一种节能鼓风机房的制作方法

本实用新型涉及鼓风机房设备技术领域，尤其是涉及一种节能鼓风机房。

背景技术：

目前国内大部分污水处理厂在设计鼓风房，采用自然降温，没有很好的进风、排风系统，鼓风机运行时产生的热直接散到室内，致使室内温度过高，散热不好，鼓风机因油温过高而发生频繁停车，直接影响工艺的稳定进行。

因此公告号为CN207299329U的实用新型提供了一种鼓风机房，鼓风机房内的热气可以进行循环，加速空气对流，实现鼓风机房的快速降温散热，而且能起到消音隔音效果。

但是在实际使用时，现有的鼓风机房进风廊道设置在室外，单独建设，位于鼓风机房外的进风廊道占地面积大并且施工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能鼓风机房，可以节约占地面积同时降低施工成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种节能鼓风机房，包括箱体以及设置在箱体内的若干鼓风机，所述箱体内沿箱体长度方向设有进风廊道，所述箱体两端设有与进风廊道相通的进风口，所述进风廊道的侧壁上沿进风廊道长度方向阵列设有若干与对应鼓风机相连的出风口。

通过采用上述技术方案，安装完毕之后，进风口两端位于箱体上，出风口与对应的鼓风机连接，将进风廊道完全设置在箱体内部，从而不必在室外单独建设并降低了建设成本。

本实用新型进一步设置为：所述进风廊道包括与出风段和位于出风段两端的进风段，所述进风段高于出风段设置所述进风段与箱体两端固定，所述进风段与出风段之间通过连接段连接。

通过采用上述技术方案，将进风段高于出风段设置，可以增加进风廊道顶部使用空间，以便于安装鼓风机的散热管道，提高了工件利用率，同时可以方增加进风廊道长度，方便对进风进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述连接段内设有呈环形设置的喷淋管，所述喷淋管与进风廊道固定设置，所述喷淋管阵列设有若干雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化喷头喷洒出的汽雾会凝聚进风中的灰尘和微小颗粒，使其在重力作用下坠落，达到除尘效果，同时汽雾会吸收室外空气的热量，达到对室外空气进风的降温作用。

本实用新型进一步设置为：所述出风段与连接段交界处沿竖直方向设有过滤网，所述连接段底部位于过滤网前端设有储尘盒，所述储尘盒的底面与出风段底面齐平设置。

通过采用上述技术方案，设置储尘盒，可以对从连接段内掉落的灰尘进行收集，进而方便后期对灰尘进行清理，过滤网可以防止储尘盒中的灰尘被吹入连接段内，保证了进风的洁净，延长鼓风机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述储尘盒包括设置在连接段底部的底板以及沿进风廊道宽度方向滑移设置在底板上的边框，所述箱体侧面设有供边框伸出箱体的开口槽，所述开口槽高于箱体底面，所述进风廊道上设有驱动边框滑动后伸出箱体的驱动件。

通过采用上述技术方案，在进行进风廊道的清理工作时，驱动件可以将边框滑移出箱体，进而对底板上的灰尘以及杂质进行清理，无需工作人员进入箱体内部，这大大增加了进风廊道清理工作的便捷性，减小了进风廊道清理工作的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括两根沿进风廊道宽度方向设置的驱动螺杆，所述边框上沿进风廊道宽度方向贯穿设有与驱动螺杆配合的螺纹孔，所述驱动螺杆端部伸出箱体，所述进风廊道外壁上固定有与驱动螺杆相连的电机。

通过采用上述技术方案，当需要滑移出储尘盒时，开启电机即可旋转驱动螺杆，从而驱动储尘盒从进风廊道内滑移出，进而可对储尘盒进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述箱体外壁上位于开口槽底部设有用于支撑滑出箱体的边框的导轨。

通过采用上述技术方案，导轨不仅可以提高边框滑移运动的稳定性和保证滑移效果，同时可以对伸出箱体的边框进行支撑，稳定的实现边框的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述边框远离开口槽的侧边上沿该侧边长度方向固定有与底板抵接的刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛可与底板抵接，提高了清理储尘盒工作的效率和便捷程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将进风廊道设置在箱体内部，可以有效的节约成本，节能环保；

2.实现进风内灰尘的过滤以及清理，保证了鼓风机房工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的箱体内部结构示意图。

图3是本实用新型的连接管竖直方向剖视图。

图4是图3中A部放大图。

图5是边框滑出状态图。

图中，1、箱体；2、进风廊道；21、进风口；22、出风口；3、进风段；4、出风段；5、连接段；51、喷淋管；52、雾化喷头；6、鼓风机；7、过滤网；8、储尘盒；81、底板；82、边框；821、毛刷；9、电机；91、驱动螺杆；10、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节能鼓风机房，参照图，包括箱体1以及设置在箱体1内的鼓风机6，箱体1内沿箱体1长度方向设有进风廊道2，箱体1两端设有与进风廊道2相通的进风口21，参照图2，进风廊道2的侧壁上沿进风廊道2长度方向阵列设有若干出风口22，出风口22与对应的鼓风机6连接，这使得进风廊道2完全处于箱体1内部，从而不必在室外单独建设并增加建设成本。

参照图2，进风廊道2包括出风段4和位于出风段4两端的进风段3，为了增加进风廊道2顶部使用空间，以便于安装鼓风机6散热管道，进风段3高于出风段4设置且进风段3与箱体1两端固定连接，进风段3与出风段4之间通过连接段5连接，连接段5内部空间可作为室外空气进风降温和第一道除尘过滤的空间，有助于减轻鼓风机6过热的情况和进尘堵塞鼓风机6的情况，从而提高鼓风机6的运行效率和延长鼓风机6的使用寿命。

参照图3，为了在进风廊道2内对进风进行第一道除尘预处理，连接段5内设有呈环形设置的喷淋管51，喷淋管51与进风廊道2固定设置，喷淋管51阵列设有若干雾化喷头52，当室外空气从进风廊道2的进风口21进入时，雾化喷头52喷洒出的汽雾会凝聚室外空气中的灰尘和微小颗粒，使其在重力作用下坠落，达到除尘效果，同时汽雾会吸收室外空气的热量，达到对室外空气进风的降温作用。

参照3以及图4，为了进一步提高室外空气进风的纯净度，出风段4与连接段5交界处沿竖直方向设有过滤网7，过滤网7可以有效拦截室外空气进风中的物理杂质，提高鼓风机6运行效率，延长鼓风机6使用寿命，连接段5底部位于过滤网7前端设有储尘盒8，储尘盒8的底面与出风段4底面齐平设置，该储尘盒8可以将连接段5中掉落的灰尘和微小颗粒收集起来，要去除这些污物只需要清理储尘盒8即可，有效防止这些污物被裹挟进鼓风机6或出风口22，形成二次污染，同时便捷了进风廊道2的清理工作。

参照图5，储尘盒8包括设置在连接段5底部的底板81以及沿进风廊道2宽度方向滑移设置在底板81上的边框82，箱体1侧面设有供边框82伸出箱体1的开口槽，开口槽高于箱体1底面，进风廊道2上设有驱动边框82滑动后伸出箱体1的驱动件，在进行进风廊道2的清理工作时，工作人员只需将边框82滑移出来进行清理，无需进入箱体1内部，这大大增加了进风廊道2清理工作的便捷性，减小了进风廊道2清理工作的工作量。

参照图4以及图5，为了实现储尘盒8的自动滑移出入进风廊道2，进一步方便进风廊道2清理的同时保证进风廊道2内对室外空气进风的除尘效果，进风廊道2内沿宽度方向设置有驱动螺杆91，边框82上沿进风廊道2宽度方向贯穿设有与驱动螺杆91配合的螺纹孔，驱动螺杆91端部伸出箱体1，进风廊道2外壁上固定有与驱动螺杆91相连的电机9，当需要滑移出储尘盒8时，开启电机9即可旋转驱动螺杆91，从而驱动储尘盒8从进风廊道2内滑移出，进而可对储尘盒8进行清理。

参照图3以及图5，为了提高边框82滑移运动的稳定性和保证滑移效果，箱体1外壁上位于开口槽底部设有用于支撑滑出箱体1的边框82的导轨10，这充分保证了储尘盒8可以完全滑移出箱体1外壁，进行全面清理工作。

参照图5，边框82远离开口槽的侧边上沿该侧边长度方向固定有与底板81抵接的刷毛，刷毛可用于清洁储尘盒8，这提高了清理储尘盒8工作的效率和便捷程度。

具体实施过程：室外空气从箱体1两端的进风口21进入，向下经过连接段5时，连接段5内的雾化喷头52上的若干雾化喷头52喷洒汽雾，室外空气中的灰尘和微小颗粒凝聚坠落至连接段5底部设置的除尘盒内，被进行了第一道除尘和降温的室外空气流过出风段4与连接段5交界处竖直设置的过滤网7，经过过滤网7二次除尘过滤的室外空气进风水平流入出风段4；

当定期清理进风廊道2时，工作人员开启进风廊道2外壁上的电机9，电机9驱动螺杆91转动，驱动螺杆91将储尘盒8沿导轨10从箱体1侧面的开口槽伸出，工作人员进而利用边框82远离开口槽的侧边的刷毛对底板81上灰尘进行清理工作，结束之后将储尘盒8滑移回原位置，保证节能鼓风机6房的正常高效运转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。