一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑的制作方法

本实用新型涉及一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，属于化工设备领域。

背景技术：
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稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土氧化物在烧制时需要使用高温窑对原料进行高温加热，由于辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，工业化烧制稀土氧化物一般会使用辊道窑。现有的辊道窑由于窑体的燃烧腔截面较小，不方便清理，给辊道窑的使用带来了不便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于，针对现有技术中提出：“现有的辊道窑由于窑体的燃烧腔截面较小，不方便清理，给辊道窑的使用带来了不便”的问题，提供一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑。

本实用新型由如下技术方案实施：一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，包括底座和上部窑体，上部窑体固定设置于底座上部，上部窑体内设置有窑体燃烧腔，窑体燃烧腔沿上部窑体长度延伸方向设置；底座上端面上设置有若干平行设置的耐高温辊轴，底座两侧设置有立板，耐高温辊轴的两端与底座两侧的立板转动连接，耐高温辊轴的两端设置有涡轮，底座两侧设置有分别设置有蜗杆，涡轮与蜗杆啮合；所述上部窑体的中段两侧分别均匀设置有若干燃烧火嘴，上部窑体的前段顶端面上设置有除尘腔体，除尘腔体内部与窑体燃烧腔内部连通，除尘腔体上设置有除尘风管，除尘风管上设置有除尘风机；所述底座中部设置有一个清洗通道，清洗通道沿底座长度延伸方向设置，清洗通道的上端开口设置于窑体燃烧腔下方并且清洗通道与窑体燃烧腔连通，清洗通道设置有插板，插板的两侧分别与清洗通道两个内部侧壁插接，插板沿底座长度延伸方向设置。

本申请的技术方案中，在底座中部设置了贯穿底座长度延伸方向的清洗通道，并在清洗通道内设置了插板。在对稀土氧化物烧制时，使用插板阻隔窑体燃烧腔内的热量自下部散失。在需要清洗辊道窑时，将插板抽出，操作人员可以进入到清洗通道内对耐高温辊轴进行清洗甚至直接使用高压水枪使高压水穿过耐高温辊轴之间的缝隙对窑体燃烧腔进行冲洗。通过耐高温辊轴进入到窑体燃烧腔的原料如果带有大量粉尘，通过风机的吸力将粉尘吸入到除尘腔体后经过除尘风管排出，这样能够减少粉尘类进入到窑体燃烧腔内部中段和后段。由于需要将插板抽出，所以本申请不适用于长度较长的辊道窑，辊道窑的长度在十米以内为佳，一般适用于八米长度的辊道窑。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述插板下端设置有若干支架杆，支架杆的一端与插板固定焊接，支架杆的另一端设置有滚轮；所述插板的两侧设置有L型的连接板，清洗通道的侧壁上设置有插槽，连接板插接于插槽内并与插槽滑动配合。

本申请中，在插板下端设置了带有滚轮的支架杆，支架杆对插板进行支撑防止插板变形，并且在抽出插板时，通过滚轮滚动可以降低插板抽出的难度。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述清洗通道内设置有横截面为U型的防火接尘槽，防火接尘槽与插板固定连接。

本申请中，部分不能被吸入除尘腔体的大颗粒杂物可以通过耐高温辊轴之间的缝隙掉入到防火接尘槽内，在插板抽出后对防火接尘槽进行清理。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述防火接尘槽为轻质耐火材料一次成型的折弯板，防火接尘槽的U型开口朝向耐高温辊轴。

本申请中，防火接尘槽使用轻质耐火材料制成，能够有较好的抗高温性，并且能够防止插板与高温直接接触。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述防火接尘槽的开口两侧上端伸入窑体燃烧腔内，防火接尘槽的两侧外侧壁与清洗通道侧壁贴合。

防火接尘槽的开口两侧上端伸入窑体燃烧腔内，可以使得防火接尘槽与窑体燃烧腔形成一个两端开口的燃烧腔，防止要提其他部位与高温支架接触。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述上部窑体前段两侧分别设置有前段加热风管，前段加热风管与窑体燃烧腔内部连通，上部窑体后段设置有余热回收风管，余热回收风管与窑体燃烧腔内部连通，前段加热风管与余热回收风管之间通过余热管道连通，余热管道上设置有导热风机。

本申请中，通过余热回收风管将窑体燃烧腔后段的余热通过前段加热风管导入到窑体燃烧腔的前段，对进入窑体燃烧腔的物料进行预热，能够提高热利用率。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述窑体燃烧腔的内壁覆盖有轻质耐火板。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述除尘风机、导热风机为为高压离心鼓风机。

高压离心鼓风机的吸力较大，能够有效的吸收粉尘并快速的进行热量导流。

本实用新型的优点：本申请的技术方案中，在底座中部设置了贯穿底座长度延伸方向的清洗通道，并在清洗通道内设置了插板。在对稀土氧化物烧制时，使用插板阻隔窑体燃烧腔内的热量自下部散失。在需要清洗辊道窑时，将插板抽出，操作人员可以进入到清洗通道内对耐高温辊轴进行清洗甚至直接使用高压水枪使高压水穿过耐高温辊轴之间的缝隙对窑体燃烧腔进行冲洗。通过耐高温辊轴进入到窑体燃烧腔的原料如果带有大量粉尘，通过风机的吸力将粉尘吸入到除尘腔体后经过除尘风管排出，这样能够减少粉尘类进入到窑体燃烧腔内部中段和后段。由于需要将插板抽出，所以本申请不适用于长度较长的辊道窑，辊道窑的长度在十米以内为佳，一般适用于八米长度的辊道窑。本申请中辊道窑的其他主体结构可以使用现有技术中的辊道窑。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型为一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，包括底座1和上部窑体2，上部窑体2固定设置于底座1上部，上部窑体2内设置有窑体燃烧腔3，窑体燃烧腔3沿上部窑体2长度延伸方向设置；底座1上端面上设置有若干平行设置的耐高温辊轴4，底座1两侧设置有立板，耐高温辊轴4的两端与底座1两侧的立板转动连接，耐高温辊轴4的两端设置有涡轮，底座1两侧设置有分别设置有蜗杆，涡轮与蜗杆啮合；所述上部窑体2的中段两侧分别均匀设置有若干燃烧火嘴5，上部窑体2的前段顶端面上设置有除尘腔体6，除尘腔体6内部与窑体燃烧腔3内部连通，除尘腔体6上设置有除尘风管7，除尘风管7上设置有除尘风机8；所述底座1中部设置有一个清洗通道9，清洗通道9沿底座1长度延伸方向设置，清洗通道9的上端开口设置于窑体燃烧腔3下方并且清洗通道9与窑体燃烧腔3连通，清洗通道9设置有插板10，插板10的两侧分别与清洗通道9两个内部侧壁插接，插板10沿底座1长度延伸方向设置。

本申请的技术方案中，在底座1中部设置了贯穿底座1长度延伸方向的清洗通道9，并在清洗通道9内设置了插板10。在对稀土氧化物烧制时，使用插板10阻隔窑体燃烧腔3内的热量自下部散失。在需要清洗辊道窑时，将插板10抽出，操作人员可以进入到清洗通道9内对耐高温辊轴4进行清洗甚至直接使用高压水枪使高压水穿过耐高温辊轴4之间的缝隙对窑体燃烧腔3进行冲洗。通过耐高温辊轴4进入到窑体燃烧腔3的原料如果带有大量粉尘，通过风机8的吸力将粉尘吸入到除尘腔体6后经过除尘风管7排出，这样能够减少粉尘类进入到窑体燃烧腔3内部中段和后段。由于需要将插板10抽出，所以本申请不适用于长度较长的辊道窑，辊道窑的长度在十米以内为佳，一般适用于八米长度的辊道窑。

所述插板10下端设置有若干支架杆11，支架杆11的一端与插板10固定焊接，支架杆11的另一端设置有滚轮12；所述插板10的两侧设置有L型的连接板131，清洗通道9的侧壁上设置有插槽13，连接板131插接于插槽13内并与插槽13滑动配合。

本申请中，在插板10下端设置了带有滚轮12的支架杆11，支架杆11对插板10进行支撑防止插板10变形，并且在抽出插板10时，通过滚轮12滚动可以降低插板10抽出的难度。

所述清洗通道9内设置有横截面为U型的防火接尘槽14，防火接尘槽14与插板10固定连接。

本申请中，部分不能被吸入除尘腔体6的大颗粒杂物可以通过耐高温辊轴4之间的缝隙掉入到防火接尘槽14内，在插板10抽出后对防火接尘槽14进行清理。

所述防火接尘槽14为轻质耐火材料一次成型的折弯板，防火接尘槽14的U型开口朝向耐高温辊轴4。

本申请中，防火接尘槽14使用轻质耐火材料制成，能够有较好的抗高温性，并且能够防止插板10与高温直接接触。

所述防火接尘槽14的开口两侧上端伸入窑体燃烧腔3内，防火接尘槽14的两侧外侧壁与清洗通道9侧壁贴合。

防火接尘槽14的开口两侧上端伸入窑体燃烧腔3内，可以使得防火接尘槽14与窑体燃烧腔3形成一个两端开口的燃烧腔，防止要提其他部位与高温支架接触。

所述上部窑体2前段两侧分别设置有前段加热风管15，前段加热风管15与窑体燃烧腔3内部连通，上部窑体2后段设置有余热回收风管16，余热回收风管16与窑体燃烧腔3内部连通，前段加热风管15与余热回收风管16之间通过余热管道17连通，余热管道17上设置有导热风机18。

本申请中，通过余热回收风管16将窑体燃烧腔3后段的余热通过前段加热风管15导入到窑体燃烧腔3的前段，对进入窑体燃烧腔3的物料进行预热，能够提高热利用率。

所述窑体燃烧腔3的内壁覆盖有轻质耐火板。

所述除尘风机8、导热风机18为为高压离心鼓风机。

高压离心鼓风机的吸力较大，能够有效的吸收粉尘并快速的进行热量导流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。