一种空调器进风过滤组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种空调器进风过滤组件及空调器。

背景技术：

回风过滤网组件是风管机的重要部件，用于过滤风管机进风口杂质，防止杂质进入空调内部。回风过滤网组件包括安装框架和过滤网，现有技术中，安装框架与整机壳体固定连接，框架损坏时更换不便。并且过滤网需要定期进行清理维护，现有技术中过滤网通过螺钉或卡扣结构与安装框架连接，无法手动快拆，且无法快速复位，降低了工作效率。另外进风口处风量较大，会使过滤网产生振动，过滤网与框架碰撞产生噪音，影响用户使用体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调器进风过滤组件，以在一定程度上解决上述技术问题中的至少一个方面。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器进风过滤组件，包括框架和所述框架上安装的过滤网，所述框架具有至少一个滤网安装部，每个所述滤网安装部上安装有一个所述过滤网，所述过滤网与所述框架可拆卸连接。

进一步的，所述框架包括多个框架组件，所述框架组件包括组成边框的边框条和分隔所述滤网安装部的隔条，所述框架组件之间通过铆接方式连接。

进一步的，所述过滤网包括滤框、设置在所述滤框内的支撑条和网体，所述滤框支撑所述网体的边沿，所述支撑条与所述滤框的顶边和底边的平行，用于支撑所述网体中部。

进一步的，所述滤框的四边侧面设有密封条。

进一步的，所述网体与所述支撑条的表面贴合，所述支撑条与所述网体接触的表面为锯齿形，所述网体成波浪形结构。

进一步的，所述滤框的顶边设有至少一个弹性扣，所述弹性扣包括弹性片和所述弹性片上设置的凸包，所述弹性片受力时能发生向下形变，所述滤网安装部的上边框设有第一限位孔，所述第一限位孔的数量和位置与所述弹性扣对应，所述弹性扣上设有飘带，所述飘带受到拉力时带动所述弹性片发生向下形变。

进一步的，所述滤框的底边设有至少一个卡扣，所述滤网安装部的下边框设有第二限位孔，所述第二限位孔的数量和位置与所述卡扣对应。

进一步的，所述滤框的顶边设有至少一个凹陷的上导向槽，所述滤网安装部的上边框外侧设有向下延伸的上导向片，所述上导向片的数量和位置与所述上导向槽对应，所述滤网安装部的上边框内侧设有向下延伸的上挡片。

进一步的，所述滤框的底边设有至少一个凹陷的下导向槽，所述滤网安装部的下边框外侧设有向上延伸的下导向片，所述下导向片的数量和位置与所述下导向槽对应，所述滤网安装部的下边框内侧设有向上延伸的下挡片。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器进风过滤组件具有以下优势：

(1)本实用新型所述的进风过滤组件与风管机的壳体分离，可以整体拆卸更换，便于零件维护，提高安装效率。

(2)本实用新型所述的进风过滤组件的过滤网与框架采用全新的装配方式，拉动飘带弹性扣下压，过滤网被拉出安装位置，推入过滤网弹性扣自动扣入，过滤网安装到位，这种装配方式操作简单，装卸效率高，大幅提高维修效率。

(3)本实用新型所述的过滤网和框架之间具有卡扣、导向槽、限位孔、挡片等限位结构，便于过滤网安装到位，连接牢靠。

(4)本实用新型所述的过滤网和框架的接触部位设置密封条，减少过滤网振动，降低噪音。

(5)本实用新型所述的框架由多个框架组件铆接连接，在模具上一次成型，减少螺钉使用，提高产线效率。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，包括壳体和上述的空调器进风过滤组件，所述壳体设有进风口，所述壳体与所述框架可拆卸连接，所述过滤网覆盖所述进风口。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

本实用新型所述的空调器具有可整体拆卸的进风过滤组件，便于零件维护，框架通过螺钉或卡扣的方式与壳体连接，保证连接强度且装卸方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的空调器进风过滤组件的结构图；

图2为本实用新型实施例所述的框架的结构图；

图3为本实用新型实施例所述的过滤网的结构图一；

图4为本实用新型实施例所述的过滤网的结构图二；

图5为本实用新型实施例所述的过滤网支撑条的结构图；

图6为本实用新型实施例所述的过滤网的剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的过滤网的拆装方式示意图；

图8为本实用新型实施例所述的空调器进风过滤组件的侧面剖视图；

图9为本实用新型实施例所述的风管机的立体图；

图10为本实用新型实施例所述的风管机的过滤网拆装方式示意图。

附图标记说明：

1-框架，11-上边框，12-下边框，13-左边框，14-右边框，15-隔条，16-铆接点，17-装配孔，2-过滤网，21-滤框，22-支撑条，23-网体，3-弹性扣，31- 弹性片，32-凸包，33-飘带，34-卡扣，35-上导向槽，36-下导向槽，41-第一限位孔，42-第一限位片，43-第二限位孔，44-第二限位片，45-上导向片，46-下导向片，47-上挡片，48-下挡片，5-密封条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

结合图1所示，本实施例提供一种空调器进风过滤组件，用于安装在空调进风口处，对进入空调内的空气进行过滤。进风过滤组件包括框架1和过滤网 2，本实例中框架1中部具有两个滤网安装部，每个滤网安装部上安装有一个过滤网2，在其他实施方式中，可以根据进风口尺寸设置1-8个滤网安装部，使过滤网2尺寸不要过大，便于拆装，同时保证框架1和过滤网2结构强度。过滤网2与框架1可拆卸连接，便于过滤网2定期清理更换。

结合图2所示，所述框架1由多个框架组件组成，框架组件为钣金件，本实施例中框架组件包括四个边框条，分别构成框架1的上边框11、下边框12、左边框13和右边框14，框架组件还包括隔条15，隔条15将框架1分隔成两个滤网安装部，在其他实施方式中，可以设置多个隔条15，将框架1进风部位分隔成多个滤网安装部，隔条15还起到框架1中部支撑作用，防止框架1变形。各个框架组件之间通过TOX铆接工艺固定连接，其相互重叠部位具有铆接点 16，铆接工艺在模具上一次成型，减少螺钉使用，提高产线效率。

框架1的四个边框条具有折边，每个折边上设有供螺钉穿过的装配孔17，框架1能通螺钉多点连接的方式安装在空调外壳上，连接牢靠。本实施例的进风过滤组件能整体拆卸更换，便于空调零件维护，提高安装更换效率。

实施例2

结合图3和图4所示，本实施例在上述实施例1的基础上，所述过滤网2 包括滤框21、支撑条22和网体23，滤框21的材料为塑料，支撑条22设置在滤框21中部，与滤框21的顶边和底边平行，支撑条22与滤框21一体成型。网体23通过粘接方式固定在滤框21内，滤框21支撑网体23的边沿，支撑条 22支撑网体23中部，网体23表面具有网孔，供空气通过，并吸附住空气中的杂质。

网体23可以选用平面结构或波浪形结构，网体23与支撑条22的表面贴合，结合图5所示，本实施例中支撑条22与网体23接触的表面为锯齿形，使网体 23成波浪形结构，这种结构的网体23相较于平面结构的网体23表面积增大，网孔数量增加，可以提高过滤网2净化效率，增加使用寿命，减少更换次数。

所述滤框21的四边侧面设有密封条5，密封条5的材料为海绵，过滤网2 装配后，滤框21和框架1挤压密封条5，减少过滤网2振动，降低空调运行时产生的噪音，改善用户体验。

实施例3

结合图2-图8所示，本实施例在上述实施例1的基础上，所述过滤网2包括滤框21、支撑条22和网体23，支撑条22设置在滤框21中部，与滤框21 的顶边和底边平行，网体23通过粘接方式固定在滤框21内，滤框21支撑网体 23的边沿，支撑条22支撑网体23中部。

所述过滤网2与框架1之间可拆卸连接，其中过滤网2顶边设有两个可形变的弹性扣3，底边设有两个卡扣34。弹性扣3包括弹性片31和弹性片31上设置的凸包32，弹性扣3上设有飘带33，当向外拉动飘带33时，弹性片31受力发生向下形变，带动凸包32向下移动。框架1的上边框11设有第一限位孔41，用于与弹性扣3装配，每个滤网安装部中的第一限位孔41的位置和数量与弹性扣3对应，第一限位孔41的内外两侧设有向下延伸的第一限位片42，第一限位片42能够对凸包32进行前后限位。框架1的下边框12设有第二限位孔43，用于与卡扣34装配，每个滤网安装部中的第二限位孔43的位置和数量与卡扣 34对应，第二限位孔43的内外两侧设有向上延伸的第二限位片44，第二限位片44能够对卡扣34进行前后限位。在其他实施例方式中，滤网上的弹性扣3 和卡扣34的数量可以为一个或多个。

过滤网2安装时，过滤网2倾斜移动到滤网安装部，两个卡扣34对准相应的第二限位孔43插入，卡扣34在第二限位孔43两侧的第二限位片44之间移动，滤框21底边与下边框12接触，过滤网2以底边为轴转动，向上推动过滤框21，弹性扣3与第一限位片42接触时弹性片31被挤压发生向下变形，使凸包32向下移动，过滤网2安装到位，弹性片31形变恢复，凸包32向上移动进入第一限位孔41，被第一限位孔41两侧的的第一限位片42限位，过滤网2安装完毕。过滤网2拆卸时，向外拉动两侧飘带33，两个弹性扣3的弹性片31 向下变形，凸包32向下移动脱离第一限位孔41，过滤网2以滤框21底边为轴转动至倾斜位置，向外侧移动过滤网2，使卡扣34与第二限位孔43脱离，完成过滤网2拆卸。

本实施例的过滤网2与框架1采用全新的装配方式，拉动飘带33弹性扣3 下压，过滤网2被拉出安装位置，推入过滤网2弹性扣3自动扣入，过滤网2 安装到位，这种装配方式操作简单，装卸效率高，大幅提高维修效率。

实施例4

本实施例在上述实施例3的基础上，所述过滤网2的滤框21顶边设有两个凹陷的上导向槽35，滤框21的底边设有两个凹陷的下导向槽36，滤网安装部的上边框11外侧设有向下延伸的上导向片45，上导向片45的数量和位置与上导向槽35对应，滤网安装部的下边框12外侧设有向上延伸的下导向片46，下导向片46的数量和位置与下导向槽36对应。过滤网2对准安装位置时，上导向片45能穿过上导向槽35，下导向片46能穿过下导向槽36，过滤网2位置不准则导向片阻挡过滤网2进入滤网安装部。导向槽与导向片配合便于过滤网2 定位，保证安装位置准确。在其他实施方式中，滤框21上可以设置一个或多个上导向槽35和下导向槽36。

滤网安装部的上边框11内侧设有向下延伸的上挡片47，下边框12内侧设有向上延伸的下挡片48，挡片结构能够阻止过滤网2向内移动，便于过滤网2 安装定位，防止过滤网2从装配位置向内脱落。

实施例5

本实施例在上述实施例3的基础上，所述框架1的边框和过滤网2的滤框 21上设有相应的螺钉孔，过滤网2通过弹性扣3、卡扣34等结构与框架1装配连接后，可以通过螺钉将过滤网2与框架1进行二次连接，使过滤网2安装更加牢靠。

实施例6

结合图9和图10所示，一种风管式空调器，包括壳体，壳体背面具有进风口，进风口处安装了上述实施例中的空调器进风过滤组件，框架1通过螺钉与壳体可靠连接，框架1中部具有两个滤网安装部，每个滤网安装部上安装有一个过滤网2，过滤网2覆盖住进风口，能对进入空调的空气进行有效过滤，防止杂物进入空调。本实施例的空调器具有全新装配方式的过滤网2，操作方便，提高过滤网2更换清理的效率，且进风过滤组件可以整体拆卸，便于零件维护和更换。

结合图2-图8所示，过滤网2与框架1之间可拆卸连接，过滤网2包括滤框21、支撑条22和网体23，支撑条22设置在滤框21中部，与滤框21的顶边和底边平行，网体23通过粘接方式固定在滤框21内，滤框21支撑网体23的边沿，支撑条22支撑网体23中部。过滤网2顶边设有两个可形变的弹性扣3，底边设有两个卡扣34。弹性扣3包括弹性片31和弹性片31上设置的凸包32，弹性扣3上设有飘带33，当向外拉动飘带33时，弹性片31受力发生向下形变，带动凸包32向下移动。框架1的上边框11设有第一限位孔41，用于与弹性扣 3装配，每个滤网安装部中的第一限位孔41的位置和数量与弹性扣3对应，第一限位孔41的内外两侧设有向下延伸的第一限位片42，第一限位片42能够对凸包32进行前后限位。框架1的下边框12设有第二限位孔43，用于与卡扣34 装配，每个滤网安装部中的第二限位孔43的位置和数量与卡扣34对应，第二限位孔43的内外两侧设有向上延伸的第二限位片44，第二限位片44能够对卡扣34进行前后限位。

所述过滤网2的滤框21顶边设有两个凹陷的上导向槽35，滤框21的底边设有两个凹陷的下导向槽36，滤网安装部的上边框11外侧设有向下延伸的上导向片45，上导向片45的数量和位置与上导向槽35对应，滤网安装部的下边框12外侧设有向上延伸的下导向片46，下导向片46的数量和位置与下导向槽 36对应。过滤网2对准安装位置时，上导向片45能穿过上导向槽35，下导向片46能穿过下导向槽36，过滤网2位置不准则导向片阻挡过滤网2进入滤网安装部。滤网安装部的上边框11内侧设有向下延伸的上挡片47，下边框12内侧设有向上延伸的下挡片48，挡片结构能够阻止过滤网2向内移动，便于过滤网2安装定位，防止过滤网2从装配位置向内脱落。

所述框架1的边框和过滤网2的滤框21上还设有相应的螺钉孔，过滤网2 通过弹性扣3、卡扣34等结构与框架1装配连接后，可以再通过螺钉将过滤网 2与框架1进行二次连接，使过滤网2安装更加牢靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。