一种台面及集成灶的制作方法

本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其是涉及一种台面及集成灶。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集油烟机、燃气灶、蒸箱、烤箱、消毒柜等多种功能于一体的厨房电器，集成灶是具有独特组合式的厨房电器，有高效率的抽吸油烟效果，且抽吸油烟过程中不经过人的脸部，且能够实现油烟分离，具有节省空间、排烟效果好、节能低耗、环保等优点。

然而现有集成灶的吸风机构与台面多为拼装的分体式结构，在吸风机构与台面连接处存在缝隙，该缝隙紧邻燃烧器。由于在集成灶工作时吸风机构内为负压区，缝隙会将燃烧器附近的部分高温烟气吸走，这将造成燃烧器热效率的下降，并产生严重的安全隐患，此外该缝隙易于积聚灰尘、油污，极难清理。

因此，现有的集成灶存在烟气进入台面周围的缝隙造成安全隐患和清理困难的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种台面及集成灶，以缓解现有的集成灶存在烟气进入台面周围的缝隙造成安全隐患和清理困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种台面，应用于集成灶，所述集成灶包括机架和安装于所述机架顶部的吸烟机构，所述机架的上表面和所述吸烟机构的侧面之间形成作业空间；包括第一安装板和第二安装板；

所述第一安装板安装于所述机架的上表面；

所述第二安装板安装于所述吸烟机构的靠近所述作业空间的侧面；

所述第一安装板和所述第二安装板一体连接。

更进一步地，

所述第一安装板与所述第二安装板之间设有圆弧形的连接部；

所述连接部的靠近所述第一安装板的一侧与所述第一安装板一体连接；

所述连接部的靠近所述第二安装板的一侧与所述第二安装板一体连接。

更进一步地，

还包括设置于所述连接部的加强部。

更进一步地，

所述加强部包括角型结构，所述角型结构设有圆弧形的安装面，所述安装面与所述连接部的外侧面连接，且所述安装面的圆弧弧度等于所述连接部外侧面的圆弧弧度。

更进一步地，

所述第一安装板、所述第二安装板、所述连接部和所述加强部焊接为一体。

更进一步地，

所述第一安装板上设置有限位槽，所述限位槽用于安装燃烧器支架。

一种包括所述的台面的集成灶，还包括机架和吸烟机构；

所述吸烟机构安装于所述机架的上表面。

更进一步地，

所述机架内部设有功能模块安装区，所述功能模块安装区用于容纳功能模块。

更进一步地，

所述机架内部还设置有风箱和排烟管道；

所述风箱位于所述吸烟机构的底部，且与所述吸烟机构连通；

所述排烟管道安装于所述风箱的底部，且与所述风箱连通。

更进一步地，

所述排烟管道具有相对设置的第一出风口和第二出风口；

工作状态下，所述第一出风口打开，所述第二出风口关闭；

或，所述第一出风口关闭，所述第二出风口打开。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

集成灶包括机架和安装于机架顶部的吸烟机构，机架的上表面和吸烟机构的侧面之间形成作业空间；台面包括第一安装板和第二安装板；第一安装板安装于机架的上表面；第二安装板安装于吸烟机构的靠近作业空间的侧面；第一安装板和第二安装板一体连接。

本实用新型中，第二安装板安装于吸烟机构的靠近作业空间的侧面，且第一安装板和第二安装板一体连接，即第一安装板与第二安装板之间没有缝隙，台面覆盖于机架与吸烟机构之间的缝隙上，能够防止燃烧器附近的高温烟气由缝隙进入机架和吸烟机构内部，进而造成燃烧器热效率的下降，并产生严重的安全隐患。同时，第一安装板与第二安装板一体连接，即台面为一体结构，清理方便。因此，本实用新型提供的台面能够防止高温烟气进入集成灶内部，且方便清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的台面的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的台面中凸包的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的台面中凸包的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的集成灶的轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的集成灶中机架的内部示意图。

图标：100-台面；200-机架；300-吸烟机构；110-第一安装板；111-限位槽；120-第二安装板；130-连接部；140-加强部；141-角型结构；142-凸包；210-功能模块安装区；220-风箱；230-排烟管道；231-第一出风口；232-第二出风口；240-集油盒；310-吸油口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1至实施例2进行详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种台面100，应用于集成灶，集成灶包括机架200和安装于机架200顶部的吸烟机构300，机架200的上表面和吸烟机构300的侧面之间形成作业空间；请一并参照图1至图5。图1为本实用新型实施例提供的台面的轴测图；图2为本实用新型实施例提供的台面中凸包的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的台面中凸包的另一种结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的集成灶的轴测图；图5为本实用新型实施例提供的集成灶中机架的内部示意图。

包括第一安装板110和第二安装板120；第一安装板110安装于机架200的上表面；第二安装板120安装于吸烟机构300的靠近作业空间的侧面；第一安装板110和第二安装板120一体连接。

本实施例中，第二安装板120安装于吸烟机构300的靠近作业空间的侧面，且第一安装板110和第二安装板120一体连接，即第一安装板110与第二安装板120之间没有缝隙，台面100覆盖于机架200与吸烟机构300之间的缝隙上，能够防止燃烧器附近的高温烟气由缝隙进入机架200和吸烟机构300内部，进而造成燃烧器热效率的下降，并产生严重的安全隐患。同时，第一安装板110与第二安装板120一体连接，即台面100为一体结构，清理方便。因此，本实施例提供的台面100能够防止高温烟气进入集成灶内部，且方便清理。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一安装板110与第二安装板120之间设有圆弧形的连接部130；连接部130的靠近第一安装板110的一侧与第一安装板110一体连接；连接部130的靠近第二安装板120的一侧与第二安装板120一体连接。

连接部130的两侧分别与第一安装板110和第二安装板120一体连接，即连接部130、第一安装板110和第二安装板120为一体结构，不存在缝隙，能够防止燃烧器附近的高温烟气由缝隙进入机架200和吸烟机构300内部，进而造成燃烧器热效率的下降，并产生严重的安全隐患。同时，连接部130设置为圆弧形，且圆弧形的圆弧面朝向作业空间，即圆弧形的圆弧面代替了第一安装板110和第二安装板120之间的线接触，使第一安装板110和第二安装板120平滑过渡，可以防止线接触区域存留油渍，使得台面100清理方便。

进一步地，

台面100还包括设置于连接部130的加强部140。

台面100一般采用玻璃或不锈钢一体成型。采用不锈钢制备台面100时，通常采用冲压或折弯的方式加工连接部130。由于第一安装板110、第二安装板120和连接部130连接为一体，且连接部130为圆弧结构，使得第一安装板110和第二安装板120之间的连接部130处应力集中，导致连接部130的强度较低，在制造过程中容易产生裂缝甚至发生断裂，因此在连接部130处设置加强部140，以增加连接部130处的强度，防止此处由于应力集中产生裂缝和发生断裂。

具体而言，

加强部140包括角型结构141，角型结构141设有圆弧形的安装面，安装面与连接部130的外侧面连接，且安装面的圆弧弧度等于连接部130外侧面的圆弧弧度。

角型结构141的厚度较厚，能够补偿连接部130的材料变形量，提高连接部130的强度，防止此处由于应力集中产生裂缝和发生断裂。

更进一步地，

第一安装板110、第二安装板120、连接部130和加强部140焊接为一体。

将整个台面100设置为一体结构，能够防止燃烧器附近的高温烟气由缝隙进入机架200和吸烟机构300内部，进而造成燃烧器热效率的下降，并产生严重的安全隐患。同时，清理方便。

但不限于此，

加强部140还可以包括若干凸包142，凸包142由连接部130的内侧向外侧凸起，或由连接部130的外侧向内侧凸起。

凸包142为连接部130的凸起，其厚度较厚，能够补偿连接部130的材料变形量，提高连接部130的强度，防止此处由于应力集中产生裂缝和发生断裂。

进一步地，

凸包142一端延伸至第一安装板110，另一端延伸至第二安装板120。

凸包142两侧分别向第一安装板110和第二安装板120延伸，能够进一步提高连接部130处的结构强度。

更进一步地，

若干凸包142均匀设置于连接部130处，从而保证连接部130的强度均匀一致。

但不限于此，

加强部140还可以包括若干加强筋，加强筋包括第一加强板和第二加强板；第一加强板贴合于第一安装板110的底面，第二加强板贴合于第二安装板120的背面；第一加强板与第二加强板连接为一体。第一加强板与第二加强板之间圆弧连接，上述圆弧弧度等于连接部130的圆弧弧度。加强筋能够增加台面100的强度，避免台面100在运输或安装过程中因振动等因素造成的断裂。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一安装板110上设置有限位槽111，限位槽111用于安装燃烧器支架。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一安装板110上设置有置物槽，置物槽用于盛放勺铲等器具。

置物槽可以设置于第一安装板110的中间部位，也可以设置于第一安装板110的右侧，还可以在以上两个部位均设置置物槽，以便于使用者放置勺铲等器具。

实施例2

本实施例提供了一种集成灶，请一并参照图1至图5。图1为本实用新型实施例提供的台面的轴测图；图2为本实用新型实施例提供的台面中凸包的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的台面中凸包的另一种结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的集成灶的轴测图；图5为本实用新型实施例提供的集成灶中机架的内部示意图。

包括台面100、机架200和吸烟机构300；吸烟机构300安装于机架200的上表面。

本实施例中，台面100的第二安装板120安装于吸烟机构300的靠近作业空间的侧面，且第一安装板110和第二安装板120一体连接，即第一安装板110与第二安装板120之间没有缝隙，台面100覆盖于机架200与吸烟机构300之间的缝隙上，能够防止燃烧器附近的高温烟气由缝隙进入机架200和吸烟机构300内部，进而造成燃烧器热效率的下降，并产生严重的安全隐患。同时，第一安装板110与第二安装板120一体连接，即台面100为一体结构，清理方便。因此，本实施例提供的台面100能够防止高温烟气进入集成灶内部，且方便清理。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

机架200内部设有功能模块安装区210，功能模块安装区210用于容纳功能模块。

功能模块安装区210具有通用模块接口，可以安装蒸箱模块、烤箱模块、蒸烤一体模块、消毒柜模块、置物柜模块等功能模块。使用者可以根据需要安装上述多种模块。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

机架200内部还设置有风箱220和排烟管道230；风箱220位于吸烟机构300的底部，且与吸烟机构300连通；排烟管道230安装于风箱220的底部，且与风箱220连通。

吸烟机构300设有吸油口310，燃烧器产生的油烟由吸油口310进入吸烟机构300，然后进入与吸烟机构300连通的风箱220内，在风箱220内的风机作用下，经排烟管道230排出集成灶。

进一步地，

排烟管道230具有相对设置的第一出风口231和第二出风口232；工作状态下，第一出风口231打开，第二出风口232关闭；或，第一出风口231关闭，第二出风口232打开。

排烟管道230设置两个出口，在安装集成灶时，能够根据安装环境和布局，打开第一出风口231，关闭第二出风口232或关闭第一出风口231，打开第二出风口232，降低了对使用环境的要求，扩大了本实施例提供的集成灶的适用范围。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

集成灶机架200包括集油盒240，集油盒240内铺设有若干层薄膜，薄膜吸附于集油盒240的内壁，薄膜与集油盒240可分离。

集油盒240内的污油掉落至薄膜上，清洗时，只需将薄膜与集油盒240分离，而不必费力清洗集油盒240，使得集油盒240的清理工作变得简单。

进一步地，

集油盒240顶部设置有压块，压块靠近集油盒240的一侧设置有凹槽，凹槽能够盖合于集油盒240顶部的边框，薄膜设置于集油盒240与凹槽之间。压块能够压紧薄膜，防止薄膜脱落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。