用于散纤维的烘干机的制作方法

本申请涉及一种用于散纤维的烘干机，属于对做直线运动的织物、纤维、纱线或其他长度较长材料进行干燥的机器或设备。

背景技术：

散纤维染色完成后，需对散纤维进行脱水烘干。脱水烘干通常是由加热装置加热，使水分子转换为水蒸气从散纤维中蒸发，再经由除湿机构将蒸发出来的水分子进行抽离。然而，由于散纤维体积小、质量轻，烘干过程中极易被除湿机构从出风口抽离，这不仅会将散纤维带入排空空气中，造成散纤维的损耗和污染环境，还会堵塞除湿机构，造成电机短路、设备中断。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种用于散纤维生产的射频烘干机，以解决在烘干过程中，因风压不稳造成的散纤维被除湿机构从出风口抽离的问题。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

用于散纤维的烘干机，包括输送机构、加热机构和除湿机构，加热机构和除湿机构顺次设置于输送机构上方，分别实现输送机构上待处理物料的加热和除湿，所述输送机构与除湿机构之间设置有隔离机构，隔离机构包括隔离网，隔离网覆盖于除湿机构入口下方，隔离网密度为20目～100目。

本申请在除湿机构与输送机构之间设置隔离机构，当加热机构对输送机构上待处理物料进行加热时，待处理物料中的水分经加热变为蒸汽，蒸汽由除湿机构抽出，隔离网的设置，保证空气流通、实现除湿的同时，亦可阻止散纤维穿过，防止散纤维等待处理物料进入到隔离机构中。

作为优选，上述方案还可以进一步设置如下：

所述隔离网由连接板固定在加热机构与输送机构或加热机构与除湿机构之间，除湿主要是去除受热蒸发的水分，散纤维也是随着这部分蒸发的水分上行的，因此将隔离网设置于输送机构与加热机构或加热机构与除湿机构之间，可以有效的发挥其隔离功能；更优选的，所述隔离网通过两块连接板固定，连接板是由侧板和底板组成的L形结构，底板固定在加热机构或输送机构外侧，侧板向上延伸至加热机构与输送机构或加热机构与除湿机构之间，隔离网安装于侧板顶端。所述侧板与底板之间优选设置有筋板，用于固定加强底板与侧板的牢度。

所述烘干机构包括电源和射频发生器，电源驱动射频发生器工作，射频发生器位于输送机构与除湿机构之间，在通电后，射频发生器产生的高频电场使得散纤维内部水分子作极性运动，在纤维内引起剧烈碰撞，将电能转化成热能，使得水分子从散纤维内部蒸发。

所述隔离网为非金属网，当射频发生器工作时，避免电弧发生。

所述输送机构包括输送带和多个输送辊，输送带由多个输送辊驱动其做回路转动，进而带动输送带上散纤维的输出。

所述输送带为非金属网，当射频发生器工作时，可以避免电弧风发生。

所述输送带的密度为20目～100目，保证输送带上下两面空气流通的同时，亦可加快水分从下部散发而不带出散纤维。

所述隔离网具有耐酸碱、耐高温、阻燃等优点，不受纤维染液酸碱性的侵蚀，可以在-10～200℃环境下工作。

所述输送带具有耐酸碱、耐高温、阻燃等优点，不受纤维染液酸碱性的侵蚀，可以在-10～200℃环境下工作。

本申请是一种用于散纤维生产的烘干机，在输送机构和除湿机构之间设置了隔离机构，能有效阻止烘干过程中散纤维被抽离的情况发生。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中输送机构的结构示意图；

图3是图1中A-A方向视图；

图4是本申请中隔离机构的结构示意图；

图5是图4中C部位的局部放大图；

图6中是图1中B-B方向视图。

图中标号：1、机体；2、输送机构；21、输送带；22、输送辊；3、加热机构；4、除湿机构；5、隔离机构；51、连接板；511、侧板；512、底板；513、筋板；52、隔离网。

具体实施方式

本实施例一种用于散纤维的烘干机，如图1、图2、图3所示，包括机体1、输送机构2、加热机构3、除湿机构4。

输送机构2位于机体1上，加热机构3和除湿机构4位于输送机构2上方，分别实现输送机构上2待处理物料的加热和除湿。

输送机构2包括输送带21、输送辊22；输送机构2通过输送辊22与机体1进行连接，输送辊22带动输送带21传动，输送带21编织密度为20目～100目，以带动输送带21上散纤维的输出。

在上述方案基础上，输送带21可以优选设置如下：输送带21采用柔性非金属材料编织而成，在烘干过程中，20目～100目的输送带21的编织密度保证空气流通的同时亦可阻止散纤维透过输送带21。

加热机构3设置于输送机构2上，在通电后，加热机构3产生热量使得水分子从纤维内部蒸发出来。

在上述方案基础上，加热机构3可以优选设置如下：加热机构3包括电源和射频发生器，射频发生器通电后产生的高频电场使得散纤维内部水分子作极性运动，在纤维内引起剧烈碰撞，将电能转化成热能，使得水分子从散纤维内部蒸发。

当加热机构3采用射频发生器时，输送带21由非金属材料编织而成，可以保证当射频发生器工作时，避免电弧非发生；

除湿机构4可采用鼓风机、真空机等设备，用于将从散纤维中蒸发的水分子吹离或抽离。

如图4所示，隔离机构5包括连接板51、隔离网52，其编织密度为20目～100目，其中：

作为上述方案的优选设置，如图5所示，连接板51由侧板511和底板512组成，呈L形长条状；侧板511与底板512之间设有筋板513，用于固定加强底板512与侧板511的牢度。筋板513优选设置为矩形形状。

当加热机构3采用射频发生器时，隔离网52采用柔性非金属材料编织而成，在烘干过程中，20目～100目的隔离网52的编织密度保证空气流通的同时亦可阻止散纤维透过隔离网52；隔离网52由非金属材料编织而成，可以保证当射频发生器3工作时，避免电弧非发生；隔离网52具有耐酸碱、阻燃等优点，不受纤维染液酸碱性的侵蚀，可以在-10度～200度环境下工作。

如图6所示，隔离机构5的两组连接板51背向安装于输送带21两侧，与机体1连接；隔离网52两侧分别与连接板51连接，横跨输送带21，将输送带21上方完全覆盖，用于在烘干过程中，防止散纤维被除湿机构4吹离或抽离。

散纤维由输送带21运输，经由加热机构3将水分子从散纤维内分离后，经由除湿机构4吹离或抽离水分子，隔离机构5用于阻止散纤维被除湿机构4吹离或抽离，后输出，从而完成散纤维的烘干过程。