一种卡式炉炉壳改进结构的制作方法

本实用新型涉及便携卡式炉领域，尤其涉及一种卡式炉炉壳改进结构。

背景技术：

目前市面上的卡式炉大多为一体式结构，生产过程中对炉体内的各部件安装，容易受到炉壳的阻碍，增加了产品的安装时间，导致生产成本的上升，而且不便于对炉体内部件进行拆卸维修；此外，炉头经过人们的长时间使用后，会积聚各种油脂、食物残渣，影响产品的卫生使用，而这种结构往往不便于使用者进行日常清洁、维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种卡式炉炉壳改进结构，其装、拆简单方便，节约生产时间，同时便于使用者进行日常清洁、维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卡式炉炉壳改进结构，包括底壳、围板、炉头板和炉面，所述底壳的壳边上端面形成有凸起围部，围板的下端面形成有与所述凸起围部相配合的凹接部，底壳上设有凸柱，炉头板上开有与所述凸柱对应的通孔，围板上设有与所述凸柱对应连接的固定柱，所述固定柱的上端面设有用于承托炉面的承托板，所述底壳设有若干具有螺纹孔的下连接柱、围板上设有与所述下连接柱对应连接的上连接柱，底壳和围板通过螺丝固定连接。

所述承托板的上端面与所述上连接柱的上端面处于同一水平面。

所述底壳上设有用于放置阀体和气瓶的燃料存放区，该燃料存放区与炉头板之间设有隔板。

所述围板上铰接有用于打开或关闭所述燃料存放区的门。

所述炉面上设有若干用于承托锅具的炉耳，所述炉耳可拆卸设于炉面上。

所述炉面上设有供炉耳滑行的导轨，所述炉耳滑行使炉耳的承托面积缩小或扩大。

所述底壳的底部设有防滑炉脚。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，炉壳方便生产装配和维修拆卸，提高生产效率，降低生产成本，底壳和围板相互配合连接，并用螺丝固定，结构稳定，炉面可拆卸，方便使用者日常清洁、维护。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中卡式炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卡式炉的分解立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卡式炉的分解立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看图1-3，一种卡式炉炉壳改进结构，包括底壳1、围板2、炉头板3和炉面4，所述底壳1的壳边上端面形成有凸起围部11，围板2的下端面形成有与所述凸起围部11相配合的凹接部21，底壳1上设有凸柱12，炉头板3上开有与所述凸柱12对应的通孔，围板2上设有与所述凸柱12对应连接的固定柱22，炉头板3的通孔对应凸柱12放置于底壳1上，然后围板2与底壳1对应安装，固定柱22与凸柱12连接，且固定柱22压实炉头板3,所述固定柱22的上端面设有用于承托炉面4的承托板5，所述底壳1设有若干具有螺纹孔的下连接柱13、围板2上设有与所述下连接柱13对应连接的上连接柱23，底壳1和围板2通过螺丝固定连接，炉头板3用于供炉头放置安装。

优选的，所述承托板5的上端面与所述上连接柱23的上端面处于同一水平面，则上连接柱23亦可用于承托炉面4，增强炉面4的承重能力。

优选的，所述底壳1上设有用于放置阀体和气瓶的燃料存放区14，该燃料存放区14与炉头板3之间设有隔板6，隔板6可防止或减少炉头热量往燃料存放区14传递，避免气瓶和阀体受热。

优选的，所述围板2上铰接有用于打开或关闭所述燃料存放区14的门7，方便使用者更换气瓶。

优选的，所述炉面4上设有若干用于承托锅具的炉耳41，所述炉耳41可拆卸设于炉面4上，方便炉耳41的拆卸，在包装运输过程中，节省运输空间。

优选的，所述炉面4上设有供炉耳41滑行的导轨42，所述炉耳41滑行使炉耳41的承托面积缩小或扩大，当需要烹调较小的锅具时，炉耳可往炉头方向滑行，使较小的锅具更容易、更稳固的放置于炉耳上进行加热，当面对较大的加热锅具时，炉耳可往炉头相反方向滑行，使炉耳的承托面积增大，方便使用者随时对炉耳进行调节。

优选的，所述底壳1的底部设有防滑炉脚8，增加摩擦力，使炉体可在倾斜或湿滑的承托面上放置、使用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。