一种用于焊剂熔炼炉的输料装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼焊剂的生产设备，具体是一种用于焊剂熔炼炉的输料装置。

背景技术：

由于熔炼焊剂生产时的工艺特征，在并列设置的熔炼炉的前面建有冷却水池，熔炼炉的上方设置有烟气收集装置，熔炼炉两侧设置有回转轴和电机，因此，焊剂熔炼炉的原料投放一直以来采取人工投料，劳动强度大，工作环境也较差。随着现代工业的发展，这种状况亟需加以改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于焊剂熔炼炉的输料装置，采用轨道运行的模式，将适量的原料通过本装置投放到焊剂熔炼炉中，可节省人工，提高经济效益。

本实用新型采用以下技术方案，一种用于焊剂熔炼炉的输料装置，包括：输料车，所述的输料车在轨道上运行，轨道铺设在冷却水池的两侧，输料车的上部设置有料斗，料斗下端的出料口连通有水平设置的螺旋输料管，螺旋输料管的末端连接有倾斜设置的可拆卸的落料管，焊剂原料通过螺旋输料管输送到落料管内并通过落料管投入到焊剂熔炼炉中；所述的落料管整体为圆管状结构，其上端设置有固为一体的用以套接螺旋输料管的水平连接管，落料管的下端位于熔炼炉上方中部；所述的输料车由车体和固定安装在车体下部四角的轨道轮构成，车体上部一端固设有用以安装料斗的料斗架，车体上部另一端固设有用以安装螺旋输料管的绞龙架。

所述的水平连接管的内径与螺旋输料管出口端的外径间隙配合，水平连接管通过插销与螺旋输料管固连。

所述的螺旋输料管一侧安装有驱动电机，螺旋输料管的进料口与料斗的出料口固连，螺旋输料管的出料口上部管壁设置有插销孔。

所述的落料管其出料口的高度大于焊剂熔炼炉炉口的高度。

本实用新型的有益效果是：将输料装置设置在轨道上运行的输料车上，原料投放完毕，即可及时移开，不影响后续生产；节省人力，提高了经济效益，并有助于实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的落料管的示意图。

图中，1、输料车，2、轨道，3、冷却水池，4、料斗，5、螺旋输料管，6、落料管，7、焊剂熔炼炉，8、料斗架，9、绞龙架，10、车体，11、轨道轮，12、水平连接管，13、插销，14、驱动电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于焊剂熔炼炉的输料装置，包括：输料车1，所述的输料车1在轨道2上运行，轨道2铺设在冷却水池3的两侧，输料车1的上部设置有料斗4，料斗4下端的出料口连通有水平设置的螺旋输料管5，螺旋输料管5的末端连接有倾斜设置的可拆卸的落料管6，焊剂原料通过螺旋输料管5输送到落料管6内并通过落料管6投入到焊剂熔炼炉7中；所述的落料管6整体为圆管状结构，其上端设置有固为一体的用以套接螺旋输料管5的水平连接管12，落料管6的下端位于焊剂熔炼炉7上方中部；所述的输料车1由车体10和固定安装在车体10下部四角的轨道轮11构成，车体10上部一端固设有用以安装料斗4的料斗架8，车体10上部另一端固设有用以安装螺旋输料管5的绞龙架9。

所述的水平连接管12的内径与螺旋输料管5出口端的外径间隙配合，水平连接管12通过插销13与螺旋输料管5固连。便于落料管的装拆。由于两个熔炼炉之间设置有集尘罩的立柱，当输料车在轨道上运行时，需要将落料管拆下。

所述的螺旋输料管5一侧安装有驱动电机14，螺旋输料管5的进料口与料斗4的出料口固连，螺旋输料管5的出料口上部管壁设置有插销孔。

所述的落料管6其出料口的高度大于焊剂熔炼炉7炉口的高度。

本实用新型未详述部分为现有技术。