一种精细化学品合成车间用真空干燥箱的制作方法

本实用新型涉及真空干燥箱领域，尤其涉及一种精细化学品合成车间用真空干燥箱。

背景技术：

真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

现有的真空干燥箱，使用时需要先抽真空，再加热干燥，这样可以防止将加热的气体抽入真空泵中，引起泵温度过高导致工作异常。但是，真空干燥箱内湿物料中的水分或者其他挥发溶剂变为气态，会降低内部的真空度，同时，湿度过高时，液态水转化成气态水的趋势会减弱，当物料含水量很大时，气液转化会达到平衡，无法继续干燥，干燥效率较低；再者，有时需要干燥的物质所需要的真空度不一致，无法同时进行干燥，影响进程；真空干燥后的湿气在顶部凝结落下对正在干燥的物料进行回湿，影响干燥效果，干燥箱内的温度分布也容易不均匀，导致干燥不均匀。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种精细化学品合成车间用真空干燥箱。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种精细化学品合成车间用真空干燥箱，包括干燥箱体，所述干燥箱体底部设有支撑底座，所述干燥箱体顶部设有处理箱，所述干燥箱体内设有上下布置的两个水平支撑架，所述水平支撑架包括左支撑网架、右支撑网架和H形连接板，所述H形连接板位于左支撑网架、右支撑网架之间并与左支撑网架、右支撑网架固定连接，所述干燥箱体内顶部中间设有倒置凹形板且底部中间设有凹形板，所述倒置凹形板与上层水平支撑架的H形连接板之间、上层水平支撑架的H形连接板与下层水平支撑架的H形连接板之间、下层水平支撑架的H形连接板与凹形板之间均插接有隔离挡板，所述处理箱内设有左右分布的两组干燥换热装置，所述干燥换热装置包括除湿干燥箱和换热箱，所述换热箱内设有流通管道，所述除湿干燥箱内填充有干燥剂，所述除湿干燥箱一端与干燥箱体内腔相连通且另一端与换热箱内的流通管道相连通，所述流通管道连有抽真空管，所述抽真空管伸出处理箱外并连有真空泵，所述换热箱上设有进水管和出水管，所述进水管、出水管均伸出处理箱外，所述干燥箱体内顶板中间位置与左右侧壁之间均设有倾斜导流板，所述干燥箱体左右两侧壁底端均设有冷凝液出口，所述干燥箱体内底部设有加热盘，所述加热盘内设有连接电源的加热电阻丝，所述加热盘上方设有旋转扇叶，所述旋转扇叶通过底部的旋转轴连有旋转电机，所述旋转电机位于干燥箱体的底部。

所述流通管道为蛇形分布管道。

所述干燥箱体的外壁设有聚氨酯保温隔热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以在干燥之前对干燥箱体进行抽真空作业，也可以在干燥过程中不断的抽真空，保证干燥进行的真空度，干燥过程的高湿气体经过干燥、换热之后进入真空泵，不会对真空泵造成影响，延长了真空泵的使用寿命，热量还可以二次利用；本实用新型便于不同真空度的物料同时干燥，只需利用隔离挡板将干燥箱体内腔隔离开来，再分别进行即可，适用性更高；倾斜导流板便于冷凝液沿干燥箱体内壁流下，避免返湿现象，旋转扇叶使加热盘发出的热量分布更加均匀，干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-干燥箱体；2-处理箱；3-水平支撑架；4-左支撑网架；5-右支撑网架；6-H形连接板；7-倒置凹形板；8-凹形板；9-隔离挡板；10-除湿干燥箱；11- 换热箱；12-流通管道；13-抽真空管；14-进水管；15-出水管；16-倾斜导流板； 17-冷凝液出口；18-加热盘；19-旋转扇叶；20-旋转电机；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种精细化学品合成车间用真空干燥箱，包括干燥箱体1，所述干燥箱体1底部设有支撑底座，所述干燥箱体1顶部设有处理箱2，所述干燥箱体1内设有上下布置的两个水平支撑架3，所述水平支撑架3包括左支撑网架 4、右支撑网架5和H形连接板6，所述H形连接板6位于左支撑网架4、右支撑网架5之间并与左支撑网架4、右支撑网架5固定连接，所述干燥箱体1内顶部中间设有倒置凹形板7且底部中间设有凹形板8，所述倒置凹形板7与上层水平支撑架3的H形连接板6之间、上层水平支撑架3的H形连接板6与下层水平支撑架3的H形连接板6之间、下层水平支撑架3的H形连接板6与凹形板 8之间均插接有隔离挡板9，所述处理箱2内设有左右分布的两组干燥换热装置，所述干燥换热装置包括除湿干燥箱10和换热箱11，所述换热箱11内设有流通管道12，所述除湿干燥箱10内填充有干燥剂，所述除湿干燥箱10一端与干燥箱体1内腔相连通且另一端与换热箱11内的流通管道12相连通，所述流通管道 12连有抽真空管13，所述抽真空管13伸出处理箱2外并连有真空泵，所述换热箱11上设有进水管14和出水管15，所述进水管14、出水管15均伸出处理箱2 外，所述干燥箱体1内顶板中间位置与左右侧壁之间均设有倾斜导流板16，所述干燥箱体1左右两侧壁底端均设有冷凝液出口17，所述干燥箱体1内底部设有加热盘18，所述加热盘18内设有连接电源的加热电阻丝，所述加热盘18上方设有旋转扇叶19，所述旋转扇叶19通过底部的旋转轴连有旋转电机20，所述旋转电机20位于干燥箱体1的底部。

所述流通管道12为蛇形分布管道。

所述干燥箱体1的外壁设有聚氨酯保温隔热板。

本实用新型不仅可以在干燥之前对干燥箱体1进行抽真空作业，也可以在干燥过程中不断的抽真空，保证干燥进行的真空度，干燥过程的高湿气体经过除湿干燥箱10干燥、换热箱11换热之后进入真空泵，不会对真空泵造成影响，延长了真空泵的使用寿命，换热箱11的热量还可以二次利用；本实用新型便于不同真空度的物料同时干燥，只需利用隔离挡板9将干燥箱体1内腔隔离开来，再分别进行即可，适用性更高；倾斜导流板16便于冷凝液沿干燥箱体1内壁流下，避免返湿现象，旋转扇叶19使加热盘18发出的热量分布更加均匀，干燥效果更好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。