一种燃气装置的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种燃气装置。

背景技术：

对于燃气热水器等燃气装置，集烟罩和热交换器是两个比较重要的组成部分，通常情况下，两者之间的连接采用螺钉连接，这种连接方式虽然可靠性好，但加工精度要求比较高，在生产组装过程中多出的加工工序和检测工序也会直接影响到热水器的生产效率。另外，在维修拆卸过程中，很有可能会造成螺钉螺纹失效，从而影响集烟罩和换热器的连接可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供了一种燃气装置，用于解决现有的燃气装置存在的装配效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气装置，所述燃气装置包括热交换器和集烟罩，所述热交换器用于利用燃气燃烧产生的热量对其内部的介质进行加热，所述集烟罩用于收集所述热交换器内产生的烟气并将所述烟气排出所述燃气装置，所述热交换器和所述集烟罩之间通过卡接结构连接在一起。

优选地，所述卡接结构包括卡接件，所述卡接件上设置有第一卡接部，所述卡接件与所述热交换器和所述集烟罩两者之一固定连接，所述卡接结构还包括设置在两者另一上的第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接连接。

优选地，所述热交换器和所述集烟罩两者之一上设置有第一翻边结构，两者另一上设置有第二翻边结构，所述第二卡接部设置在所述第二翻边结构上，所述卡接件包括环状本体，所述第一卡接部设置在所述环状本体上，所述第一翻边结构上设置有通孔或通槽，所述环状本体与所述第一翻边结构的背离所述第二翻边结构的侧面固定连接，所述第一卡接部穿过所述通孔或通槽与所述第二翻边结构上的第二卡接部相卡接。

优选地，所述第一卡接部包括连接结构和卡片，所述第二卡接部包括卡孔，所述卡片通过所述连接结构与所述环状本体相连，所述卡片与所述卡孔相卡合。

优选地，所述连接结构包括与所述环状本体相连的框形结构，所述框形结构与所述环状本体之间具有非零夹角；和/或，

所述卡片的靠近所述环状本体的一端为自由端，远离所述环状本体的一端与所述连接结构相连，所述卡片的靠近所述环状本体的一端相较于远离所述环状本体的一端更靠近所述环状本体的轴线设置。

优选地，所述第一翻边结构设置在所述热交换器的上端；和/或，

所述第二翻边结构设置在所述集烟罩的下端。

优选地，所述第一翻边结构呈环形；和/或，

所述第二翻边结构呈环形。

优选地，所述环状本体与所述第一翻边结构通过焊接或粘接的方式连接。

优选地，所述卡接件为一体成型的钣金件。

优选地，所述燃气装置包括燃气热水器。

本申请提供的燃气装置中，热交换器和集烟罩之间是通过卡接结构连接在一起，在装配过程中能够实现热交换器和集烟罩的快速连接，大大提高了装配效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的燃气装置的热交换器和集烟罩的装配结构示意图；

图2示出图1中A处的放大图；

图3示出本实用新型具体实施方式提供的热交换器的结构示意图；

图4示出本实用新型具体实施方式提供的集烟罩的结构示意图；

图5示出本实用新型具体实施方式提供的卡接件的结构示意图。

图中，

1、热交换器；11、第一翻边结构；111、通孔；2、集烟罩；21、第二翻边结构；211、卡孔；3、卡接件；31、第一卡接部；311、连接结构；312、卡片；32、环状本体。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可以理解的是，本申请中所述的“上”“下”“顶”“底”等方位指的是燃气装置处于正常工作状态时的方位。

本申请提供了一种燃气装置，如图1所示，该燃气装置包括热交换器1和集烟罩2，其中，热交换器1用于利用燃气燃烧产生的热量对其内部的介质进行加热，例如，当燃气装置为燃气热水器时，所述介质即为水，集烟罩2用于收集热交换器1内产生的烟气并将烟气排出燃气装置，排至室外。热交换器1和集烟罩2之间通过卡接结构连接在一起，在装配过程中能够实现热交换器1和集烟罩2的快速连接，大大提高了装配效率，另外，相较于现有的螺钉连接方式，卡接连接结构更方便热交换器1与集烟罩2的拆装且不容易失效，大大提高了热交换器1与集烟罩2的连接可靠性。

其中，卡接结构可以直接设置在热交换器1和集烟罩2上，例如在热交换器1上设置卡扣，在集烟罩2上设置卡孔，通过卡扣与卡孔的配合实现热交换器1和集烟罩2的卡接连接。优选地，为了方便卡接结构的设置以及连接结构的可靠性，卡接结构包括卡接件3，在卡接件3上设置有第一卡接部31，卡接件3与热交换器1固定连接，卡接结构还包括设置在集烟罩2上的第二卡接部，第一卡接部31与第二卡接部卡接连接。当然，可以理解的是，卡接件3也可以是与集烟罩2固定连接，第二卡接部设置在热交换器1上，其结构与前述的结构类似，在此不再赘述。

具体地，如图3所示，热交换器1上设置有第一翻边结构11，如图4所示，集烟罩2上设置有第二翻边结构21，第一翻边结构11与第二翻边结构21相对设置，第二卡接部设置在第二翻边结构21上，卡接件3与第一翻边结构11固定连接，并与第二翻边结构21上的第二卡接部卡接连接。优选地，第一翻边结构11呈环形并围绕热交换器1的外周设置，第二翻边结构21呈环形并围绕集烟罩2的外周设置，进一步优选地，第一翻边结构11设置在热交换器1的上端，由热交换器1的上端向外弯折形成，第二翻边结构21设置在集烟罩2的下端，由集烟罩2的下端向外弯折形成。

进一步优选地，如图5所示，卡接件3包括环状本体32，第一卡接部31设置在环状本体32上，环状本体32优选与环状的第一翻边结构11、第二翻边结构21的结构相适配，并优选呈环形板状结构。如图3所示，第一翻边结构11上设置有通孔111，当然，也可以设置为通槽，如图1和图2所示，环状本体32与第一翻边结构11的背离第二翻边结构21的侧面(在图1和图2所示的实施例中即为第一翻边结构11的下侧面)固定连接，例如通过粘接、焊接等方式固定连接，第一卡接部31穿过通孔111或通槽，与第二翻边结构21上的第二卡接部相卡接。

进一步地，如图5所示，第一卡接部31包括连接结构311和卡片312，第二卡接部包括卡孔211，卡片312通过连接结构311与环状本体32相连，卡片312与卡孔211相卡合。连接结构311包括与环状本体32相连的框形结构，框形结构与环状本体32之间具有非零夹角，进一步优选地，框形结构与环状本体32相互垂直设置，卡孔211呈长条形孔，卡片312的靠近环状本体32的一端(图1和图2所示的实施例中即为卡片312的下端)为自由端，远离环状本体32的一端(图1和图2所示的实施例中即为卡片312的上端)与连接结构311相连，优选地，与框形结构的远离环状本体32的侧边相连，卡片312相对环状本体32的轴线倾斜设置，如此，在卡片312穿过卡孔211后，卡片312的自由端能够抵靠在第二翻边结构21的远离第一翻边结构11的侧面(在图1和图2所示的实施例中即为第一翻边结构11的上侧面)上，以实现热交换器1和集烟罩2的卡接连接。

进一步优选地，卡片312的靠近环状本体32的一端相较于远离环状本体32的一端更靠近环状本体32的轴线设置，即，卡片312由上至下向环状本体32的径向内侧倾斜，如此，能够有效避免由于外部的误操作造成卡片312的解锁。

当然，可以理解的是，第一卡接部31不局限于上述结构，其他能够实现热交换器和集烟罩的卡接连接的结构，例如插舌、弹扣结构等均可。

优选地，卡接件3为一体成型的钣金件，例如由钣金件直接压弯并切割制成，在生产过程中可以进行批量生产，提高生产效率。

热交换器1与集烟罩2的装配过程具体为：

将卡接件3与热交换器1上的第一翻边结构11配合，使得卡接件3的第一卡接部31穿过通孔111，卡接件3的环状本体32的上侧面抵靠在第一翻边结构11的下侧面上；

将环状本体32与第一翻边结构11焊接；

将第一卡接部31穿过集烟罩2的第二翻边结构21上的卡孔211，实现集烟罩2与热交换器1的快速安装。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。