一种螺旋循环粮食干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺旋循环粮食干燥机。

背景技术：

目前，稻谷收割后因为场地或者天气的原因一般都尽快选择干燥机进行干燥，避免粮食发霉等现象的发生，在众多类型的干燥机中，每一种干燥机都有自身的优点和缺点，而最主要的两个问题就是干燥不均匀和能耗大。

故，对本领域技术人员而言，设计一种能使粮食干燥均匀并节能降耗的干燥机构是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种螺旋循环粮食干燥机，该螺旋循环干燥机可以将干燥机中的粮食循环进行干燥，解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供一种螺旋循环粮食干燥机包括干燥箱、提升室，所述干燥箱和提升室相邻设置，所述干燥箱包括第一入料区、干燥区和出料区，所述干燥箱固定设有支撑杆，所述支撑杆贯穿干燥区和出料区，所述支撑杆上固定连接至少两个螺旋形的滑道为螺旋滑道，所述螺旋滑道的一端为入料口，所述入料口包括第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口连接第一入料区，所述螺旋滑道的另一端连接出料区；所述干燥区的底端设有热风进风口；所述提升室包括螺旋提升机、第一电机、第二入料区和第一出料口，所述螺旋提升机的顶端设有第一电机支架，所述第一电机位于第一电机支架内，所述第一电机与螺旋提升机连接，所述第一电机用于驱动螺旋提升机的螺杆旋转；所述第二入料区位于提升室的底端，所述第二入料区包括第三入料口，所述第三入料口用于未干燥粮食的进料；所述第一出料口连接第一入料区，所述第一出料口用于将提升机提升上来的粮食送到干燥箱的第一入料区；所述干燥箱的出料区与第二入料区相连通，所述出料区包括第一斜坡，所述第一斜坡的一端连接干燥箱的侧壁，所述第一斜坡的另一端位于第二入料区内，所述第二入料区包括第三斜坡，所述第三斜坡的一端连接提升室的侧壁，所述第三斜坡的另一端与所述第一斜坡的另一端相连接。

优选地,所述第一入料区包括第二斜坡，所述第二斜坡上固定设置若干个平行的缓冲板，所述从第一出料口出来的粮食落入缓冲板上，所述缓冲板上的粮食落入第一入料区。

优选地，所述缓冲板与竖直方向上的角度范围为80°-85°。

优选地，所述支撑杆与螺旋滑道连接处设有若干个振动装置，所述振动装置包括第二电机、振动体，控制器，所述控制器设置在干燥机的外部，所述第二电机与控制器的连接件位于所述支撑杆内，所述振动体与滑道相接触，所述第二电机驱动振动体产生振动并带动螺旋滑道产生振动。

优选地，所述螺旋滑道与水平方向之间的角度范围为18°-30°。

优选地，所述第一入料区和螺旋滑道上设有导热孔。

优选地，所述若干个螺旋滑道的入料口形成的区域为中间凸起。

优选地，所述第一电机为伺服电机，出料时，所述伺服电机驱动螺旋提升机的螺杆反向旋转。

优选地，所述第二入料区还包括第二出料口，所述第三斜坡为可活动地连接于所述第二出料口，所述第二出料口用于排出干燥完成的粮食。

优选地，所述第三入料口和第二出料口均设有阀门。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、螺旋滑道可以让粮食在重力作用在滑道上自行滑落，热风从干燥区的底端向上运动，风向与粮食的运动方向相反，逆风相对提高了空气的流通速度，增加了粮食与热风的接触面积从而利于粮食干燥均匀；

2、干燥箱的底端和提升机的底端相连通，实现循环干燥，不仅可以减少能耗也利于粮食干燥均匀。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为所述入料区的俯视图；

图3为所述螺旋滑道的部分机构示意图；

附图标记：10、干燥箱，20、提升室，110、螺旋滑道，130、第一入料区，131、缓冲板，132、中间凸起，133、第一入料口，134、第二入料口，135、导热孔，140、干燥区，150、出料区，160、热风进风口，170、支撑杆，210、第三入料口，220、第一出料口，230、螺旋提升机，240、第一电机，250、第一电机支架，260、阀门，270、第二出料口，310、第一斜坡，320、第二斜坡，330、第三斜坡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实用新型提供一种螺旋循环粮食干燥机，包括干燥箱10、提升室20，所述干燥箱10和提升室20相邻设置，所述干燥箱10包括第一入料区130、干燥区140和出料区150，所述干燥箱10固定设有支撑杆170，所述支撑杆170贯穿干燥区140和出料区150，所述支撑杆170上固定连接至少两个螺旋形的滑道为螺旋滑道110，所述螺旋滑道110的一端为入料口，所述入料口包括第一入料口133和第二入料口134，所述第一入料口133和第二入料口134连接第一入料区130，所述螺旋滑道110的另一端连接出料区150；所述干燥区140的底端设有热风进风口；所述提升室20包括螺旋提升机230、第一电机240、第二入料区和第一出料口220，所述螺旋提升机230的顶端设有第一电机240支架250，所述第一电机240位于第一电机支架250内，所述第一电机240与螺旋提升机230连接，所述第一电机240用于驱动螺旋提升机230的螺杆旋转；所述第二入料区位于提升室20的底端，所述第二入料区包括第三入料口210，所述第三入料口210用于未干燥粮食的进料；所述第一出料口220连接第一入料区130，所述第一出料口220用于将提升机提升上来的粮食送到干燥箱10的第一入料区130；所述干燥箱10的出料区150与第二入料区相连通，所述出料区150包括第一斜坡310，所述第一斜坡310的一端连接干燥箱10的侧壁，所述第一斜坡310的另一端位于第二入料区内，所述第二入料区包括第三斜坡330，所述第三斜坡330的一端连接提升室20的侧壁，所述第三斜坡330的另一端与所述第一斜坡310的另一端相连接。

进一步地，粮食从第三入料口210进入干燥机，进入干燥机的粮食落入第二入料区，同时提升机230将粮食向上提升，当粮食提升到第一出料口220处时，粮食通过第一出料口220进入第一入料区130，第一入料区130连接第一入料口133和第二入料口134，粮食进入螺旋滑道110，在重力的作用下粮食向下滑行，同时热风从位于干燥区下端的热风进风口160进入干燥区140并向上运动，粮食运动的方向与热风运动的方向相反，逆风相对提高了干燥区内空气的流通速度，增加了粮食与热风的接触面积从而利于粮食干燥均匀；螺旋滑道110的出口连接出料区150，也就是粮食从螺旋滑道110出来后进入出料区150，出料区150的下端为第一斜坡310，粮食进入第二入料区，提升机20将粮食提升如此循环干燥，粮食上一次干燥的余热用作下一次干燥，减少了能耗同时也利于粮食干燥均匀，在粮食进入干燥机达到一定数量后将第三入料口210的阀门260关上，避免热量流失。

本实施例中，所述螺旋滑道110与水平方向之间的角度范围为18°-30°，上述角度范围可以使得粮食在螺旋滑道110上受到重力作用下顺利的滑下，当螺旋滑道110与水平方向之间的角度小于18°时，会导致粮食下滑的速度太慢甚至发生堵塞；当螺旋滑道110与水平方向之间的角度大于30°时，会导致粮食下滑的速度太快从而影响粮食的干燥。所述第一入料区130的上下端分别设有若干个导热孔135，所述导热孔135用于排出干燥过程中蒸发的水汽；所述螺旋形滑道110为多孔结构，所述孔的孔径小于粮食的大小，多孔结构不仅有利于水汽的排出而且热风同时可以通过孔径与粮食接触，所述螺旋滑道110的材料可以为金属材质，金属材质不仅导热效果好而且较为光滑阻力小利于粮食的下滑。

本实施例中，所述支撑杆170与螺旋滑道110连接处设有若干个振动装置(图中未显示)，所述振动装置包括第二电机、振动体、控制器，所述控制器设置在干燥机的外部，所述第二电机与控制器的连接件位于所述支撑杆170内，所述振动体与螺旋滑道相接触，所述第二电机驱动振动体产生振动并带动螺旋滑道产生振动。

具体地，支撑杆与螺旋滑道的每一个连接处都设有一个振动装置，所述第二电机驱动振动体振动，所述振动体可以是振动棒，振动板，以及其他任何形状，振动体与滑道相接触，所述振动体振动带动滑道产生振动，所述控制器与第二电机通过电线或者其他连接件相连接，所述连接件位于支撑杆的内部，所述控制器控制第二电机的开关以及控制第二电机的振动频率，当滑道产生振动后，位于滑道上的粮食也产生振动，如此增加了热空气与粮食的接触面积从而使粮食干燥更加均，另外，粮食的振动也更加利用粮食从滑道上滑落。

本实施例中，所述第一入料区130包括第二斜坡320，所述第二斜坡320上固定设置若干个平行的缓冲板131，所述从第一出料口220出来的粮食落入缓冲板131上，所述缓冲板131上的粮食落入第一入料区130，所述缓冲板131与竖直方向上的角度范围为80°-85°。

具体地，所述第一入料区130的下端包括第二斜坡320，所述第二斜坡320位于第一出料口220的下方，所述第二斜坡320上设置若干个平行的缓冲板131，所述缓冲板131固定设置于第二斜坡320上，所述缓冲板131的末端在水平方向上向下倾斜，所述缓冲板131与竖直方向上的角度范围为80°-85°，将缓冲板131设置成有一定角度的板，利于将缓冲板131上的粮食滑下，若干个缓冲板错开平行设置，即最上面的缓冲板上的粮食落入第二块缓冲板上，直至最下端的缓冲板的粮食落下，缓冲板131可减小粮食对第二斜坡320的冲击并且可以让粮食落入第一入料区中的若干个螺旋滑道入口形成的中间凸起，若干个螺旋滑道入口低于其他区域，有利于粮食滑入螺旋滑道110内。

本实施例中，当粮食经过水分检测仪检测合格后，粮食从第二入料区的第二出料口270排出，第三斜坡330为可活动地连接于所述第二出料口270，在需要排出粮食的时候第三斜坡330可旋转，另外，在粮食即将通过第二出料口270排出时，所述第一电机240为伺服电机，所述伺服电机驱动螺旋提升机230的螺杆反向旋转，将螺杆上的粮食也一起排出干燥机。

干燥机的干燥流程如下：初始状态时，打开热风机和螺旋提升室的第一电机240，热风从热风进风口160进入干燥区140，螺旋提升室230的第一电机240驱动螺杆旋转，粮食从第三入料口210进入干燥机，粮食被螺旋提升机230的螺杆向上提升，粮食被提升至位于粮食提升室的上端的第一出料口220后，粮食从提升室的第一出料口220进入干燥箱10的第一入料区130，粮食经过缓冲板131落入第一入料区130并均匀地进入第一入料口133和第二入料口134，粮食在重力的作用下在螺旋滑道110上滑行并同时与从干燥区140下端向上运动的热风相接触，粮食从螺旋滑道110的第一出料口滑入出料区150，当粮食水分检测仪检测到粮食水分不合格时将继续下一次的干燥；当粮食水分检测仪检测到粮食水分合格时，干燥好的粮食将排出干燥机。

综上所述，本实用新型的螺旋滑道可以让粮食在重力的作用下自行滑落，热风从干燥区的底端向上运动，风向与粮食的运动方向相反，逆风相对提高了空气的流通速度，并且增加了粮食与热风的接触面积从而利于粮食干燥的更均匀；干燥箱的底端和提升机的底端相连通，实现循环干燥，不仅可以减少能耗也利于粮食干燥均匀。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。