一种电炊具的制作方法

本实用新型涉及一种电炊具，具体地说是涉及一种电陶炉、电磁炉、电炉等。

背景技术：

现有电炊具工作时，器具内部会产生很高的温度，高的甚至达到三四百度，而现有的降温方法，基本都使用风扇吹风降温，噪音大，效果差，能耗高，成本高，发热体通断都要通过开关控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不用风扇降温的、且能自动启动或断开电源的电炊具。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种电炊具，包括壳体、发热装置，所述壳体设有存放发热装置的凹腔，凹腔向上延伸出壳体，凹腔周围设有隔热盘，发热装置悬空设在隔热盘内，发热装置受压能相对隔热盘下移，但发热装置下移后也不会与隔热盘接触，发热装置下移能触发微动开关动作启动发热装置工作，发热装置与隔热盘之间设有复位弹簧，发热装置复位后微动开关断开发热装置电源，发热装置与隔热盘之间相离形成散热通道，散热通道沿着凹腔向上与壳体外连通。

上述技术方案还作下述进一步详述。

所述隔热盘底面设有进风口，进风口与散热通道相通。

所述隔热盘设有集水槽，集水槽通过排水管与壳体体外连通。

所述发热装置通过立柱支撑站立在隔热盘上方，发热装置与立柱顶端活动连接，立柱底端与隔热盘连接。

所述复位弹簧穿套在立柱上，复位弹簧顶端与顶在发热装置顶面，复位弹簧底端压在隔热盘表面。

所述壳体前端设有电子电路板。

所述微动开关设导线与电子电路板连接，发热装置底面设有连杆，连杆向下穿过隔热盘位于微动开关上方。

所述发热装置包括微晶面板、发热体、隔热体和托盘，微晶面板、发热体、隔热体和托盘装配成一个整体。

所述隔热体周边形成一圈向上突起的围壁，发热体平铺在围壁内侧的隔热体表面，微晶面板设在围壁顶面，所述隔热体设置在托盘内，托盘的顶端口向内翻边包卷微晶面板周边。

所述壳体设有进空气口，进空气口与进风口导通。

本实用新型取消风扇，通过发热装置与隔热盘之间的散热通道对流散热，热量沿着凹腔往上排，安静、成本低，排废水顺畅，电子元器件需要防水处理。放置加热容器时就能启动电源工作，移动容器就能自动断电。

附图说明

图1为实施例外观示意图。

图2为实施例使用时结构示意图。

图3实施例不使用时结构示意图。

图4为发热装置分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例，结合附图，一种电炊具，包括壳体1、发热装置2，发热装置2又包括微晶面板3、发热体4、隔热体5和托盘6，所述隔热体5周边形成一圈向上突起的围壁7，发热体4平铺在围壁内侧的隔热体表面，微晶面板设在围壁7顶面，所述隔热体设置在托盘内，托盘6的顶端口向内翻边8包卷微晶面板3周边，以使微晶面板、发热体、隔热体和托盘装配成一个整体。

所述壳体1设有存放发热装置2的凹腔9，凹腔9向上延伸出壳体，凹腔9周围设有隔热盘10，发热装置2底面设有立柱11，发热装置通过立柱支撑站立在隔热盘上方，立柱11顶端向上穿进发热装置，立柱顶端与发热装置活动连接，以使发热装置能相对立柱上下移动，立柱11底端穿过隔热盘10用螺母12锁紧。有复位弹簧20穿套在立柱11上，复位弹簧顶端与顶在发热装置顶面，复位弹簧底端压在隔热盘表面。发热装置2底面设有连杆21，连杆穿过隔热盘伸入壳体底部，连杆21下方的壳体1内设有微动开关22，容器23放在发热装置表面时，发热装置下移时，连杆下移，连杆触发微动开关，微动开关导通发热装置电源，发热装置工作，发热装置通过复位弹簧复位后，连杆离开微动开关，发热装置断电。

发热装置2与隔热盘10之间相离形成散热通道13，散热通道13沿着凹腔9向上与壳体外连通。

所述隔热盘10底面设有进风口14，进风口14与散热通道13相通。所述壳体1设有进空气口15，进空气口15与进风口14导通。

所述隔热盘10设有集水槽16，集水槽通过排水管与壳体体外连通。

所述壳体1前端设有电子电路板17，电子电路板通过防水板18与壳体后端隔离。发热体通过导线与微动开关连接，微动开关通过导线与电子电路板连接，微动开关表面设有防水层。

上述发热体可以电炉丝、电磁线圈盘等。