烧成窑尾部冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧成窑尾部冷却装置。

背景技术：

目前，传统的烧成窑尾部冷却装置，通常是在烧成窑的尾部的两个侧壁加装轴流风机，轴流风机运行产生风力，对烧成窑尾部的辊道上的瓷砖等被冷却体进行吹风。

但是，轴流风机运行产生风力，是由烧成窑的尾部的两侧朝向烧成窑的尾部的中部，导致对靠近烧成窑的尾部的两侧的瓷砖等被冷却体的冷却效果较好，而对烧成窑的尾部中部的瓷砖等被冷却体的冷却效果较差；导致烧成窑的尾部中部输出的瓷砖等被冷却体的温度较高，影响后续的捡砖、打包等设备的运行效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烧成窑尾部冷却装置，输送辊道两侧上的被冷却体W、输送辊道中部上的被冷却体W均被吹风，从而可以保证输送辊道上的被冷却体W被均匀地冷却，快速降低瓷砖等被冷却体的出窑温度,使捡砖、打包以及后续设备运转效率提高

本实用新型采取的详细技术方案为：一种烧成窑尾部冷却装置，其至少包括冷却装置、输送辊道以及箱体，输送辊道设置在箱体内；冷却装置包括供风装置；冷却装置还包括分风箱以及分风管；分风箱与供风装置联通；分风箱穿过箱体的顶壁与箱体的侧内壁固定连接；分风管设置在箱体内且与分风箱联通，分风管与输送辊道平行，分风管沿分风管的轴心阵列地设置有朝向输送辊道的分风口。

优选地，供风连接管延伸为两个供风连接管、且两个供风连接管分别位于箱体的侧壁的上方，分风箱的数量为两个或者两个以上，分风箱分别位于箱体的两侧的侧内壁固定连接。

以进一步地保证输送辊道上的被冷却体W被均匀地冷却。

进一步地，箱体的侧内壁固定设置有支撑条，分风管的一端放置在支撑条上。

以保证分风管一端受到支撑力，不会在自重的作用下弯曲变形。

进一步地，分风管包括上分风管以及下分风管；上分风管、下分风管分别位于输送辊道的上方、输送辊道的下方。

被冷却体W的顶端、被冷却体W底端均可以被吹风冷却，可以保证输送辊道上的被冷却体W被均匀地冷却。

优选地，分风箱水平延伸地设置有连接管，分风管贴合地套在连接管上。

优选地，分风管的一端封口，连接管的宽度为连接管宽A，支撑条的宽度为支撑条宽B，则满足连接管宽A小于支撑条宽B。

可以使分风管内保持足够的风压，保证吹风效果，便于分风管的安装。

优选地，分风箱的顶端设置有连接箱，供风装置的输出端延伸有供风连接管；连接箱与供风连接管联通，

进一步地，连接箱的底端设置有可水平移动的调节插板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以保证输送辊道上的被冷却体W被均匀地冷却；2、以保证分风管一端受到支撑力，不会在自重的作用下弯曲变形；3、可以使分风管内保持足够的风压，保证吹风效果，便于分风管的更换及安装。

附图说明

图1是本实用新型中的一种烧成窑尾部冷却装置的侧视示意图。图1中，粗实线箭头表示空气流动的方向；粗虚线表示箱体9的另一侧的分风箱12的轮廓线；粗虚线箭头表示被冷却体W的输送方向。

图2是本实用新型中的一种烧成窑尾部冷却装置的正视的剖视示意图。图2中，粗实线箭头表示空气流动的方向。

图3是图示意图。图3中，粗实线箭头表示空气流动的方向。

冷却装置1；供风装置11；供风连接管111；分风箱12；连接箱121；调节插板122；连接管123；连接管宽A；分风管13；分风口131；支撑条132；上分风管133；下分风管134；支撑条宽B；输送辊道8；箱体9；支撑脚91；被冷却体W。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的烧成窑尾部冷却装置，其至少包括冷却装置1、输送辊道8以及箱体9，输送辊道8设置在箱体9内。输送辊道8通常为常规的动力辊道，用于输送放置在输送辊道8上的瓷砖等被冷却体W。

冷却装置1包括供风装置11。供风装置11为可以输送空气、产生风力的动力装置，通常，供风装置11为离心风机。

冷却装置1还包括分风箱12以及分风管13；分风箱12与供风装置11联通。比如，分风箱12的顶端设置有连接箱121，供风装置11的输出端延伸有供风连接管111；连接箱121与供风连接管111联通，从而使分风箱12与供风装置11联通。通常，连接箱121的底端设置有可水平移动的调节插板122，用于调节调节插板122与分风箱12的联通的面积，从而调节进入分风箱12的风量。

分风箱12穿过箱体9的顶壁与箱体9的侧内壁固定连接【通过螺丝钉等紧固件实现固定连接】。通常，分风箱12整体呈箱形，即分风箱12俯视时呈矩形。

分风管13设置在箱体9内且与分风箱12联通，分风管13与输送辊道8平行，分风管13沿分风管13的轴心阵列地设置有朝向输送辊道8的分风口131。通常，分风口131等距的阵列，分风口131的数量以及密度可以根据箱体9的宽度调整。

本实用新型的一种烧成窑尾部冷却装置的工作原理为：使用前，将本实用新型的烧成窑尾部冷却装置设置在烧成窑的【附图未画出】尾部即可。

使用时，开启供风装置11供风，空气依次经过分风箱12、分风管13后从分风口131排出、吹向被冷却体W，使被冷却体W降温。

由于分风管13与输送辊道8平行，分风管13沿分风管13的轴心阵列地设置有朝向输送辊道8的分风口131, 输送辊道8两侧上的被冷却体W、输送辊道8中部上的被冷却体W均被吹风，从而可以保证输送辊道8上的被冷却体W被均匀地冷却。

供风连接管111延伸为两个供风连接管111、且两个供风连接管111分别位于箱体9的侧壁的上方，分风箱12的数量为两个或者两个以上，分风箱12分别位于箱体9的两侧的侧内壁固定连接。以进一步地保证输送辊道8上的被冷却体W被均匀地冷却。

箱体9的侧内壁固定设置有支撑条132，分风管13的一端【即分风管13的与分风箱12连接的一端的另一端】放置在支撑条132上；以保证分风管13一端【被支撑条132支撑的额一端】受到支撑力，不会在自重的作用下弯曲变形【对于宽度较宽的箱体9，分风管13的长度较长，分风管13的抗弯曲显得尤为重要】。

分风管13包括上分风管133以及下分风管134；上分风管133、下分风管134分别位于输送辊道8的上方、输送辊道8的下方。被冷却体W的顶端、被冷却体W底端均可以被吹风冷却，可以保证输送辊道8上的被冷却体W被均匀地冷却。

分风箱12水平延伸地设置有连接管123，分风管13贴合地套在连接管123上。

分风管13的一端封口，连接管123的宽度为连接管宽A，支撑条132的宽度为支撑条宽B，则满足连接管宽A小于支撑条宽B。可以使分风管13内保持足够的风压，保证吹风效果，另外，安装分风管13时，可以将分风管13的一端放置在支撑条132上，然后水平移动分风管13使分风管13贴合地套在连接管123上即可，便于分风管13的更换【根据瓷砖等被冷却体W的尺寸，需要更换不同密度的分风口131的分风管13】以及安装。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。