常压式醇基燃料热水锅炉的制作方法

本实用新型供热设备领域，具体地说，涉及一种常压式醇基燃料热水锅炉。

背景技术：

目前，热水锅炉的燃料大都选用燃油，燃油中含有氮、硫等元素，燃烧后的产物对环境造成污染。为了使燃油燃烧充分需要对其进行雾化，常采用的方式是加装一雾化器，一般雾化器是将高压的燃油雾化并进入炉膛，因此需要炉膛为密封的，由于操作人员误操作，具有较高压力的炉膛与外界环境连通时，容易发生爆炸，进而造成人身危险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种使用醇基燃料在常压下燃烧并有效避免燃烧产物对环境造成污染且安全的常压式醇基燃料热水锅炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种常压式醇基燃料热水锅炉，包括炉体，所述炉体内自下而上依次包括燃烧室、沸腾室及排烟室，所述沸腾室内竖直贯穿有若干支烟管，所述燃烧室与外界连通且其内设有与所述炉体可拆卸连接的燃烧器，所述燃烧器具有汽化部和与汽化部连通的并套设于汽化部内的燃烧部，所述汽化部设有与储液罐可拆卸连接的供液管，所述排烟室的排烟管上安装有冷却器。

优选的，所述冷却器包括供燃烧产物通过的通道，所述通道外部套设有冷却腔，所述冷却腔具有与水泵连接的进水管和与蓄水池连通的出水管，所述水泵的进口端伸入所述蓄水池内。

优选的，所述冷却器的出口管上设有放残管，所述放残管为大径端与冷却器的出口管连通的漏斗状结构，所述漏斗状结构的小径端端部处安装有放残阀。

优选的，所述冷却器的出口管远离冷却器的一端设有喇叭状结构，所述喇叭状结构的小径端与所述冷却器的出口管连通。

优选的，所述燃烧器搁置于与所述炉体滑动连接的抽屉式结构内，在外力驱动下所述燃烧器随所述抽屉式结构伸入或拉离所述燃烧室。

优选的，所述汽化部包括具有夹层的竖置的套体结构，所述供液管一端伸入所述套体结构内，汽化部将燃烧部套设于其内且二者通过连接管连通。

优选的，所述燃烧部包括与所述汽化部连通的储气腔，所述储气腔连通有若干个喷嘴。

优选的，所述排烟室通过安装在所述炉体顶端的引风机与所述排烟管连通。

优选的，所述排烟室的口径由其与沸腾室连接侧至其与所述排烟管的连接侧渐缩。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述储液罐内盛装常压液态醇基燃料，液态醇基燃料流入所述燃烧器的汽化部后再流入燃烧部，点燃所述燃烧部的液态醇基燃料，由于所述燃烧部套设于所述汽化部内，随着液态醇基燃料的燃烧，燃烧产生的一部分热量持续为汽化部加热，使汽化部内的液态醇基燃料汽化，汽化后的醇基燃料进入燃烧部实现为燃烧部持续提供汽化的醇基燃料，如此所述燃烧室内处于常压状态，所述燃烧室与外界连通，便于外界的空气进入，为醇基燃料燃烧提供氧气；所述排烟室的排烟管上安装的所述冷却器用于冷却燃烧所产生的水汽和二氧化碳，避免造成烫伤事故的发生；由此可知，本实用新型具有安全、无污染的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例冷却器的结构示意图。

标注部件：1、炉体，2、汽化部，3、燃烧部，4、连接管，5、供液管，6、抽屉式结构，7、烟管，8、补水管，9、出汽管，10、排烟管，11、冷却器，11-1、冷却腔，11-2、通道，11-3、进水管，11-4、出水管，12、喇叭状结构，13、漏斗状结构，14、放残阀，15、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 常压式醇基燃料热水锅炉

本实施例公开了一种常压式醇基燃料热水锅炉,如图1、图2所示，包括炉体1，在炉体1内自下而上依次包括燃烧室、沸腾室及排烟室，沸腾室内竖直贯穿有多支烟管7。

其中，燃烧室内设置有燃烧器，为了使燃烧器可拆卸连接在燃烧室内，将燃烧器搁置在与炉体1滑动连接的抽屉式结构6内，在外力驱动下燃烧器随抽屉式结构6伸入或拉离燃烧室，为了为燃烧器提供燃烧所需的氧气，外界空气可由抽屉式结构6与炉体1之间的间隙和/或开设在炉体1上的连通燃烧室与外界的通孔15进入燃烧室。

本实施例为了省去雾化器，使液态醇基燃料在常压下汽化，采用的燃烧器包括汽化部2和燃烧部3。如图2所示，汽化部2包括具有夹层的竖置的套体结构，汽化部2通过供液管5与储液罐连通，供液管5的一端伸入套体结构的夹层内，且汽化部2将燃烧部3套设在其内，二者通过连接管4连通。燃烧部3包括与汽化部2连通的储气腔，储气腔连通有多个喷嘴。

如图3所示，本实施例为了冷却醇基燃料的燃烧产物避免烫伤事故的发生，排烟室的排烟管10上安装有冷却器11。冷却器11包括供燃烧产物通过的通道11-2和被通道11-2贯穿的冷却腔11-1，冷却腔11-1具有与水泵（图中未示出）连接的进水管11-3和与注有冷水的蓄水池（图中未示出）连通的出水管11-4，水泵的进口端伸入所述蓄水池内，由此使冷却腔11-1与蓄水池构成循环水系统。本实施例为了避免醇基燃料燃烧产物中的水汽被冷却器11冷却后积聚在通道11-2内影响冷却器11的冷却效果，冷却器11的出口管的下端焊接有放残管，放残管为大径端与冷却器11的出口管连通的漏斗状结构13，漏斗状结构13的小径端端部处安装有放残阀14。本实施例为了使排出至环境中的燃烧产物的压力降低，采用冷却器11的出口管远离冷却器11的一端焊接有喇叭状结构12，喇叭状结构12的小径端与冷却器11的出口管连通。

本实施例为了将醇基燃料的燃烧产物更好地排出，排烟室与排烟管10之间安装有引风机，引风机安装在炉体1顶端并分别与排烟室和排烟管10连通。为了防止醇基燃料的燃烧产物尽量少地逗留在排烟室内，排烟室的口径由其与沸腾室连接侧至其与排烟管10的连接侧渐缩（图中未示出此结构）。

本实用新型实施例的工作原理如下：

首先，储液罐内的液态醇基燃料进入位于抽屉式结构6上的燃烧器的汽化部2，汽化部2内的液态醇基燃料进入燃烧部3，点燃由燃烧部3溢出的液态醇基燃料，推上抽屉式结构6，使燃烧器位于燃烧室内；由于燃烧部3内醇基燃料燃烧产生的热量对位于其外部的汽化部2进行加热，使汽化部2内的醇基燃料汽化并进入燃烧部3，如此实现醇基燃料常压下的雾化，且在储液罐持续供液的前提下，汽化部2内的醇基燃料在燃烧部3的加热下持续汽化，并为燃烧部3提供持续的气源；开启引风机及水泵，使燃烧产物在引风机的作用下由燃烧室依次通过烟管7、排烟室进入冷却器11，并在冷却器11内冷却，其中，所得到的冷凝水由放残阀14排放；之后，根据锅炉的液位由与沸腾室连通的补水管8补水，由于沸腾室在持续受热后其内部的水被加热成蒸汽，蒸汽由出汽管9排出并为所需加热的设备提供稳定的热能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。