一种竹盐烘烤柴炉的制作方法

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是涉及一种竹盐烘烤柴炉。

背景技术：

目前，竹盐是以海盐与竹子为原料，经过反复煅烧制成的，其具有保健功能和防病治病作用。竹盐的制备方法通常是将食盐放到新砍伐的竹筒中，用黄泥封住端口，装入陶瓷器皿或辅助耐火罐后放入高温耐火窑(烤炉)中烘烤，使竹筒内的食盐与竹子内的竹汁结合，然后升温脱水，经过高温煅烧后得到竹盐。

现有的，土灶台采用砖头垒砌而成，前边留空作为烟囱，后面留口作为添柴用的灶眼，对灶眼内加柴，燃烧后的灰烬从落灰板上掉落到土灶台的底部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：木柴在燃烧不完全时，会出现大块的杂物，无法从落灰板上落下，清理过程较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种竹盐烘烤柴炉，当木柴燃烧不完全时，通过调节落灰板，使燃烧不完全的木柴可以沿落灰板的倾斜角度落下，清理较简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹盐烘烤柴炉，包括放置炉、与放置炉紧贴的柴炉壳体、安装在柴炉壳体内部的落灰板、放置在落灰板底部的集灰车、固定连接在柴炉壳体内的滑轨，放置炉与柴炉壳体连接处开设有燃烧孔，所述落灰板包括第一漏灰板与第二漏灰板，第一漏灰板的一端与第二漏灰板一端通过活动轴转动连接；第一漏灰板与第二漏灰板远离转动处的一端均安装有转轴，转轴滑动连接在滑轨内，活动轴的一端与柴炉壳体抵接，另一端伸出柴炉壳体外。

通过采用上述技术方案，木柴燃烧后，通过工具把燃烧后的灰烬拨动至第一漏灰板与第二漏灰板上，此时燃烧不完全的杂物处于第一漏灰板与第二漏灰板上；把活动轴向上提起，第一漏灰板与第二漏灰板的转轴滑动在滑轨内，此时第一漏灰板与第二漏灰板的连接处向上凸起，第一漏灰板与第二漏灰板上的杂物沿倾斜后的第一漏灰板与第二漏灰板掉落到导向箱内，然后掉入集灰车里；燃烧不完全的杂物由第一漏灰板和第二漏灰板滑至集灰车内，清理简单，便捷。

本实用新型进一步设置为，所述柴炉壳体内开设一竖槽，活动轴滑动在竖槽内。

通过采用上述技术方案，活动轴受到竖槽的限制，从而使活动轴只能相对竖槽上下滑动，使第一漏灰板与第二漏灰板打开的角度相同。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨上对应放置活动轴的位置均开设一弧形通槽。

通过采用上述技术方案，当活动轴从竖槽内下降时，为了使第一漏灰板和第二漏灰板保持水平状态，在滑轨上开设一弧形通槽。

本实用新型进一步设置为，所述弧形通槽底部的滑轨底部固定连接一加强块。

通过采用上述技术方案，滑轨底部固定连接一加强块，避免开设弧形通槽而导致滑轨的稳固性降低。

本实用新型进一步设置为，所述活动轴靠近柴炉壳体出口处一端套有一把手。

通过采用上述技术方案，方便使用人员拉动活动轴。

本实用新型进一步设置为，所述柴炉壳体底部还设有一限位组件，所述限位组件包括安装柴炉壳体内部底面上的导向直板一和导向直板二、相对导向直板一可旋转的限位板、固定连接在导向直板一上的固定柱、固定连接在限位板上的凸起勾、一端连接在固定柱上且一端连接在凸起勾上的弹簧，导向直板一和导向直板二平行设置且两者之间的间隔与集灰车宽度相同。

通过采用上述技术方案，当需要将集灰车推入导向直板一和导向直板二之间时，向外拨动限位板至限位板与导向直板一呈水平状态，此时弹簧处于拉伸状态；集灰车推入导向直板一和导向直板二之间，松开限位板，限位板在弹簧作用下抵接集灰车外壁；限位板可以起到一定的阻挡作用，使得集灰车不易发生移动。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱顶部固定连接有一圆球。

通过采用上述技术方案，圆球防止弹簧从固定柱上脱落。

本实用新型进一步设置为，所述导向直板一靠近柴炉壳体一侧固定连接有斜板一，导向直板二靠近柴炉壳体一侧固定连接有斜板二，斜板一和斜板二自与导向直板一和导向直板二的连接处向外倾斜。

通过采用上述技术方案，集灰车先经过斜板一和斜板二的导向，然后进入导向直板一和导向直板二之间，方便使用者使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、位于导向直板一和导向直板二的杂物，倾斜掉入到集灰车内，收集更加方便；

2、设置限位组件，使集灰车进入到柴炉壳体内后，不会从柴炉壳体内滑出；

3、集灰车上设置拉杆与拉手，方便工作人员拉动集灰车，从而进行后期清理。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现落灰板和集灰车的结构示意图；

图3是实施例隐去部分柴炉壳体的结构示意图；

图4是实施例用于表现集灰车的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记：1、柴炉壳体；11、上腔室；12、下腔室；111、竖槽；112、滑槽；1121、滑块；13、导向箱；2、落灰板；21、第一漏灰板；22、第二漏灰板；23、活动轴；231、把手；24、滑轨；241、弧形通槽；242、加强块；25、转轴；3、集灰车；31、料斗；32、放置座；321、放置槽；322、长槽；3221、拿取槽；33、拉杆；331、圆柱；332、滚轮；34、拉手；35、轮子；4、限位组件；41、导向直板一；411、斜板一；42、导向直板二；421、斜板二；43、限位片；44、限位板；45、固定柱；451、圆球；46、凸起勾；47、弹簧；48、抵接片；5、放置炉；51、放置车；52、燃烧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种竹盐烘烤柴炉，包括放置炉5、与放置炉5固定的柴炉壳体1、安装在柴炉壳体1内部的落灰板2、放置在落灰板2底部用于收集落灰板2上掉落灰烬的集灰车3，参照图，放置炉5与柴炉壳体1连接处开设有燃烧孔52。

参照图1-2,放置炉5内放置有一个放置车51，放置车51内放置有内部装有盐的竹筒；木柴从柴炉壳体1内放置到燃烧孔52内，点火对放置车51进行加热。

参照图3,落灰板2把柴炉壳体1分为上腔室11和下腔室12，落灰板2包括第一漏灰板21和第二漏灰板22；第一漏灰板21与第二漏灰板22的连接处穿过一活动轴23，第一漏灰板21与第二漏灰板22转动连接；柴炉壳体1内沿柴炉宽度方向对称设置有两根滑轨24，第一漏灰板21与第二漏灰板22远离转动处的一端均安装有转轴25，转轴25滑动连接在滑轨24内。

参照图3,为了使活动轴23相对柴炉壳体1只可上下运动，在柴炉壳体1靠近放置炉5一侧开设一竖槽111，活动轴23的一端插入竖槽111内。

参照图3，为了使活动轴23下落后，第一漏灰板21和第二漏灰板22保持水平状态，两根滑轨24上对应放置活动轴23的位置均开设一弧形通槽241；为了增加滑轨24的稳固性，在弧形通槽241底部的滑轨24底部固定连接一加强块242；为了方便人手拉动活动轴23，在活动轴23靠近柴炉壳体1出口处固定连接有一把手231。

参照图2，柴炉壳体1的外侧壁上开设一滑槽112，滑槽112沿水平方向延伸，滑槽112内滑动连接一滑块1121，把活动轴23拉动到最高处时，可以把滑块1121往活动轴23一侧拨动，使滑块1121的上端面抵接活动轴23，从而使活动轴23不会掉落，方便人工对落灰板2进行清理。

参照图2，落灰板2下方设置有一导向箱13，导向箱13的顶部与柴炉壳体1的内壁固定连接，且导向箱13的顶部的开口大于底部的开口，底部开口位于集灰车3的上方；灰烬从落灰板2上掉落，经过导向箱13的导向，掉落到集灰车3内。

参照图4，集灰车3底部固定连接有一放置座32，放置座32的长度大于集灰车3的长度；放置座32底部固定连接有四个轮子35；放置座32长度方向的两侧面均开设有放置槽321，放置槽321内滑动一圆柱331，圆柱331远离放置槽321一侧固定连接一拉杆33，两根拉杆33之间通过一个拉手34固定连接；为了使圆柱331更加顺滑的滑动在放置槽321内，圆柱331外侧套接有一滚轮332，滚轮332相对圆柱331可转动；拉手34远离滚轮332一侧且放置在放置座32上端面，放置座32对应拉手34处开设有一长槽322，长槽322沿拉手34长度方向贯通，在长槽322中间处开设有一拿取槽3221，方便工作人员从放置座32上拿出拉手34。

参照图4-5，为了使集灰车3推入柴炉壳体1内不易发生移动，在柴炉壳体1内部的底面上设置有一限位组件4，限位组件4包括导向直板一41、导向直板二42、限位板44、固定柱45、凸起勾46、弹簧47。导向直板一41和导向直板二42平行设置在两个轮子35的外侧且两者之间的间隔与集灰车3的宽度相同；限位板44位于导向直板一41的顶部，限位板44相对导向直板一41可转动；固定柱45固定连接在导向直板一41上端面且靠近柴炉壳体1中心一端；凸起勾46固定在限位板44上端面上；弹簧47一端钩连在固定柱45上，一端钩连在凸起勾46上；固定柱45的顶部固定连接有一圆球451，防止弹簧47从固定柱45上脱离；导向直板一41靠近柴炉壳体1侧壁的侧面上固定连接有一抵接片48。

参照图4，导向直板一41和导向直板二42靠近柴炉壳体1一侧均固定连接有斜板一411和斜板二421，斜板一411和斜板二421自与导向直板一41和导向直板二42的连接处向外倾斜；导向直板一41和导向直板二42远离柴炉壳体1外部一侧固定连接有一限位片43，集灰车3推入下腔室12内，轮子35抵接限位片43，使集灰车3正好位于导向箱13的下部；推动集灰车3时，集灰车3沿斜板一411和斜板二421滑动至导向直板一41和导向直板二42之间，然后被推入到下腔室12内。

本实施例在使用时，把活动轴23沿竖槽111向上拉动，第一漏灰板21与第二漏灰板22由水平状态变成凸起状态，使第一漏灰板21与第二漏灰板22上的杂物沿导向箱13进入集灰车3内；当需要对第一漏灰板21与第二漏灰板22进行清理时，拨动滑块1121，使滑块1121抵接活动轴23，便可使第一漏灰板21与第二漏灰板22处于固定状态，便可进行后续清理。

当集灰内的灰烬需要进行清理时，把集灰车3从柴炉壳体1内拉出，限位板44往远离集灰车3一侧旋转，最终集灰车3从柴炉壳体1内脱离，然后从长槽322内把拉手34拉出，此时圆柱331在滑槽112内滑动，圆柱331带动拉杆33进行运动，工作人员拉动拉手34即可把集灰车3从下腔室12拉出，然后进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。