一种用于生产竹盐的烤炉的制作方法

本实用新型涉及竹盐烘烤炉具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产竹盐的烤炉。

背景技术：

竹盐是一种将日晒盐与楠竹经过高温煅烧后提炼出来的物质，将楠竹切断成多个竹筒，将食盐装入竹筒中，使用黄土封口，放入窑里进行1000℃～1500℃的高温洪烘烤，楠竹的水分在煅烧的过程中渗透进盐分里，楠竹烧尽后，最终剩下了竹盐。

专利公告号为CN202980076U的中国专利，提出了一种用于生产竹盐的烤炉，包括炉体、炉腔、设置炉体前的炉门和设置在炉体后的烟囱，炉体与烟囱通过烟道口连通，烟道口外侧设置有烟道气排量控制设备，炉腔包括有火仓、设置在火仓下方的灰室、放置竹筒的烤台，烤台前端设置有长隔板，后端设置有段隔板，烤台下方隔开有火路，灰室通过炉箅与火仓隔开，灰室前开设有排渣口，炉体上开设有人孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行烘烤工作之前，工作人员直接将木柴堆积到火仓内，这种会使得燃烧木柴的过程中，处于木柴堆底部的木柴无法直接与空气接触，导致底部的木柴燃烧不充分，从而延长了烘烤时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木柴燃烧充分，烘烤速度块，生产效率高的一种用于生产竹盐的烤炉。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产竹盐的烤炉，包括一体设置的燃烧室与烘烤室，所述烘烤室与所述烘烤室连接处开设有蹿火孔；

所述燃烧室远离所述蹿火孔的一侧开设有加柴口，所述燃烧室内水平固定有炉栅，所述炉栅的上端面滑移设置有放置框，所述放置框内固定有多个用于安置木柴的放置栏，所述燃烧室内部于所述炉栅正下方设置有接灰腔；

所述烘烤室内部安置有用于盛放竹筒的窑车，所述烘烤室一侧开设有进车口，所述烘烤室外壁铰接连接有用于封闭进车口的封闭门，所述烘烤室顶端设置有与所述烘烤室连通的烟囱，所述烘烤室外侧固定有用于带动热量从燃烧室转移到烘烤室内的抽风装置。

通过采用上述技术方案，当装有竹筒的窑车推入烘烤室后，将放置框滑移出燃烧室，并将木柴分别放置于多个放置栏上并将放置框推入燃烧室，烘烤过程中，利用抽风装置对烘烤室进行抽风，带动燃烧室内的热量转移到烘烤室内，从而对竹筒进行烘烤，由于多个放置栏之间均有一定间隙，使得在燃烧过程中，木柴均能够与空气充分接触。本实用新型通过将木柴放置在放置栏上，使得木柴之间具有一定间隙，在燃烧过程中，木柴均能够与空气充分接触，从而木柴燃烧的更加充分，燃烧速度快，从而能够快速产生足够的热量的对竹筒进行烘烤，压缩了生产时间，提高了生产效率。

进一步设置为：所述燃烧室的外壁铰接有用于封闭所述加柴口的加柴门，所述加柴门侧壁开设有多个第一进风孔。

通过采用上述技术方案，燃烧木柴的过程中，利用第一进风孔进行气流交换，保证燃烧室内的氧气充足，使木柴得到充分的燃烧，同时也最大程度的减少热量流失。

进一步设置为：所述接灰腔的侧壁开设有多个第二进风孔。

通过采用上述技术方案，第一进风孔与第二进风孔配合使用，加快了气流交换的速度，使得木柴燃烧得更加充分。

进一步设置为：所述放置框两侧均固定有凸条，所述燃烧室的内壁开设有与所述凸条滑移适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凸条与凹槽的滑移适配，实现了放置框在加柴口处的往复滑移。

进一步设置为：所述凸条远离所述放置框的一侧固定有限位块，所述凹槽的侧壁开设有与所述限位块滑移适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当放置框滑移出烘烤室后，通过限位块与限位槽的槽壁抵接，从而限制放置框的滑移距离。

进一步设置为：所述抽风装置包括抽风机和抽风管道，所述烘烤室外壁固定有与其内部连通的抽风管道，所述抽风管道上固定有抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机运转时，将烘烤室内的空气通过抽风管道抽到烘烤室外，从而带动燃烧室内的热量通过蹿火孔转移到烘烤室内对竹筒进行烘烤。

进一步设置为：所述封闭门远离铰接点的一端固定有多个固定片，所述固定片上穿设有固定螺栓，所述烘烤室外壁开设有与所述固定螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，封闭门封闭进车口时，固定片贴靠于烘烤室外侧壁，将固定螺栓插接于螺纹孔，旋紧固定螺杆使得固定螺栓与螺纹孔螺纹连接，从而起到将封闭门锁紧在烘烤室的外壁的作用，使得封闭门与进车口之间的密封性更好。

进一步设置为：所述燃烧室的侧壁于所述加柴口的正下方开设有排灰口，所述燃烧室的外壁铰接连接有用于封闭排灰口的排灰门。

通过采用上述技术方案，设置排灰口便于工作人员清理接灰腔内部的灰尘，将排灰门封闭排灰口能够避免接灰腔内的灰烬飞扬到燃烧室外。

进一步设置为：所述接灰腔内活动设置有用于承接灰烬的接灰箱，所述接灰箱底部固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，利用接灰箱承接炉栅上落下的灰烬，物料烘烤完毕后，将装有灰烬的接灰箱移出接灰腔，便于工作人员快速清理灰烬。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将木柴放置于具有一定间隙的放置栏上，使得所有木柴在燃烧过程中均能够与空气直接接触，从而使得木柴的燃烧更加充分，确保了热量的供给；

（2）通过抽风机、第一进风孔和第二进风孔的配合使用，加快燃烧室与烘烤室内的空气对流速度，从而使得木柴与空气接触的更加充分，同时加快燃烧室内热量的转移速度，从而提高了加工效率。

附图说明

图1是用于生产竹盐的烤炉的整体结构示意图一；

图2是用于生产竹盐的烤炉的整体结构示意图二；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图；

图5是用于生产竹盐的烤炉的正视图；

图6是沿图5中C-C线的剖视图。

附图标记：2、燃烧室；3、烘烤室；4、蹿火孔；5、加柴口；6、炉栅；7、放置框；8、放置栏；9、接灰腔；10、窑车；11、进车口；12、封闭门；13、烟囱；14、加柴门；15、第一进风孔；16、第二进风孔；17、凸条；18、凹槽；19、限位块；20、限位槽；21、抽风机；22、抽风管道；23、固定片；24、固定螺栓；25、螺纹孔；26、排灰口；27、排灰门；28、接灰箱；29、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种用于生产竹盐的烤炉，包括一体设置的燃烧室2与烘烤室3，燃烧室2高度低于烘烤室3高度，燃烧室2与烘烤室3连接处开设有蹿火孔4。

参照图2，烘烤室3远离蹿火孔4的一侧开设有加柴口5，烘烤室3的外壁铰接连接有用于封闭加柴口5的加柴门14。加柴门14上开设有多个第一进风孔15，第一进风孔15水平排列。利用第一进风孔15进行气流交换，保证燃烧室2内的氧气充足，使木柴得到充分的燃烧。

参照图3与图4，燃烧室2内水平固定有炉栅6，炉栅6将燃烧室2内部等分为两个空间。炉栅6的上端面滑移设置有放置框7，放置框7向加柴口5方向滑移，放置框7两侧沿滑移方向均固定有凸条17，燃烧室2的内壁开设有与凸条17滑移适配的凹槽18。通过凸条17与凹槽18的滑移适配，实现放置框7的滑移。放置框7沿竖直方向固定有多个均匀排列的放置栏8，多个放置栏8均与炉栅6平行设置，放置栏8呈波纹状。放置栏8用于放置木柴，由于放置栏8之间具有一定间隙，从而木柴在燃烧时，能够与空气充分接触。

参照图6，凸条17远离放置框7的一侧固定有限位块19，凹槽18的侧壁开设有与限位块19滑移适配的限位槽20。当放置框7滑移出烘烤室3后，通过限位块19与限位槽20但不抵接，从而限制放置框7的滑移距离。

参照图2与图3，燃烧室2内部于炉栅6正下方设置有接灰腔9，接灰腔9的侧壁上开设有多个均匀排列的第二进风孔16。利用第一进风孔15与第二进风孔16的配合使用，保证燃烧室2内的氧气充足，使得木柴燃烧的更加充分。接灰腔9的侧壁与加柴口5的正下方开设有排灰口26，燃烧室2的外壁铰接连接有用于封闭排灰口26的排灰门27。利用排灰门27封闭排灰口26，避免在燃烧室2外飞扬。接灰腔9内活动设置有接灰箱28，接灰箱28朝向炉栅6的一侧呈开口结构，且于底部的四个角处均固定有万向轮29。将装有灰烬的接灰箱28移出接灰腔9，便于工作人员快速清理灰烬。

参照图3和图6，烘烤室3内部活动设置有用于盛放竹筒的窑车10，烘烤室3远离燃烧室2的一侧开设有与烘烤室3内部连通的进车口11，烘烤室3外壁铰接连接有用于封闭进车口11的封闭门12。封闭门12远离铰接点的一端固定连接有多个固定片23，固定片23优选为两个，固定片23垂直于其所处封闭门12的一侧。两个固定片23上均穿设有固定螺栓24，烘烤室3外壁开设有与固定螺栓24螺纹连接的螺纹孔25。通过固定螺栓24与螺纹孔25的螺纹连接，实现了将封闭门12锁紧在烘烤室3外壁，使得封闭门12与进车口11的密封性更好。

参照图1，烘烤室3的外壁固定有用于带动热量从燃烧室2转移到烘烤室3内的抽风装置，抽风装置包括抽风机21与抽风管道22，抽风机21固定于烘烤室3的外壁，抽风机21与烘烤室3之间固定连接有与烘烤室3内部连通的抽风管道22。将烘烤室3内的空气通过抽风管道22抽到烘烤室3外，从而带动燃烧室2内的热量通过蹿火孔4转移到烘烤室3内对竹筒进行烘烤。烘烤室3顶端固定有与烘烤室3连通的烟囱13。

本实施例的实施原理为：

将装有竹筒的窑车10从进车口11推入烘烤室3内，通过固定螺栓24与螺纹孔25螺纹连接，实现封闭门12将进车口11封闭。将放置框7滑移出燃烧室2，将木柴依次放置在放置栏8上后，再将放置框7推入燃烧室2。

燃烧过程中，抽风机21将烘烤室3内的空气不断排出到烘烤室3外，从而带动燃烧室2内的热量转移到烘烤室3内，对竹筒进行烘烤，通过第一进风孔15与第二进风孔16共同作用，使燃烧室2与烘烤室3内部形成空气对流，提高木柴的燃烧率。

本使用新型通过将木柴放置于具有一定间隙的放置栏8上，使得所有木柴在燃烧过程中均能够接触到空气，通过抽风机21、第一进风孔15和第二进风孔16的配合使用，加快了燃烧间与烘烤间的空气对流，从而使得木柴燃烧得更加充分，从而快速产生足够的热量对竹筒进行烘烤，加快了烘烤速度，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。