一种风量控制装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，特别涉及一种风量控制装置。

背景技术：

生产铝材时，往往需要用到热处理炉对铝材进行二次加工，为了节约能源，往往会让废气回流，并加入新鲜的空气作为助燃气体。现有技术往往用鼓风机来抽取新鲜空气，鼓风机的功率是恒定的，但是新鲜空气的进入量需要根据废气的温度、热处理炉的温度等信息来确定的，现有技术往往采用变频的手段来实现新鲜空气量的调节，但是变频器的价格高，而且功率越高造价越高，也容易出现故障。所以本领域技术人员希望有一种结构简单、便于维护、成本低廉的风量控制装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、便于维护、成本低廉的风量控制装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种风量控制装置，包括基架，所述基架包括第一夹板、第二夹板、侧框，第一夹板、第二夹板上均设有通风口，第一夹板、第二夹板的通风口相对设置，侧框设在第一夹板、第二夹板之间，侧框环绕在通风口的外侧，第一夹板、第二夹板之间还设有闸板，闸板设在侧框内，基架上固定连接有伸缩器，伸缩器的伸缩端与闸板连接，使得闸板可在第一夹板的通风口、第二夹板的通风口之间进出。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩器为具有伸缩杆的气缸或油缸或电动推杆，所述伸缩端设在伸缩杆上，第一夹板和/或第二夹板上设有避空槽，所述避空槽沿伸缩杆的伸缩方向设置。

作为上述方案的进一步改进，伸缩杆倾斜设置。

作为上述方案的进一步改进，伸缩端与闸板用转轴连接。

作为上述方案的进一步改进，第一夹板上的通风口连通有波纹导风管，第二夹板、第一夹板、波纹导风管顺次设置。

作为上述方案的进一步改进，波纹导风管上连通有入风锥壳，第一夹板、波纹导风管、入风锥壳依次设置，入风锥壳与波纹导风管连接的一端为大端。

作为上述方案的进一步改进，第二夹板的通风口上连通有送风锥壳，送风锥壳、第二夹板、第一夹板顺次设置；送风锥壳与第二夹板连接的一端为小端。

作为上述方案的进一步改进，第一夹板、第二夹板、侧框密封连接。

作为上述方案的进一步改进，第一夹板的通风口或第二夹板的通风口旁侧设有空气压力传感器。

本实用新型的有益效果是：将第一夹板的通风口与鼓风机连接，而第二夹板的通风口作为新鲜空气的出口，当需要大量的新鲜空气时，启动伸缩器，让闸板离开第一夹板的通风口、第二夹板的通风口之间的空隙，这样就能让第一夹板的通风口、第二夹板的通风口直接相通，从而保证新鲜空气的量，若需要减少新鲜空气，那么驱动伸缩器，让闸板进入第一夹板的通风口、第二夹板的通风口之间的空隙，这样就减少了通风面积，从而降低新鲜空气的进入量。本实用新型的结构非常的简单、便于维护、成本低廉。本实用新型用于铝材加工设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的闸门进入第一夹板的通风口、第二夹板的通风之间的空隙时的结构示意图；

图3是本实用新型的闸门退出第一夹板的通风口、第二夹板的通风的空隙时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种风量控制装置，包括基架，所述基架包括第一夹板1、第二夹板2、侧框3，第一夹板1、第二夹板2上均设有通风口，第一夹板1、第二夹板2的通风口相对设置，侧框3设在第一夹板1、第二夹板2之间，侧框3环绕在通风口的外侧，第一夹板1、第二夹板2之间还设有闸板4，闸板4设在侧框3内，基架上固定连接有伸缩器，伸缩器的伸缩端与闸板4连接，使得闸板4可在第一夹板1的通风口、第二夹板2的通风口之间进出。将第一夹板的通风口与鼓风机连接，而第二夹板的通风口作为新鲜空气的出口，当需要大量的新鲜空气时，启动伸缩器，让闸板离开第一夹板的通风口、第二夹板的通风口之间的空隙，这样就能让第一夹板的通风口、第二夹板的通风口直接相通，从而保证新鲜空气的量，若需要减少新鲜空气，那么驱动伸缩器，让闸板进入第一夹板的通风口、第二夹板的通风口之间的空隙，这样就减少了通风面积，从而降低新鲜空气的进入量。本实用新型的结构非常的简单、便于维护、成本低廉。

本实施例的所述伸缩器为具有伸缩杆7的油缸，当然也可以让伸缩杆7为气缸或电动推杆，所述伸缩端设在伸缩杆7上，第一夹板1和/或第二夹板2上设有避空槽71，所述避空槽71沿伸缩杆7的伸缩方向设置。避空槽的设置，可以让第一夹板1、第二夹板2、闸板4尽量地做薄，这样就能大大减少材料成本。

为了缩小本实施例的横向尺寸，伸缩杆7倾斜设置。

为了闸门在移动时往往会让伸缩杆受到径向的力，这样就很容易让伸缩杆疲劳断裂，或者让伸缩杆上设有的活塞受损，伸缩端与闸板4用转轴连接。

本实施例的第一夹板1上的通风口连通有波纹导风管6，第二夹板2、第一夹板1、波纹导风管6顺次设置，由于有波纹导风管的设置，所以能有效降低鼓风机的振动传递到闸门、伸缩器上，从而大大延长闸门、伸缩器的寿命。

为了让新鲜的空气更好地与废气混合，波纹导风管6上连通有入风锥壳8，第一夹板1、波纹导风管6、入风锥壳8依次设置，入风锥壳8与波纹导风管6连接的一端为大端，这样就能大大降低新鲜空气的压强，让新鲜空气的气流各点的流速、压力均较为均匀。

第二夹板2的通风口上连通有送风锥壳5，送风锥壳5、第二夹板2、第一夹板1顺次设置，送风锥壳5与第二夹板2连接的一端为小端。送风锥壳用于与鼓风机连接，送风锥壳能先行对新鲜空气进行降压，让新鲜空气的气流各点的流速、压力均较为均匀，便于后期与废弃混合。

为了减少风漏和噪音，第一夹板1、第二夹板2、侧框3密封连接。

为了更好地了解、控制风量，第一夹板1的通风口或第二夹板2的通风口旁侧设有空气压力传感器。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。