一体式烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及一种一体式烘干设备。

背景技术：

农产品、海洋产品、药材等，通过烘干加工，可以长时间储藏或者形成别具风味的食品。

相关技术中的烘干设备，包括烘烤箱及向烘烤箱内吹入气流的热源装置，烘烤箱中设有多层载物板(或者载物网)，并且，气流的吹入位置一般是从烘烤箱侧壁的下部吹入，进入至烘烤箱内的气流从下至上流动，而由于这种多层载物板设计，使得烘烤箱内的温度严重不均衡，例如上层温度低于下层温度，进而影响烘烤的产品质量，产品质量不达标，并且，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种一体式烘干设备。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一体式烘干设备，包括：

烘烤箱，所述烘烤箱具有烘烤腔及回风通道，所述烘烤腔的顶部具有进料口，所述烘烤腔的底部具有出料口，所述回风通道与所述烘烤腔相连通；

风管，所述风管设在所述烘烤腔内，所述风管上设有多组分流孔，多组分流孔沿所述风管的轴向间隔设置，每组所述分流孔包括周向间隔布置的多个分流孔；

热能循环供给装置，所述热能循环供给装置与所述风管及所述回风通道相连通，用以向所述风管内吹入预定温度的气流，并使其依次经由所述风管、烘烤腔、回风通道、热能循环供给装置循环流动。

根据本实用新型实施例提供的一体式烘干设备，可通过进料口直接向烘烤腔内投放被烘烤产品，并通过热能循环供给装置向风管内吹入气流。由于风管上设有多组分流孔，多组分流孔沿风管的轴向间隔设置，每组分流孔包括周向间隔布置的多个分流孔，所以，气流可以从风管上的各个分流孔吹出至烘烤腔内，如此，可以使得烘烤腔内温度均匀，被烘烤产品能够均匀受热，产品质量好，生产效率高。

另外，根据本实用新型上述实施例的一体式烘干设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述风管形成为多排，多排所述风管沿竖向间隔布置，每排所述风管包括多个沿水平方向间隔设置的风管。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两排所述风管中的各个风管在水平方向上错位布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述热能循环供给装置包括：

风箱，所述风箱与所述烘烤箱在水平方向上并排布置，所述风箱具有加热腔，所述回风通道的一端与所述加热腔相连通；

热源，所述热源设置所述加热腔内，用以加热所述加热腔形成热空气；

送风机，所述送风机被配置为自所述加热腔吸入所述热空气以形成所述气流并吹入至所述风管。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

脱水装置，所述脱水装置设在所述回风通道的一端与所述加热腔之间，用以对所述回风通道回流的所述气流在进入所述加热腔之前进行脱水。

根据本实用新型的一个实施例，所述风箱还具有送风腔，所述送风腔与所述加热腔在水平方向上并排设置且位于临近所述烘烤箱的一侧；所述加热腔的下部具有一与所述送风腔相连通的进风口；所述送风机设在所述送风腔内，且所述送风机的出风端与所述风管的一端相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风腔上临近所述烘烤箱的一侧壁设有一进风罩，所述进风罩与所述风管的所述一端相通，所述送风机设在所述进风罩上，以将所述气流通过所述进风罩送入所述风管。

根据本实用新型的一个实施例，所述烘烤箱上与所述风箱相背的一侧壁设有回风罩，所述回风罩将所述回风通道的另一端与所述风管的另一端相通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

上料提升机构，所述上料提升机构设在所述烘烤箱的一侧，用以向所述进料口输送被烘烤产品。

根据本实用新型的一个实施例，还包括发电装置，用以产生电能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一体式烘干设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一体式烘干设备一个视角的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一体式烘干设备另一个视角的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一体式烘干设备内部结构的前视图；

图5是本实用新型实施例一体式烘干设备中风管的结构示意图。

附图标记：

烘烤箱10；

进料口101；

出料口102；

阀门103、104；

回风罩105；

烘烤腔p101；

回风通道p102；

风管20；

分流孔201；

热能循环供给装置30；

风箱301；

热源302；

送风机303；

进风罩304；

隔板305；

进风口3051；

加热腔p301；

送风腔p302；

脱水腔p303；

脱水装置40；

卸料传送带50；

发电装置60；

上料提升机构70；

移动底架80；

滚动轮81。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的一体式烘干设备。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例提供的一体式烘干设备，包括烘烤箱10、风管20及热能循环供给装置30。

具体的，烘烤箱10具有烘烤腔p101及回风通道p102，所述烘烤腔p101具有进料口101及出料口102，所述回风通道p102与所述烘烤腔p101相连通。其中，烘烤腔p101用于盛装被烘烤产品，通过进料口101可以向烘烤箱10内投放被烘烤产品，使得烘烤产品填满烘烤腔p101，出料口102是用于卸料的，即当被烘烤产品烘烤结束后，可以从该出料口102卸出。回风通道p102用于将烘烤腔p101内的气体回流至热能循环供给装置30，即烘烤腔p101内的气体可以进入至回风通道p102，并经该回风通道p102回流至热能循环供给装置30。

风管20位于所述烘烤腔p101内，风管20上设有多组分流孔201，多组分流孔201沿所述风管20的轴向间隔设置，每组所述分流孔201包括周向间隔布置的多个分流孔201。

也就是说，风管20上紧密排列有若干分流孔201，当气流进入至风管20内时，气流在风管20内沿其长度方向流动，并从风管20上的各个分流孔201流出至烘烤腔p101内，如此，可以使得气流能够从360度流入至烘烤腔p101内的各个位置，以加热烘烤腔p101内的被烘烤产品，确保烘烤腔p101内的温度均匀，被烘烤产品受热均匀。

热能循环供给装置30与所述风管20及所述回风通道p102相连通，用以向所述风管20内吹入预定温度的气流，并使其依次经由所述风管20、烘烤腔p101、回风通道p102、热能循环供给装置30循环流动。

也就是说，该热能循环供给装置30用于提供气流，将该气流吹入至风管20内，并使得该气流在风管20、烘烤腔p101、回风通道p102、热能循环供给装置30循环流动。具体的，热能循环供给装置30将气流吹入风管20后，气流通过风管20上的分流孔201流入至烘烤腔p101内的各个位置，以充满烘烤腔p101，进而利用该气流加热烘烤腔p101内的被烘烤产品。而被烘烤产品吸收热量之后，其水分被蒸发，烘烤腔p101形成具有一定蒸汽的湿气体，这些湿气体随着气流通过回风通道p102回流至热能循环供给装置30。

需要说明的是，在具体应用中，热能循环供给装置30提供的气流，其预定温度的范围为10至90℃，具体可以根据被烘烤产品的类型及烘烤要求选择。

根据本实用新型实施例提供的一体式烘干设备，可通过进料口101直接向烘烤腔p101内投放被烘烤产品，并通过热能循环供给装置30向风管20内吹入气流。由于风管20上设有多组分流孔201，多组分流孔201沿风管20的轴向间隔设置，每组分流孔201包括周向间隔布置的多个分流孔201，所以，气流可以从风管20上的各个分流孔201吹出至烘烤腔p101内，如此，可以使得烘烤腔p101内温度均匀，被烘烤产品能够均匀受热，产品质量好，生产效率高。

需要说明的是，相关技术中，气流被直接通入至烘烤腔p101中，并且气流从下至上流动经过各层载物板时，气流与载物板上的被烘烤产品直接接触，进而使得气流的热量被被烘烤产品吸收，最终导致气流流动至上层的载物板时，其温度已经相对较低了，因此，造成了上层和下层被烘烤产品的受热温度不均匀，烘烤品质差等问题。

而相比于相关技术，本实用新型实施例中，由于气流进入至风管20内时，这些气流并没有和风管20外部的被烘烤产品接触，如此，气流在风管20内流动时，热量基本上没有损失(损失很小)，最终，使得气流从风管20上各个分流孔201分流至烘烤腔p101内的各个位置的气流的温度大体上是相等，所以，烘烤腔p101内各个位置能够保持温度均匀，烘烤质量高。

可以理解的是，进料口101和出料口102可以根据需要设在烘烤箱10任意合理位置，本实用新型对于进料口101和出料口102的位置不作限制，例如在图1示例中，进料口101设在烘烤箱10的顶部，而储料口设在烘烤箱10的底部，当然，可以理解的是，进料口101和出料口102也可以设在烘烤箱10的侧壁等位置。

需要说明的是，本实施例中，进料口101设在烘烤箱10的顶部，而出料口102设在烘烤箱10的底部，则从进料口101向烘烤腔p101内投放被烘烤产品时，在重力的作用下，烘烤产品更加容易填满烘烤腔p101。而在烘烤完成后，被烘烤产品在重力作用下，自动掉落进而实现自动卸料，使用更加方便。

进料口101及出料口102可分别设置一阀门103、104，通过阀门103、104控制进料口101和出料口102的打开与关闭，例如，在上料时，将进料口101处的阀门103打开，出料口102处的阀门104关闭，再向进料口101投放被烘烤产品即可。而在投放被烘烤产品完毕之后，将进料口101出的阀门103关闭，进行加热烘烤。烘烤完毕后，打开出料口102处的阀门104，使得被烘烤产品从出料口102卸出，以此，方便于烘烤加工中上料和下料操作，同时，也可以在进料口101和出料口102关闭后，使得烘烤腔p101密闭，保温效果更好，减少热能流失等。

参照图2至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，风管20形成为多排，多排所述风管20沿竖向间隔布置，每排所述风管20包括多个沿水平方向间隔设置的风管20。如此，多排风管20在烘烤腔p101内呈层状间隔布置，这些风管20上各个分流孔201布置在烘烤腔p101内的各个位置，进而使得烘烤腔p101内各个位置均具有气流吹出，其温度更加均匀，烘烤质量及效率更高。

可以理解的是，风管20在烘烤腔p101内布置方式也可以根据需要呈不同的布置，例如在图2至图5示例中，风管20水平架设在烘烤腔p101的两侧壁之间，当然，风管20也可以倾斜架设在烘烤腔p101内，或者风管20竖直设在烘烤腔p101内。

需要说明的是，本实施例中，风管20水平布置在烘烤腔p101内，当从进料口101投放被烘烤产品时，这些层叠布置的多排风管20对这些被烘烤产品起到止挡作用，进而使得这些烘烤产品容易被这些多排风管20阻隔，使得这些烘烤产品相对分散，彼此之间具有一些间隙，如此，气流经过这些风管20上的分流孔201吹出后，可以将入到这些被烘烤产品之间的间隙中，进而使得被烘烤产品受热更加均匀，产品烘烤质量高。避免这些被烘烤产品在重力作用下容易堆叠在一起，进而造成堆叠的这些被烘烤产品受热不均，烘烤质量差等问题。

参照图5所示，在本实用新型的一个实施例中，相邻两排所述风管20中的各个风管20在水平方向上错位布置。

也就是说，相邻两排所述风管20中，上一排的各个风管20对应位于下一排的各个风管20之间的间隙处，如此，这种错位布置方式，一方面，可以使得投放的被烘烤产品更容易分散到烘烤腔p101各个位置；另一方面，使得上一排的各个风管20上的分流孔201吹出的气流与下一排的各个风管20上的分流孔201吹出的气流刚好错位，确保气流吹出方向不会重叠，烘烤腔p101内温度更加均匀；再一方面，被烘烤产品一部分会位于相邻两个风管20之间的间隙中，通过上下两排风管20错位后，下排风管20吹出的气流刚好吹入上排风管20的间隙中，如此，可以对该间隙内的被烘烤产品进行充分烘烤，达到良好的烘烤效果。

参照图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，热能循环供给装置30包括风箱301、热源302及送风机303，其中，风箱301与所述烘烤箱10在水平方向上并排布置，所述风箱301具有加热腔p301，所述回风通道p102的一端与所述加热腔p301相连通。热源302设置所述加热腔p301内，用以加热所述加热腔p301形成热空气；送风机303被配置为自所述加热腔吸入所述热空气以形成所述气流并吹入至所述风管20。

也就是说，风箱301设在烘烤箱10的一侧，其内具有一加热腔p301，热源302设在加热腔p301内，对可以加热腔p301内的空气形成热空气，而送风机303设在加热腔p301和烘烤箱10之间，并且送风机303的进风侧临近加热腔p301，而送风机303的出风侧临近烘烤箱10，送风机303工作时，可以将加热腔p301内热空气吸入形成气流，并吹入至烘烤箱10中的风管20中，如此，实现了气流的输送，其结构简单，布局合理。

需要说明的是，热源302根据需要(例如使用环境等)配置不同类型的热源302，例如，该热源302可以是电加热器、热泵、可以燃烧甲醇、柴油、天然气、固体燃料(柴、秸秆、可燃烧压块)等燃料的燃烧设备。

参照图3至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括脱水装置40，所述脱水装置40设在所述回风通道p102的一端与所述加热腔p301之间，用以对所述回风通道p102回流的所述气流在进入所述加热腔p301之前进行脱水。

如上所述，在被烘烤产品被烘烤的过程中，被烘烤产品的水分被蒸发，使得烘烤腔p101形成具有一定蒸汽的湿气体，使得烘烤室内的湿度较大，并且，这些蒸汽吸收了大量的热能，进而造成热量损耗过多，不利于产品的快速烘干，降低了烘烤效率及产品质量。

本实施例中，通过脱水装置40对回风通道p102回流的气流在进入加热腔p301之前先进行脱水，并且，随着气流的循环流动，可以进行循环脱水，除去气流中的水蒸气，降低烘烤腔p101内的湿度，如此，可以避免湿度过大造成热能损耗过大，节省能源，并且，可以加快烘干速度，提高烘烤效率。

参照图4所示，在本实用新型的一个实施例中，风箱301还具有送风腔p302，所述送风腔p302与所述加热腔p301在水平方向上并排设置且位于临近所述烘烤箱10的一侧；所述加热腔p301的下部具有一与所述送风腔p302相连通的进风口3051；所述送风机303设在所述送风腔p302内，且所述送风机303的出风端与所述风管20的一端相连通。

例如在图4示例中，风箱301中间设有一竖向的隔板305，该隔板305将风箱301内的腔体隔离为送风腔p302和加热腔p301，该隔板305的下部设有进风口3051，通过该进风口3051将加热腔p301和送风腔p302连通，送风机303设在送风腔p302内，送风机303的出风端与风管20的一端相连通。当送风机303工作时，送风机303将加热腔p301内的热空气从进风口3051吸入至加热腔p301内，再从送风机303的进风端进入送风机303内，最后从送风机303的出风端吹出并送入至与其连通的风管20内。

本实施例中，将送风机303设在送风腔p302内，可以使得热气体进入至送风腔p302内，不会泄漏至外部，减少热能损失，同时，也便于送风机303的安装。

可选地，风箱301还具有一脱水腔p303，脱水腔p303位于送风腔p302的上方，脱水装置40设在该脱水腔p303内，脱水腔p303的一侧壁设有与回风通道p102相连通的脱水入口及与加热腔p301相连通的脱出出口，如此，回风通道p102内的气流通过脱水入口进入至脱水腔p303内，经由脱水装置40脱水后，再从脱水出口排入至加热腔p301内，其结构简单，方便于脱水装置40的安装。

参照图3至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，送风腔p302上临近所述烘烤箱10的一侧壁设有一进风罩304，所述进风罩304与所述风管20的所述一端相通，所述送风机303设在所述进风罩304上，以将所述气流通过所述进风罩304送入所述风管20。

也就是说，进风罩304罩设在送风腔p302上烘烤箱10的一侧壁，并且覆盖各个风管20的一端，使得各个风管20的一端直接与进风罩304连通，而送风机303设在该进风罩304上，并且，送风机303的出风端与进风罩304相通，如此，送风机303将气流吹出至进风罩304内，在从进风罩304进入至各个风管20，一方面，可以方便与送风机303的出风端与各个风管20均形成连通，另一方面，可以确保送入至各个风管20内的气流的风量更加均匀。

在本实用新型的一个实施例中，烘烤箱10上与所述风箱301相背的一侧壁设有回风罩105，所述回风罩105将所述回风通道p102的另一端与所述风管20的另一端相通。

也就是说，回风罩105罩设在烘烤箱10上风箱301相背的一侧壁，并且覆盖各个风管20的另一端及回风通道p102的另一端，进而使得回风罩105将各个风管20的另一端与回风通道p102的另一端连通，如此，烘烤腔p101内气流可以通过风管20上的分流孔201进入至风管20内，再从风管20进入至回风罩105内，接着，从回风罩105进入至回风通道p102，最后，从回风通道p102进入至脱水装置40进行脱水，脱水后在回流至加热腔p301内。

本实施例中，利用回风罩105便于将各个风管20的另一端与回风通道p102的另一端连通，其结构简单，布局合理。

示例性的，回风通道p102位于烘烤腔p101的上部，经由隔离板隔离形成，如此，整体结构更加紧凑。

可选地，烘烤箱10、风箱301、进风罩304及回风罩105均可以采用防腐材料，例如304或316不锈钢，当然还可以采用其他金属材质及高强度玻璃等，如此，可以确保具有较高的强度，同时，能够达到食品安全标准。

参照图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括上料提升机构70，所述上料提升机构70设在所述烘烤箱10的一侧，用以向所述进料口101输送被烘烤产品，如此，可以实现自动向进料口101投放被烘烤产品，其加工效率更高。

为了方便于卸料，出料口102的下方设有卸料传动带，当出料口102打开时，被烘烤产品下落至卸料传送带50，卸料传送带50将被烘烤产品传送至预定位置，如此，实现自动卸料，提高加工效率。

参照图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括发电装置60，用以产生电能，该发电装置60可以为燃油发电机等，如此，可以自发电，以供给该一体化烘烤设备使用，使得该一体化烘烤设备能够在户外(例如农产品采集地)作业。

可选地，烘烤箱10、风箱301等可以设在一移动底架80上，该移动底架80的底部设有滚动轮81，如此，使得该一体化烘烤设备可以自由移动，进而便于该一体化烘烤设备在户外作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。