一种精炼炉除尘专用设备的制作方法

本实用新型涉及精炼炉除尘技术领域，尤其涉及一种精炼炉除尘专用设备。

背景技术：

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。

精炼炉在冶炼时会产生大量的灰尘飘散到生产车间，这些灰尘对工人的身体健康危害很大，并且还会使得车间内清洁度大幅下降，不利于保持车间的清洁，同时现有的精炼炉炉盖打开时比较麻烦，炉盖在合上时还会发生晃动，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精炼炉除尘专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精炼炉除尘专用设备，包括炉体、冷却净化池、净化池与龙门，所述炉体与所述冷却净化池之间安装有出尘管，所述出尘管上安装有第一抽风机，所述出尘管一端法兰连接有入水管，所述入水管外壁开设有若干个通孔，所述冷却净化池与所述净化池之间安装有连接管，所述连接管顶部安装有出气管，所述出气管上安装有第二抽风机，所述炉体顶部活动安装有炉盖，所述炉盖顶部固定连接有两个连接座，所述炉盖两侧均固定连接有限位块，所述龙门设置于所述炉体外侧，所述龙门两侧内壁均安装有固定块，所述固定块顶部一侧固定连接有滑杆，所述龙门顶部分别安装有两个轴承座与驱动电机，所述驱动电机输出端活动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁设有两个绕线辊，所述绕线辊上绕接有连接绳。

优选的，所述冷却净化池与所述净化池中均盛有净水，所述炉体、所述冷却净化池、所述净化池与所述龙门底部均处于统一水平线。

优选的，所述出尘管一端依次贯穿所述炉体一侧壁与所述冷却净化池一侧壁并延伸至所述冷却净化池内腔底部，所述连接管一端依次贯穿所述冷却净化池一侧壁与所述净化池一侧壁并延伸至所述净化池内腔底部。

优选的，所述固定块上开设有通槽，所述滑杆顶端贯穿所述固定块上的通槽并固定连接于所述龙门顶部。

优选的，两个所述轴承座与两个所述连接座分别处于同一条铅垂线，所述驱动轴一端依次贯穿两个所述轴承座并延伸至所述轴承座外部，两个所述绕线辊处于两个所述轴承座之间，所述连接绳底端固定连接于所述连接座。

优选的，所述第一抽风机、所述第二抽风机与所述驱动电机输入端均与外部电源输出端电性连接，所述第一抽风机与所述第二抽风机具体型号均为GDF14-8，所述驱动电机具体型号均为YE2/YL。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有冷却净化池、净化池、第一抽风机、入水管、通孔、连接管、出气管与第二抽风机，能够对精炼炉所排出的烟气灰尘进行有效的冷却与净化，防止灰尘进入车间对车间造成污染同时减少了对工人健康的危害；

2、本实用新型中，通过设置有龙门、连接座、限位块、固定块、滑杆、轴承座、驱动电机、驱动轴、绕线辊与连接绳，能够方便有效的将炉盖打开，省时省力，并且避免炉盖在合上时发生晃动，安全性显著提升；

综上所述，本实用新型能够对精炼炉所排出的烟气灰尘进行有效的冷却与净化，防止灰尘进入车间对车间造成污染同时减少了对工人健康的危害，能够方便有效的将炉盖打开，省时省力，并且避免炉盖在合上时发生晃动，安全性显著提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精炼炉除尘专用设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精炼炉除尘专用设备中入水管的结构示意图。

图中：1炉体、2冷却净化池、3净化池、4龙门、5出尘管、6第一抽风机、7入水管、8通孔、9连接管、10出气管、11第二抽风机、12炉盖、13连接座、14限位块、15固定块、16滑杆、17轴承座、18驱动电机、19驱动轴、20绕线辊、21连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精炼炉除尘专用设备，包括炉体1、冷却净化池2、净化池3与龙门4，冷却净化池2与净化池3没盛有净水能够将烟气灰尘进行冷却与净化，炉体1与冷却净化池2之间安装有出尘管5，出尘管5上安装有第一抽风机6，第一抽风机6的使用能够将炉体1内的灰尘抽入冷却净化池2中，出尘管5一端法兰连接有入水管7，入水管7外壁开设有若干个通孔8，入水管7与通孔8的配合使用能够使得烟气灰尘均匀的在冷却净化池2中冷却，冷却净化池2与净化池3之间安装有连接管9，连接管9顶部安装有出气管10，出气管10上安装有第二抽风机11，第二抽风机11的使用能够将净化池3中的烟气抽出净化池3，炉体1顶部活动安装有炉盖12，炉盖12顶部固定连接有两个连接座13，连接座13、绕线辊20与连接绳21的配合使用能够将炉盖12提起，炉盖12两侧均固定连接有限位块14，限位块14与滑杆16的配合使用能够使得炉盖12不会发生晃动，龙门4设置于炉体1外侧，龙门4两侧内壁均安装有固定块15，固定块15顶部一侧固定连接有滑杆16，龙门4顶部分别安装有两个轴承座17与驱动电机18，驱动电机18驱动轴19的配合使用能够使得绕线辊20转动，驱动电机18输出端活动连接有驱动轴19，驱动轴19外壁设有两个绕线辊20，绕线辊20上绕接有连接绳21。

冷却净化池2与净化池3中均盛有净水，炉体1、冷却净化池2、净化池3与龙门4底部均处于统一水平线，出尘管5一端依次贯穿炉体1一侧壁与冷却净化池2一侧壁并延伸至冷却净化池2内腔底部，连接管9一端依次贯穿冷却净化池2一侧壁与净化池3一侧壁并延伸至净化池3内腔底部，固定块15上开设有通槽，滑杆16顶端贯穿固定块15上的通槽并固定连接于龙门4顶部，两个轴承座17与两个连接座13分别处于同一条铅垂线，驱动轴19一端依次贯穿两个轴承座17并延伸至轴承座17外部，两个绕线辊20处于两个轴承座17之间，连接绳21底端固定连接于连接座13，第一抽风机6、第二抽风机11与驱动电机18输入端均与外部电源输出端电性连接，第一抽风机6与第二抽风机11具体型号均为GDF14-8，驱动电机18具体型号均为YE2/YL。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在冷却净化池2与净化池3中灌入不高于连接管9顶端高度的净水，再启动第一抽风机6将炉体1内的烟气灰尘通过出尘管5通入入水管7中，烟气灰尘从出气管10流出入水管7并通过冷却净化池2中的净水将烟气灰尘进行降温处理，同时对烟气灰尘进行第一次净化除尘，经过第一次的净化除尘之后的烟气通过连接管9流入净化池3中，经过净化池3中第二次净化的净化除尘之后启动第二抽风机11将清洁烟气排出，在需要将炉盖12打开时，启动驱动电机18使得驱动轴19在轴承座17内转动，同时使得连接绳21在绕线辊20上绕动，从而使得连接绳21通过连接座13将炉盖12提起，再将炉盖12与炉体1闭合时，限位块14在滑杆16上滑动直至炉盖12与炉体1闭合；这样就能够对精炼炉所排出的烟气灰尘进行有效的冷却与净化，防止灰尘进入车间对车间造成污染同时减少了对工人健康的危害，能够方便有效的将炉盖12打开，省时省力，并且避免炉盖12在合上时发生晃动，安全性显著提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。