一种肥料颗粒的烘干装置的制作方法

本实用新型属于肥料颗粒加工技术领域，具体涉及一种肥料颗粒的烘干装置。

背景技术：

肥料生产过程可分为原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒筛选、颗粒包膜、成品包装等步骤，肥料加工为肥料颗粒后，肥料颗粒内还含有大量水分，因而需要干燥。

现有技术中有的烘干装置是在传送带上方设置风机，肥料从传送带上经过时通过吹出的热风进行烘干，而这样只能烘干上方的肥料颗粒，而堆积在内部的肥料颗粒的烘干效果不好。

现有技术中的另一种烘干装置中，烘干罐内的均料板为刚性板，这样在烘干过程中，转动着的烘干罐内的刚性均料板会对肥料颗粒产生较大的撞击力，进而容易破坏肥料颗粒的结构，且该烘干装置中，由于没有对待加热的空气进行除湿，在一些空气湿度大的地方，加热后的热空气的湿度也较大，进而影响肥料颗粒的烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种肥料颗粒的烘干装置，能提高肥料颗粒的烘干效率并能改善肥料颗粒的烘干效果，且不会破坏肥料颗粒的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种肥料颗粒的烘干装置，包括水平且横向设置的烘干筒，烘干筒中部连有水平且横向设置的主轴，主轴左端、右端分别伸出烘干筒左侧壁、右侧壁，且主轴与烘干筒左侧壁、右侧壁分别密封固定相连，主轴左端处设有驱动主轴转动的驱动组件，烘干筒外表面上设有多个环形导轨，导轨中心线与烘干筒中心线处于同一水平线上，烘干筒下方前侧、后侧在各导轨相应位置处对称设有托轮组件；烘干筒内径从左到右先增大后减小，烘干筒下表面中部连有出料盖体，烘干筒内表面上连有多个毛刷，主轴在处于烘干筒左侧壁右侧处的部分呈空心结构，主轴右部内侧壁沿周向固定设有密封环，烘干筒右侧处设有空气加热器，空气加热器底壁四角处对称设有万向轮，万向轮上设有锁紧组件，空气加热器通过内装干燥剂的进气管与鼓风机相连，空气加热器上还连有出气硬管，出气硬管左部水平设置，出气硬管左部的外径与密封环的内径相适配，出气硬管左部插入主轴右部内时，出气硬管与密封环紧密贴合，处于烘干筒内的主轴上连有多个柔性出气管，柔性出气管表面上分布有多个出气孔，处于烘干筒内的主轴上还连有多个出气喷嘴；烘干筒上表面右端连有料斗，料斗颈部上设有开关，烘干筒左侧壁上连有带排气阀的排气管，排气管内设有过滤网。

进一步地，主轴中心线与烘干筒中心线处于同一水平线上。

进一步地，处于烘干筒内的主轴上固定连有多根固定杆，各固定杆的另一端分别固定于烘干筒内表面对应位置处。

进一步地，驱动组件包括电机，电机的右输出轴上固定套设有小齿轮，主轴左端处固定套设有与小齿轮相啮合的大齿轮。

进一步地，托轮组件包括托轮，托轮中部穿设有水平且横向设置的转轴，托轮左、右侧对称设有立板，转轴左、右部分别与对应位置处的立板转动连接，烘干筒在转动过程中各托轮分别处于各自对应的导轨内且各托轮分别相对各自左、右侧的立板转动。

进一步地，各毛刷的刷毛与烘干筒相应位置处的内表面相垂直。

进一步地，进气管包括第一进气管与第二进气管，第一进气管与鼓风机相连，第一进气管内装有干燥剂，第一进气管与第二进气管活动相连，第二进气管与空气加热器相连。

进一步地，鼓风机通过支架固定于空气加热器右侧壁上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，进气管内装有干燥剂，外界空气在鼓风机作用下进入进气管内后能被干燥剂除去外界空气所携带的水分，这样就对外界空气进行了除湿，除湿后的空气经空气加热器加热后得到热空气，热空气依次进入出气硬管、主轴与柔性出气管内，且热空气从主轴上的多个出气喷嘴与柔性出气管上的多个出气孔分别喷入烘干筒内，由于热空气的湿度很低，这样热空气与处于搅动状态且分散开的湿肥料颗粒发生热交换后，湿肥料颗粒中的水分能更多地蒸发出来，因而能提高肥料颗粒的烘干效率，进而能改善肥料颗粒的烘干效果；

本实用新型中，启动驱动组件后，主轴在驱动组件的带动下发生转动，且主轴相对出气硬管转动，烘干筒随同主轴发生转动，毛刷随同烘干筒发生转动，湿肥料颗粒随同烘干筒发生搅动，且转动着的毛刷对湿肥料颗粒产生柔性搅拌力，进而使湿肥料颗粒分散开，启动驱动组件的同时打开鼓风机，外界空气进入进气管并被干燥剂除湿，除湿后的空气进入空气加热器并被加热，热空气依次进入出气硬管、主轴与柔性出气管内，且热空气从主轴上的多个出气喷嘴与柔性出气管上的多个出气孔分别喷入烘干筒内，烘干筒内的热空气与处于搅动状态且分散开的湿肥料颗粒充分接触并发生热交换，由于处于烘干筒内的主轴上连有多个柔性出气管，柔性出气管表面上分布有多个出气孔，多个柔性出气管伸入处于搅动状态且分散开的湿肥料颗粒之间，进而热空气从柔性出气管上的多个出气孔喷入湿肥料颗粒之间，这样就能增大湿肥料颗粒与热空气的接触面积，进而能改善热空气与湿肥料颗粒的热交换效果，因而能改善肥料颗粒的烘干效果；

本实用新型中，烘干筒内表面上连有多个毛刷，由于毛刷的材质为柔性材质，转动着的毛刷对湿肥料颗粒的作用力为柔性搅拌力，因而对湿肥料颗粒的作用力较小，不会破坏肥料颗粒的结构，而且处于烘干筒内的主轴上连有多个柔性出气管，柔性出气管的材质也为柔性材质，这样柔性出气管对湿肥料颗粒的作用力也较小，不会破坏肥料颗粒的结构；

本实用新型中，烘干筒内径从左到右先增大后减小，烘干筒下表面中部连有出料盖体，关闭驱动组件与鼓风机后，使出料盖体处于烘干筒最下方位置处，这样烘干筒内的干肥料颗粒在自身重力作用下向烘干筒中部移动，然后打开出料盖体以排出干肥料颗粒，因而干肥料颗粒易排出烘干筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中主轴与柔性出气管以及出气喷嘴连接的放大结构示意图。

附图说明：1、烘干筒，2、主轴，3、导轨，4、出料盖体，5、毛刷，6、密封环，7、空气加热器，8、万向轮，9、干燥剂，10、鼓风机，11、出气硬管，12、柔性出气管，13、出气孔，14、出气喷嘴，15、料斗，16、开关，17、排气阀，18、排气管，19、过滤网，20、固定杆，21、电机，22、小齿轮，23、大齿轮，24、托轮，25、转轴，26、立板，27、第一进气管，28、第二进气管，29、支架。

具体实施方式

如图1和2所示，一种肥料颗粒的烘干装置，包括水平且横向设置的烘干筒1，烘干筒1中部连有水平的主轴2，主轴2中心线与烘干筒1中心线处于同一水平线上，主轴2左端、右端分别伸出烘干筒1左侧壁、右侧壁，且主轴2与烘干筒1左侧壁、右侧壁分别密封固定相连，主轴2左端处设有驱动主轴2转动的驱动组件，烘干筒1外表面上设有多个环形导轨3，导轨3中心线与烘干筒1中心线处于同一水平线上，烘干筒1下方前侧、后侧在各导轨3相应位置处对称设有托轮组件；烘干筒1内径从左到右先增大后减小，烘干筒1下表面中部连有出料盖体4，烘干筒1内表面上连有多个毛刷5，各毛刷5的刷毛与烘干筒1相应位置处的内表面相垂直，主轴2在处于烘干筒1左侧壁右侧处的部分呈空心结构，主轴2右部内侧壁沿周向固定设有密封环6，烘干筒1右侧处设有空气加热器7，空气加热器7底壁四角处对称设有万向轮8，万向轮8上设有锁紧组件，空气加热器7通过内装干燥剂9的进气管与鼓风机10相连，鼓风机10通过支架29固定于空气加热器7右侧壁上，空气加热器7上还连有出气硬管11，出气硬管11左部水平设置，出气硬管11左部的外径与密封环6的内径相适配，出气硬管11左部插入主轴2右部内时，出气硬管11与密封环6紧密贴合，处于烘干筒1内的主轴2上连有多个柔性出气管12，柔性出气管12表面上分布有多个出气孔13，处于烘干筒1内的主轴2上还连有多个出气喷嘴14；烘干筒1上表面右端连有料斗15，料斗15颈部上设有开关16，烘干筒1左侧壁上连有带排气阀17的排气管18，排气管18内设有过滤网19。

其中，处于烘干筒1内的主轴2上固定连有多根固定杆20，各固定杆20的另一端分别固定于烘干筒1内表面对应位置处。

其中，驱动组件包括电机21，电机21的右输出轴上固定套设有小齿轮22，主轴2左端处固定套设有与小齿轮22相啮合的大齿轮23。

其中，托轮组件包括托轮24，托轮24中部穿设有水平且横向设置的转轴25，托轮24左、右侧对称设有立板26，转轴25左、右部分别与对应位置处的立板26转动连接，烘干筒1在转动过程中各托轮24分别处于各自对应的导轨3内且各托轮24分别相对各自左、右侧的立板26转动。

其中，进气管包括第一进气管27与第二进气管28，第一进气管27与鼓风机10相连，第一进气管27内装有干燥剂9，第一进气管27与第二进气管28活动相连，第二进气管28与空气加热器7相连。

工作过程：打开开关16，湿肥料颗粒进入料斗15并下落到烘干筒1内，当进入烘干筒1内的湿肥料颗粒的量达到预先设定的量时关闭开关16，然后向左推动空气加热器7以使出气硬管11左部插入主轴2右部内，此时出气硬管11与密封环6紧密贴合，再采用锁紧组件将各万向轮8锁紧，然后再启动驱动组件，主轴2在驱动组件的带动下发生转动，且主轴2相对出气硬管11转动，烘干筒1随同主轴2发生转动，毛刷5随同烘干筒1发生转动，湿肥料颗粒随同烘干筒1发生搅动，且转动着的毛刷5对湿肥料颗粒产生柔性搅拌力，进而使湿肥料颗粒分散开，启动驱动组件的同时打开鼓风机10与排气阀17，外界空气进入进气管并被干燥剂9除湿，除湿后的空气进入空气加热器7并被加热，热空气依次进入出气硬管11、主轴2与柔性出气管12内，且热空气从主轴2上的多个出气喷嘴14与柔性出气管12上的多个出气孔13分别喷入烘干筒1内，烘干筒1内的热空气与处于搅动状态且分散开的湿肥料颗粒充分接触并发生热交换，湿肥料颗粒中含有的水分发生蒸发，且蒸发后的水分随同空气从排气管18排出烘干筒1，一段时间后，湿肥料颗粒中的水分蒸发完毕并转变为干肥料颗粒，然后关闭驱动组件与鼓风机10，并使出料盖体4处于烘干筒1最下方位置处，再打开出料盖体4以排出干肥料颗粒。