一种可拆洗模块化耐腐蚀烟气板式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种烟气冷凝器，尤其是一种可拆洗模块化耐腐蚀烟气板式冷凝器。

背景技术：

现有烟气换热器将换热体与外壳焊接成一个整体，如果积灰尘后清洗，或售后维修时需要把整个换热器拆下来，十分不方便，工作量很大。

同时，烟气具有一定的腐蚀性，传统的不锈钢氩弧焊焊接或不锈钢与铜钎焊的换热器容易产生腐蚀，影响产品使用寿命。采用不锈钢与镍钎焊的换热器耐腐蚀性好，但成本高、承压低，应用受限制。

普通烟气换热器耐腐蚀性差，只能在60℃(露点温度)以上温度工作。

因此，现有烟气换热器依然具有如下缺陷：

(1)拆洗、维修不方便，耗时间长；

(2)耐腐蚀性较差，寿命短；

(3)如采用耐腐蚀工艺则成本高、承压低；

(4)每个换热器单独设计、不能多模块组装。

(5)换热体无骨架保护，运输或按照时容易碰伤

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、方便维护保养、耐腐蚀的烟气冷凝器。

本实用新型的技术方案为：一种可拆洗模块化耐腐蚀烟气板式冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体的两侧分别设置有冷水入管、冷水出管，所述冷凝器主体的两侧也分别设置有烟气入管、烟气出管，所述冷水入管和所述烟气入管的设置方向相对，所述冷凝器主体内部设置有由外壳组件和换热器组件构成的模块换热体，其中所述外壳组件由外壳、外壳内固定设有的骨架、及外壳内固定设有的凝水接管装配而成，所述换热器组件包括盖板和多个换热芯体，所述换热芯体是由换热芯体板片、及换热芯体板片之间的镍箔、铜箔构成，所述镍箔设置于所述铜箔的外环，通过混合焊料钎焊成耐腐蚀换热芯体。多个换热芯体支撑设于盖板上方，盖板盖设于外壳侧面或上下面，并且盖板和骨架设有连接件。

优选地，所述冷水入管、冷水出管设置于所述冷凝器主体的上端两侧。

优选地，所述烟气入管、烟气出管设置于所述冷凝器主体的中端两侧。

优选地，所述盖板为法兰盖板。

优选地，所述盖板和骨架之间垫设有密封件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)多个模块化换热体组装结构，模块换热体可单个拆装清洗；

(2)维修时可只更换故障模块换热体，其他模块换热体不用改动或拆下；

(3)铜镍混合钎焊工艺耐腐蚀强、承压高，使用寿命长，可应用于中高压场合；

(4)可做冷凝器使用，烟气温度低至25℃，产生大量冷凝水，回收烟气显热和潜热，烟气余热回收效率提高40％以上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模块换热体结构示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为本实用新型的换热芯体板片结构示意图。

图5为本实用新型的镍箔、铜箔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示，一种可拆洗模块化耐腐蚀烟气板式冷凝器，包括冷凝器主体。

本冷凝器主体的上端两侧分别设置有冷水入管1、冷水出管2，冷凝器主体的中端两侧也分别设置有烟气入管3、烟气出管4，冷水入管1和烟气入管3的设置方向相对。

冷凝器主体内部设置有由外壳组件和换热器组件构成的模块换热体，其中外壳组件由外壳5、外壳5内固定设有的骨架6、及外壳5内固定设有的凝水接管11装配而成，换热器组件包括法兰盖板9和多个换热芯体7，换热芯体7是由换热芯体板片71、及换热芯体板片71之间的镍箔72、铜箔73构成，镍箔72设置于铜箔73的外环，通过混合焊料钎焊成耐腐蚀换热芯体7。多个换热芯体7支撑设置于骨架6上，位于盖板9上方，法兰盖板9盖设于骨架6，并且法兰盖板9的和骨架6之间垫设有密封件8，在法兰盖板9的和骨架6穿设有连接件10。

本实用新型的工作原理为：外壳、接管与骨架制造成一个组件，换热芯体、盖板法兰装配成多个换热组件，换热组件从侧门或上下面装配进入，与骨架通过连接件、密封件装配紧固密封；多个换热芯体通过连接件，与骨架外壳组装成冷凝器。通过拆卸相应的连接件，可以方便拆下需要清洗或维护的换热芯体；

烟气从气入管进入冷凝器，通过换热芯体，冷水从冷水入管进入，在换热芯体内与烟气进行热交换，升温后从冷水出管出，烟气降温后从烟气出管排出；

换热芯体采用不锈钢与铜镍混合钎焊，与烟气接触处采用镍钎焊、与烟气不接触处采用铜钎焊，如图所示；换热芯体由多个特殊设计的板片71钎焊而成。换热芯体板片71之间安装有钎焊箔72，外环与烟气接触，安装镍箔72，内部与水接触，装铜箔73，采用铜镍混合钎焊。

本实用新型提供的一种可拆洗模块化耐腐蚀烟气板式冷凝器，具有如下优点：

(1)采用换热体、骨架加外壳的装配结构，模块化的换热体可从骨架侧面或上下面方便拆卸或更换；

(2)采用多个模块化的换热体组装成大的换热体，实现模块化设计和装配；

(3)创新性采用不锈钢与铜镍混合钎焊，与烟气接触处采用镍钎焊、与烟气不接触处采用铜钎焊，解决铜钎焊不耐烟气腐蚀、镍钎焊承压低的难题；

(4)可在烟气露点温度以下工作，回收烟气潜热，当做冷凝器使用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。