一种轧钢步进式加热炉水封槽刮渣板装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧钢步进式加热炉水封槽刮渣板装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。

背景技术：

在冶金行业中，轧钢加热炉越来越多的采用步进式加热炉，炉膛内的氧化铁皮经炉底开口部进入水封槽，随步进梁的运动，进入水封槽的氧化铁皮被固定在炉底钢结构上的刮渣板刮至进料端的溜槽内。炉底水封槽和密封箱，起到将炉气与外界隔绝的作用。

目前，水封槽的刮渣多采用板式刮渣板，由于刮渣板体型较大，步进梁长期运行过程中，因大量氧化铁皮落入水封槽内，造成刮渣板变形、脱落，脱落的刮渣板与水封槽挤碾，进而将水封槽刮漏，造成连锁性危害。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种轧钢步进式加热炉水封槽刮渣板装置，刮板效果好，不易脱落和变形，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧钢步进式加热炉水封槽刮渣板装置，包含密封箱、水封槽、立柱、炉底大梁和水封槽护板，水封槽固定在两根平行布置的炉底大梁上，水封槽上设有水封槽护板，两根立柱穿过水封槽分别安装在炉底大梁上，密封箱固定在立柱上，在水封槽的上方设有一根刮渣大梁，所述刮渣大梁的下方均匀固定多个刮角，所述刮角为角钢制作，刮角靠近水封槽的底部，刮渣大梁的两端分别通过连接筋板固定在密封箱上。

所述连接筋板的一端固定在密封箱上，连接筋板的另一端固定在刮渣大梁上。

采用本实用新型，水封槽随步进梁运行时，与刮渣大梁相对运行，水封槽内的氧化铁被刮渣大梁上的刮角刮至装料端的溜槽内。

本实用新型的有益效果是：刮渣效果好，水封槽内积渣少，不易造成水封槽变形、脱落，延长了水封槽使用寿命。同时降低了工人劳动强度，具有制作简单、成本低、维护方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖面图；

图中：刮渣大梁1、刮角2、密封箱3、水封槽4、连接筋板5、立柱6、炉底大梁7、水封槽护板8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种轧钢步进式加热炉水封槽刮渣板装置，包含密封箱3、水封槽4、立柱6、炉底大梁7和水封槽护板8，水封槽4固定在两根平行布置的炉底大梁7上，水封槽4上设有水封槽护板8，两根立柱6穿过水封槽4分别安装在炉底大梁7上，密封箱3固定在立柱6上，在水封槽4的上方设有一根刮渣大梁1，所述刮渣大梁1的下方均匀固定多个刮角2，所述刮角2为角钢制作，刮角2靠近水封槽4的底部，刮渣大梁1的两端分别通过连接筋板5固定在密封箱3上。

在本实施例中，参照附图1、2，所述刮渣大梁1依靠连接筋板5，搭接在密封箱3上。密封箱3固定安装于炉底钢结构上。水封槽4随步进梁运行时，与刮渣大梁1相对运行时，水封槽4内的氧化铁被刮角2刮至装料端的溜槽内。

安装时：

(1)刮渣大梁1采用槽钢，端头打两个定位孔，孔直径20mm，用螺栓连接紧固，刮渣大梁1长度尺寸现场根据实际情况调节。

（2）连接筋板5采用角钢，制作长度为300mm,两角边各打两个直径20mm定位圆孔，一角边与密封箱3用螺栓连接，另一角边与刮渣大梁1连接。

（3）刮角2为角钢，长10mm，焊于刮渣大梁1的底部，居中布置，每段间隔300mm设置。角钢的角口朝向装料端，角尖朝向出料端，保证刮渣方向为装料端。在步进梁循环运行时，刮角2持续性将水封槽内的积渣刮至炉底装料端积渣斗。

（4）刮渣大梁1的安装高度依据：步进梁运行至上限位时，刮角2与水封槽4距离为50mm。保证刮角2既不挂到水封槽4底部，又能有效将渣刮走。

（5）连接筋板5和刮渣大梁1所有搭焊处都需进行磨平处理，使得整个圆周面上光滑平整。

（6）所有搭接处均进行满焊，焊缝高度为两连接件中较薄件的厚度。