一种衬布烘干装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种衬布烘干装置。

背景技术：

众所周知，衬布烘干装置是一种用于对制造服装所使用的衬布原料进行烘干干燥，以保障服装加工质量的装置，其在服装加工的领域中得到了广泛的使用；现有的衬布烘干装置包括机箱、电加热棒、风机、挡板和支撑板，所述机箱内设置有工作腔，机箱的前侧壁设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，所述挡板的侧壁铰接于取放口的侧壁上，所述支撑板安装在工作腔内，工作腔顶壁设置有卡槽，电加热棒安装在所述卡槽内，所述风机安装在卡槽内并且风机位于电加热棒的下方；现有的衬布烘干装置使用时，使用者打开挡板并由取放口将衬布放置在支撑板上方，打开电加热棒提高工作腔内气体的温度，打开风机以提高工作腔内的气体流动速度以对支撑板上方的衬布进行烘干；然而，现有的衬布烘干装置在使用中发现，其工作方式较为固定，烘干较为不均匀，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对衬布进行杀菌消毒处理，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作方式较为灵活，烘干较为均匀，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对衬布进行杀菌消毒处理，从而提高其使用可靠性的衬布烘干装置。

本实用新型的一种衬布烘干装置，包括机箱、电加热棒、风机、挡板和支撑板，所述机箱内设置有工作腔，机箱的前侧壁设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，所述挡板的侧壁铰接于取放口的侧壁上，工作腔顶壁设置有卡槽，电加热棒安装在所述卡槽内，所述风机安装在卡槽内并且风机位于电加热棒的下方；工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有两组固定槽，还包括第一固定架、第二固定架、第一转轴、第二转轴、第一链轮、第二链轮、驱动电机、链条、两组网架和盖板，第一固定架和第二固定架分别安装在所述两组固定槽内，所述第一固定架的右侧壁和第二固定架的左侧壁分别设置有两组连接槽，并在所述两组连接槽内分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的左侧壁和第二连接板的右侧壁分别设置有两组旋孔，所述两组旋孔内分别设置有两组滚珠轴承，第一转轴和第二转轴分别安装在所述支撑板的右侧壁和左侧壁上，支撑板的顶端设置有放置槽，支撑板底端设置有通孔，所述通孔与放置槽相通，所述盖板的侧壁铰接于放置槽的侧壁上，盖板上设置有安装孔，所述两组网架分别安装在通孔和安装孔上，所述第一转轴的右端和第二转轴的左端分别与两组滚珠轴承内侧壁连接，驱动电机安装在其中一组连接槽内，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在所述传动轴和第一转轴上，链条套设在第一链轮和第二链轮；还包括两组紫外线灯管，工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有两组安装槽，两组紫外线灯管分别安装在两组安装槽内。

本实用新型的一种衬布烘干装置，所述第一链轮、第二链轮、链条和两组网架均为不锈钢材质。

本实用新型的一种衬布烘干装置，工作腔底壁设置有储水槽，机箱的侧壁上设置有排水管，并在所述排水管上设置有阀门。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括透明板，机箱的侧壁上设置有观察孔，并且所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在盖板的顶壁上，限位板套设在旋轴上，并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括弹簧和限位扣，取放口的侧壁上设置有凹槽，所述弹簧的左端和右端分别与限位扣的右端和凹槽的右侧壁连接，挡板侧壁上设置有限位槽。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括拉板，挡板的前侧壁上设置有抽拉槽，拉板的顶端和底端分别与抽拉槽顶端的底端连接。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：驱动电机带动传动轴同时带动第一链轮转动，以带动链条同时带动第二链轮旋转，可带动第一转轴同时带动支撑板就在工作腔内转动，其工作方式较为灵活，烘干较为均匀，使用效果较强，实用性较高；并且，紫外线管放射紫外线可对放置槽内的衬布进行杀菌消毒处理，其工作模式较为多样，方便对衬布进行杀菌消毒处理，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作腔的内部结构示意图；

图3是第一固定架的左视结构示意图；

图4是凹槽的内部结构示意图。

附图中标记：1、机箱；2、电加热棒；3、风机；4、挡板；5、支撑板；6、第一固定架；7、第二固定架；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第二链轮；11、驱动电机；12、链条；13、网架；14、盖板；15、紫外线灯管；16、阀门；17、透明板；18、旋轴；19、限位板；20、弹簧；21、限位扣；22、拉板；23、支腿；24、滚轮；25、滚珠轴承；26、第一连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种衬布烘干装置，包括机箱1、电加热棒2、风机3、挡板4和支撑板5，机箱内设置有工作腔，机箱的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板的侧壁铰接于取放口的侧壁上，工作腔顶壁设置有卡槽，电加热棒安装在卡槽内，风机安装在卡槽内并且风机位于电加热棒的下方；工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有两组固定槽，还包括第一固定架6、第二固定架7、第一转轴8、第二转轴9、第一链轮、第二链轮10、驱动电机11、链条12、两组网架13和盖板14，第一固定架和第二固定架分别安装在两组固定槽内，第一固定架的右侧壁和第二固定架的左侧壁分别设置有两组连接槽，并在两组连接槽内分别设置有第一连接板26和第二连接板，第一连接板的左侧壁和第二连接板的右侧壁分别设置有两组旋孔，两组旋孔内分别设置有两组滚珠轴承25，第一转轴和第二转轴分别安装在支撑板的右侧壁和左侧壁上，支撑板的顶端设置有放置槽，支撑板底端设置有通孔，通孔与放置槽相通，盖板的侧壁铰接于放置槽的侧壁上，盖板上设置有安装孔，两组网架分别安装在通孔和安装孔上，第一转轴的右端和第二转轴的左端分别与两组滚珠轴承内侧壁连接，驱动电机安装在其中一组连接槽内，驱动电机的输出端设置有传动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在传动轴和第一转轴上，链条套设在第一链轮和第二链轮；还包括两组紫外线灯管15，工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有两组安装槽，两组紫外线灯管分别安装在两组安装槽内；驱动电机带动传动轴同时带动第一链轮转动，以带动链条同时带动第二链轮旋转，可带动第一转轴同时带动支撑板就在工作腔内转动，其工作方式较为灵活，烘干较为均匀，使用效果较强，实用性较高；并且，紫外线管放射紫外线可对放置槽内的衬布进行杀菌消毒处理，其工作模式较为多样，方便对衬布进行杀菌消毒处理，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种衬布烘干装置，第一链轮、第二链轮、链条和两组网架均为不锈钢材质；可防止装置在长时间工作中第一链轮、第二链轮、链条和两组网架产生锈迹，可有效延长装置的工作寿命

本实用新型的一种衬布烘干装置，工作腔底壁设置有储水槽，机箱的侧壁上设置有排水管，并在排水管上设置有阀门16；方便通过排水管排出支撑板在活动过程中衬布中甩出的水分。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括透明板17，机箱的侧壁上设置有观察孔，并且观察孔与工作腔相通，透明板安装在观察孔上；方便使用者透过透明板观察工作腔内衬布烘干情况。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括旋轴18和限位板19，旋轴安装在盖板的顶壁上，限位板套设在旋轴上，并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触；旋转限位板至适宜位置可对盖板进行位置限定，防止盖板在装置工作过程中意外开启。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括弹簧20和限位扣21，取放口的侧壁上设置有凹槽，弹簧的左端和右端分别与限位扣的右端和凹槽的右侧壁连接，挡板侧壁上设置有限位槽；移动限位扣对弹簧进行挤压，弹簧因自身特性而发生弹性形变以带动限位扣移动至限位槽内，以对挡板进行位置限定，防止挡板意外开启。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括拉板22，挡板的前侧壁上设置有抽拉槽，拉板的顶端和底端分别与抽拉槽顶端的底端连接。

本实用新型的一种衬布烘干装置，还包括四组支腿23，四组支腿分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端分别设置有四组滚轮24；可提高装置的工作灵活性。

本实用新型的一种衬布烘干装置，其在工作时，使用者首先手动移动机箱带动四组支腿移动同时带动四组滚轮滚动以将装置移动到用户需要的位置，使用者手动拉动拉板带动挡板打开，打开盖板将需要进行烘干的衬布放置在放置槽内，使用者关闭挡板并旋转限位板至盖板的上方以对盖板进行位置限定，使用者关闭挡板并移动限位扣对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压而发生弹性形变，以带动限位扣移动至限位槽内以固定挡板的位置，打开驱动电机，驱动电机带动其上设置的传动轴转动，传动轴旋转可带动第一链轮旋转同时带动帘体进行相对旋转，链条相对旋转可带动第二链轮转动以带动第一转轴在一组旋孔内旋转，第一转轴转动可带动支撑板同时带动第二转轴在旋孔内旋转，打开电加热棒提高工作腔内气体的温度，打开风机以提高工作腔内的气体流动速度以对放置槽的衬布进行烘干，支撑板在转动过程中可保障放置槽内的衬布受热均匀，使用者可透过透明板观察工作腔的衬布表面情况，以判断衬布的烘干情况，烘干结束后关闭电加热棒并关闭风机，使用者手动打开阀门放出储水槽内储存的衬布在工作过程中排出的水分，移动限位扣对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压而发生弹性形变，以带动限位扣移动，从而方便使用者打开挡板取出放置槽内的衬布即可。

本实用新型的一种衬布烘干装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。