B通孔522，A通孔521和B通孔522连通，输出口3通过A通孔521和B通孔521切换连通进风口71或出风口72。

所述风机2的吸气管21通过进风管73连接到转向器1的进风口71，转向器1的出风口72通过出风管74与风机2的吹气管22连接。所述风机2和转向器1均安装在支架10内，支架10下方设置散热器11，风机2安装在散热器11上，通过散热器11给风机2散热。

工作过程：如图2至图4所示，当输出口3与A通孔521连通时，输出口3通过通风孔52连通进风口71，通风口8通过弧形道51连通出风口72。此时，在风机2的作用下，风流从输出口3不断吸入，风流依次经过A通孔521、B通孔522、进风口71流向转向器2，再由进风管73流向风机2的吸气管21，风机2的吹气管22吹出的风流顺着出风管74流向出风口72，出风口72再由弧形道51从通风口8排出，从而完成了输出口3的进风过程。

如图5至图6所示，当通过传动机构6带动阀门4逆时针转动，输出口3与B通孔522连通时，输出口3通过通风孔52连通出风口72，弧形道51随阀门4的转动使得通风口8与进风口71连通。此时，在风机2的作用下，风流从通风口8不断吸入，风流途经进风口71沿着进风管73流向风机2的吸气管21，再通过风机2的吹气管22沿着出风口72流向，此时出风口72转动到与A通孔521连通，A通孔521与B通孔522连通，B通孔522与输出口3连通，风流从输出口3不断排出，由此，实现了输出口3的出风过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。