闪速炉排放口清渣杆的制作方法

本实用新型属于金属铜冶炼技术领域，具体涉及一种闪速炉排放口清渣杆。

背景技术：

闪速炉在铜业提炼中普遍用到，闪速炉在排放熔体过程中会在排放口外部周围凝固粘结熔体，这些凝固的熔体粘附性很强且较硬，并且随着排放时间越长凝固越多，严重影响排放结束后的堵口工作，为解决此问题，现有技术通常采用无缝碳钢管通入高压氧，然后点燃碳钢管，利用碳钢管在高压纯氧中燃烧所放出的高压热气流去烧化这些凝固熔体。

但排放口在排放熔体过程中周围凝固粘结冷铜速度很快，而碳钢管通入高压氧所放出的高压热气流所覆盖的面积较小，因此要不停的移动碳钢管将周围每一个部分的冷铜都要烧化掉，一次清理操作持续时间长，而且效果一般。另外碳钢管通入高压氧点燃后会剧烈燃烧，一旦出现氧压减小或者钢管破裂会出现回火现象，这种情况很容易烧伤操作人员，因此这种方法同样存在着安全隐患问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闪速炉排放口清渣杆，能有效清理闪速炉排放口处的结渣。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种闪速炉排放口清渣杆，清渣杆的两端连有清渣部。

上述技术方案中，在闪速炉熔体排放过程中，操作人员握持清渣杆的一端，将另一端的清渣部靠近排放口并挤压熔体，熔体受到清渣部的阻碍会暂时淤积在排放口附近并向四周扩散，扩散开的熔体会熔化周围已凝固的熔体结渣，达到清理闪速炉排放口处的结渣的目的，并且清渣杆两端连接的清渣部都可以使用，使清渣杆的利用率最大化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中a-a截面示意图。

具体实施方式

结合附图1-3对本实用新型进行详细说明。

一种闪速炉排放口清渣杆，清渣杆10的两端连有清渣部20。在闪速炉熔体排放过程中，操作人员握持清渣杆10的一端，将另一端的清渣部20靠近排放口并挤压熔体，熔体受到清渣部20的阻碍会暂时淤积在排放口附近并向四周扩散，扩散开的熔体会熔化周围已凝固的熔体结渣，达到清理闪速炉排放口处的结渣的目的，并且清渣杆10两端连接的清渣部20都可以使用，使清渣杆10的利用率最大化。

优选的，清渣杆10为空心圆杆，杆腔中部设有直径与清渣杆10内径相同的圆柱状堵头30。为了节约清渣杆10的制作成本和便于人工操作，清渣杆10采用空心圆杆，空心的清渣杆10，减轻了自身的重量，便于操作人员的操作，而清渣杆10杆端的清渣部20在挤压闪速炉排放口熔体时，高温的熔体会熔化清渣部20，清渣部20熔化后，高温的熔体会通过清渣杆10的杆腔，此时在清渣杆10的杆腔内设置堵头30，可阻止高温的熔体流到清渣杆10的人员握持的一端，有效的避免了人员被烫伤。

优选的，清渣部20为多边形的板状，清渣杆10的端部连接在板状清渣部20板面的中心处。板状的清渣部20能最大限度的挤压高温的熔体，同时减轻清渣部20的重量，清渣部20可选用多种形状的板材，本实用新型的实施例中清渣部20为圆形板材，清渣杆10的端部连接在圆形的板状清渣部20板面的中心处。

优选的，清渣杆10、清渣部20、堵头30均为耐高温钢材。本实用新型的实施例中选用不锈钢材质，一方面不锈钢材质比较常见，便于用户购买；另一方面不锈钢耐高温、耐腐蚀性强，耐受高温的熔体冲刷，大大提高本实用新型的使用寿命。