一种中频加热炉出料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种中频加热炉出料装置。

背景技术：

在耐磨钢球的加工过程中，通常会使用到中频加热炉。中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

当耐磨钢球加工完成后，需要使用出料装置进行输送。现有的中频加热炉出料装置，通常需要与加热炉之间采用焊接或螺栓连接的方式进行固定，安装和拆卸的过程较为繁琐，且出料装置的可移动性较差，不易搬运。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种中频加热炉出料装置，与中频加热炉进行连接的方式较为简便，且便于进行移动，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种中频加热炉出料装置，包括中频加热炉，在所述中频加热炉的前部和后部分别设有进料口和出料口；在所述中频加热炉的下部设有支撑板，所述支撑板为长方体型；在所述支撑板的底壁的四个边角位置上均设有支撑杆，所述支撑杆均为长方体型，且所述支撑杆均为磁性金属材质；在后部的两个所述支撑杆的外侧的杆体上均设有固定槽；

在所述支撑板的后部设有移动板，在所述移动板的下部设有若干万向轮；在所述移动板的上部设有安装板，所述安装板为长方体型；在所述安装板的底壁的中心位置上设有第一液压缸，在所述安装板的底壁的四个边角位置上均设有第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均安装在移动板的顶壁上；在所述安装板的上部设有传送机；在所述传送机的上部设有第一安装架，在所述第一安装架上设有温度检测仪；在所述传送机的上部设有第二安装架，所述第二安装架位于第一安装架的后部；在所述第二安装架上设有冷却风扇，在所述冷却风扇的下部设有导风罩，所述导风罩为圆锥型；在所述传送机的后部设有阻尼转轴，在所述阻尼转轴上活动安装有导料板；在所述移动板的侧壁上设有控制器，所述温度检测仪和冷却风扇分别与控制器电性连接；

在所述移动板的前部设有固定板，所述固定板为长方体型；在所述固定板的前壁上设有滑槽，所述滑槽的侧面剖视形状为T型；在所述固定板的前部设有两个连接块，在两个所述连接块的后部均设有滑块，所述滑块的侧面剖视形状均为T型；所述滑块的形状和位置与滑槽的形状和位置相对应；所述连接块通过滑块活动安装在滑槽上；

在所述连接块的内侧均设有磁铁块，所述磁铁块的形状和位置与固定槽的形状和位置相对应，两个所述磁铁块分别活动安装在两侧的固定槽内。

进一步优化地，所述温度检测仪为红外测温仪。

进一步优化地，所述控制器为PLC可编程控制器。

进一步优化地，在所述移动板的后部的顶壁上设有把手。

进一步优化地，在所述移动板的后部的侧壁上设有吊环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的中频加热炉出料装置，与中频加热炉进行连接的方式较为简便，且便于进行移动，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为本实用新型中移动板和安装板的右侧结构示意图。

图3为本实用新型中支撑杆的外侧结构示意图。

图4为本实用新型中固定板的立体结构示意图。

图5为本实用新型中固定板的侧面透视结构示意图。

图6为本实用新型中连接块的立体结构示意图。

图中，1、中频加热炉；11、进料口；12、出料口；13、支撑板；14、支撑杆；15、固定槽；

2、移动板；21、万向轮；22、安装板；23、第一液压缸；24、第二液压缸；25、传送机；3、第一安装架；31、温度检测仪；32、第二安装架；33、冷却风扇；34、导风罩；35、阻尼转轴；36、导料板；37、控制器；

4、固定板；41、滑槽；42、连接块；43、滑块；44、磁铁块；

5、把手；51、吊环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图6所示，本实施例公开了一种中频加热炉出料装置，包括中频加热炉1(如图1所示)，在所述中频加热炉1的前部和后部分别设有进料口11和出料口12。在所述中频加热炉1的下部设有支撑板13，所述支撑板13为长方体型。在所述支撑板13的底壁的四个边角位置上均设有支撑杆14，所述支撑杆14均为长方体型，且所述支撑杆14均为磁性金属材质，在后部的两个所述支撑杆14的外侧的杆体上均设有固定槽15(如图3所示)。

在所述支撑板13的后部设有移动板2(如图2所示)，在所述移动板2的下部设有若干万向轮21，能够方便对移动板2进行搬运和移动。在所述移动板2的上部设有安装板22，所述安装板22为长方体型。在所述安装板22的底壁的中心位置上设有第一液压缸23。在所述安装板22的底壁的四个边角位置上均设有第二液压缸24，所述第一液压缸23和第二液压缸24均安装在移动板2的顶壁上。通过第一液压缸23的伸缩作用对安装板22进行高度的升降，通过四个第二液压缸24的伸缩作用对安装板22的四个边角位置起到支撑的作用。在所述安装板22的上部设有传送机25，用于对加工完成的耐磨钢球进行输送。在所述传送机25的上部设有第一安装架3，在所述第一安装架3上设有温度检测仪31，用于对传送机25上钢球的温度进行检测。优选地，所述温度检测仪31为红外测温仪。在所述传送机25的上部设有第二安装架32，所述第二安装架32位于第一安装架3的后部。在所述第二安装架32上设有冷却风扇33，用于对传送机25上的钢球进行降温。在所述冷却风扇33的下部设有导风罩34，所述导风罩34为圆锥型，用于对冷却风扇33的风力进行较好的导向作用。在所述传送机25的后部设有阻尼转轴35，在所述阻尼转轴35上活动安装有导料板36，所述导料板36用于对耐磨钢球进行传送，所述阻尼转轴35用于对导料板36的倾斜角度进行调整。在所述移动板2的侧壁上设有控制器37，所述温度检测仪31和冷却风扇33分别与控制器37电性连接，当温度检测仪31探测到耐磨钢球的温度大于设定数值时，将信号发送至控制器37，通过控制器37启动冷却风扇33对耐磨钢球进行降温。优选地，所述控制器37为PLC可编程控制器。

在所述移动板2的前部设有固定板4(如图4所示)，所述固定板4为长方体型；在所述固定板4的前壁上设有滑槽41，所述滑槽41的侧面剖视形状为T型(如图5所示)。在所述固定板4的前部设有两个连接块42(如图6所示)，在两个所述连接块42的后部均设有滑块43，所述滑块43的侧面剖视形状均为T型；所述滑块43的形状和位置与滑槽41的形状和位置相对应；所述连接块42通过滑块43活动安装在滑槽41上，使连接块42能够沿着滑槽41进行水平方向的移动。将滑槽41和滑块43设置为T型，能够防止滑块43从滑槽41内移出，提高连接的稳定性。

在所述连接块42的内侧均设有磁铁块44(如图6所示)，所述磁铁块44的形状和位置与固定槽15的形状和位置相对应，两个所述磁铁块44分别活动安装在两侧的固定槽15内。当需要将移动板2与中频加热炉1进行连接固定时，使连接块42沿着滑槽41向外侧移动，将磁铁块44与支撑杆14的固定槽15的位置对准后，使连接块42沿着滑槽41向内侧移动，将磁铁块44安装在固定槽15内。由于支撑杆14为磁性金属材质，能够与磁铁块44进行吸附，提高安装的稳定性。当需要将移动板2与中频加热炉1进行分离时，使连接块42沿着滑槽41向外侧移动，将磁铁块44从固定槽15内移出即可，使得安装和拆卸较为方便。

作为一种优选的实施方式，在所述移动板2的后部的顶壁上设有把手5(如图1-图2所示)，能够方便工作人员推动移动板2进行位置的调整。

作为一种优选的实施方式，在所述移动板2的后部的侧壁上设有吊环51(如图1-图2所示)，当需要对移动板2进行远距离运输时，所述吊环51能够用于与运输车体进行连接，方便进行牵引移动。

综上，本实用新型所述的中频加热炉出料装置，与中频加热炉进行连接的方式较为简便，且便于进行移动。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。