用于集成灶的集油盒油量检测装置及集成灶的制作方法

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种用于集成灶的集油盒油量检测装置及集成灶。

背景技术：

在集成灶或吸油烟机使用一段时间后，由于油烟里的油脂在箱体内冷凝，一般通过导流结构或油管等汇集于箱体底部的一集油盒中。当废油量达到一定量时(俗称快满杯)，目前多是利用人眼目视观察油量以便及时将废油清理，也有利用特殊光线感应或电容电阻检测油量的方法；但是这些方法要么容易令人忘记定时处理，要么长期使用油杯变脏变色导致光线感应失效或不准确误报，要么由于经常拆洗弄坏精密电容电阻等电子器件，这样就会导致快满杯提示功能失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置及集成灶。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置，包括称重组件、集油盒，所述集油盒滑动设置在称重组件内；所述称重组件包括支架、称重支撑板、传感器模组、信号处理板，所述传感器模组设置至少四个并且均匀分布在支架上，所述称重支撑板位于传感器模组上方，每个所述传感器模组与信号处理板连接，所述信号处理板通过线束与主机连接。

上述方案中，每个所述传感器模组均包括弹性体、承载梁、金属支撑片、弹制脚、支撑垫片、应变片，所述弹性体上方依次叠加设置承载梁、金属支撑片、弹制脚、支撑垫片，所述应变片位于弹性体的底部。

上述方案中，所述弹性体的通过两侧的弹性体锁孔固定在支架的锁螺丝攻牙凸包上；所述弹性体的中间设置有山字形的弹性体悬臂结构，所述应变片位于弹性体悬臂结构下方。

上述方案中，所述承载梁的中间设置有半球形受力支点凸起。

上述方案中，所述弹制脚包括弹制脚弹臂、固定环、受力柱、轴柱，所述弹制脚弹臂外圆周上设置固定环，所述受力柱设置在弹制脚弹臂上方用于安装支撑垫片，所述固定环的底部设置轴柱。

上述方案中，所述信号处理板包括电压放大和AD转换芯片、信号输出处理电路、蜂鸣器，所述电压放大和AD转换芯片的输入端与传感器模组连接，所述传感器模组的输出端与信号输出处理电路连接，所述信号输出处理电路的一路通过线束与主机连接，另一路与蜂鸣器连接。

上述方案中，所述支架的后侧设置有折弯挡墙用于限制称重支撑板和集油盒的移动。

本实用新型实施例还提供一种集成灶，包括集成灶本体，所述集成灶本体底部的踢脚面板上设置有缺口，所述缺口内设置如上述方案中任意一项所述的集油盒油量检测装置。

上述方案中，所述集油盒的前侧设置有前挡板。

与现有技术相比，本实用新型通过称重组件的至少四个传感器模组以精密称重形式计算油量以提醒用户清理油杯，能够准确地计算出集油盒内油量的多少，及时准确地发出信号提醒用户清洁油杯，提高了油量提醒的准确性，耐用性，简易性，可靠性和智能性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置中称重组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置的侧向剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置中传感器模组的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置中传感器模组的组装图；

图7为本实用新型实施例提供一种集成灶的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供一种集成灶的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种用于集成灶的集油盒油量检测装置，如图1-6所示，包括称重组件1、集油盒2，所述集油盒2滑动设置在称重组件1内；所述称重组件1包括支架11、称重支撑板12、传感器模组13、信号处理板14，所述传感器模组13设置至少四个并且均匀分布在支架11上，所述称重支撑板12位于传感器模组13上方，每个所述传感器模组13与信号处理板14连接，所述信号处理板14通过线束141与主机连接，这样，通过称重组件1的至少四个传感器模组13以精密称重形式计算油量以提醒用户清理油杯，能够准确地计算出集油盒2内油量的多少，及时准确地发出信号提醒用户清洁油杯，提高了油量提醒的准确性，耐用性，简易性，可靠性和智能性。

所述支架11为U型机构并且设置有有8个工艺攻牙凸包111用于螺丝固定4个传感器模组13，信号处理板14亦可以通过同样的固定方式或其它方式如粘贴等固定；将各束焊接在传感器模组13上的传感器连接线束137连接到信号处理板14上。

所述称重组件1是安装在已水平放置的集成灶主体底部，称重支撑板12也是水平状态。当集油盒2放入后，集油盒2也是处于完全被水平支撑称重状态，随着集油盒2积油越来越多，四个传感器模组13构成的惠斯通全电桥检测电路同步将实时检测到的数据反馈到信号处理板14，当检知重量达到设定值时触发报警信号进行提示输出。

具体地，如图5、6所示，每个所述传感器模组13均包括弹性体131、承载梁132、金属支撑片133、弹制脚134、支撑垫片135、应变片136，所述弹性体131上方依次叠加设置承载梁132、金属支撑片133、弹制脚134、支撑垫片135，所述应变片136位于弹性体131的底部。

在4个固定好的传感器模组13的都贴有具有防滑功能的如橡胶等材质的支撑垫片135，4个支撑垫片135的上表面形成一个平面，将称重支撑板12放置在4个支撑垫片135的上表面上，称重支撑板12放入支架11上形成的折弯挡墙112以及支架11的左右侧墙限位，以及前端受集成灶主体内侧底板限位而形成的一定空间内。

将集油盒2推入安装了称重组件1内，当油量到达预定设定时就会发出蜂鸣声以及可以同步发出LED亮光或显示屏文字或图标提醒等；所述集油盒2减轻或清空时提醒方式自动停止。

所述弹性体131的通过两侧的弹性体锁孔1311固定在支架11的锁螺丝攻牙凸包111上；所述弹性体131的中间设置有山字形的弹性体悬臂结构1312，所述应变片136位于弹性体悬臂结构1312下方，所述应变片136可在弹性体悬臂1312受力而弹性变形带动下改变自身电阻从而输出一定的变化电压信号从而被检知重量的变化。

所述承载梁132的中间设置有半球形受力支点凸起1321，能够进一步确保弹性体悬臂1312受力是居中平衡的。

所述弹制脚134包括弹制脚弹臂1341、固定环1342、受力柱1343、轴柱1344，所述弹制脚弹臂1341外圆周上设置固定环1342，所述受力柱1343设置在弹制脚弹臂1341上方用于安装支撑垫片135，所述固定环1342的底部设置轴柱1344。

所述承载梁132通过固定孔与弹性体131上承载梁固定孔对位，由过盈配合组着金属支撑片133的一般为PP材质的弹制脚134的两个轴柱1344串起然后通过热熔铆接将三者一起固定为一体。

所述弹制脚134的中间设置有类似弹簧弹性一样的弹制脚弹臂1341连接着长在一起的紧压在承载梁上的固定环1342与受力柱1343，此受力柱1343的底下就是通过过盈配合组着金属支撑片133，顶部圆坑内就可贴橡胶材质的支撑垫片135。这样即使受力柱1343在外部原水平面部件有一定扭曲变形呈一定角度歪向一边压着承载梁凸起的半球形受力支点凸起1321，承载梁132也能确保把承接到的重力准确居中的传递给弹性体悬臂1312产生形变从而让应变片136准确跟随形变输出测得变化的力信号。

所述信号处理板14包括电压放大和AD转换芯片、信号输出处理电路、蜂鸣器，所述电压放大和AD转换芯片的输入端与传感器模组13连接，所述传感器模组13的输出端与信号输出处理电路连接，所述信号输出处理电路的一路通过线束141与主机连接，另一路与蜂鸣器连接。

当要清理集油盒2时蜂鸣器144会被驱动响起；所述信号处理板14通过线束141与主机的主控板相连，此线束141能让主机向信号处理板14提供直流电源同时让信号处理板检测到的重量信号互通，主机可将获取到的信号进行再次处理应用如当获知集油盒2收集到预定重量时通过显示器同步提示要清理集油盒甚至停止其它功能优先处理好油满的问题后方可继续使用设备，当然亦可在信号处理板14或主机的主板上引出LED接线同步用光信号来提示集油盒已收集到预定重量要清理集油盒2，以方便听觉不好的使用者使用。

所述支架11的后侧设置有折弯挡墙112用于限制称重支撑板12和集油盒2的移动。

本实用新型实施例还提供一种集成灶，如图7、8所示，包括集成灶本体4，所述集成灶本体4底部的踢脚面板41上设置有缺口，所述缺口内设置有上述的集油盒油量检测装置。

所述集油盒2的前侧设置有前挡板21。

当集油盒2放入到称重组件1内时，所述集油盒2的前挡板21内侧与主体的踢脚面板41平贴无法再放深入了即已表示放置到位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。